一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机。


背景技术：

2.钢管在如今的机加工行业中起着非常重要的作用，而当需要将钢管切割为合适的长度时，业内一般采用钢管切割机对钢管进行切割。
3.现有的钢管切割机包括上料架和切割装置，钢管放置于上料架上，当需要对钢管进行切割时，首先将多根钢管并排设置，之后用切割装置将钢管的端部进行切除，将钢管进行对齐，之后切割装置对钢管进行切除，将多根钢管切除成长度相等的钢管段，便于对钢管进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对钢管进行切割之前，需要先对钢管的端部进行切割，从而将钢管的端部进行对齐，在之后对钢管进行切割，在材料上造成了一定程度上的浪费。


技术实现要素：

5.为了节省材料，本实用新型提供一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机。
6.本实用新型提供的一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机采用如下的技术方案：
7.一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机，包括机体，机体设置有上料架和切割装置，上料架与切割装置相连接，上料装置与切割装置连接位置处设置有端板。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用机体对多根钢管进行切割时，首先将多根钢管的一端与端板相抵接，将多根钢管的端部能够进行对齐，减少了多根钢管排列不整齐的概率，从而避免了在加工开始时需要通过切割装置将排列不整齐的钢管端部进行切割的步骤，在加工前能够提前对钢管进行整齐排列，无需对钢管进行修整，从而减少了在前期对钢管进行修整的过程中材料的浪费，有利于节省材料。
9.可选的，所述端板与机体滑移连接，机体开设有与端板相适配的滑移槽，端板插设于滑移槽内并于机体滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，端板与机体滑移连接，端板的一侧插设于滑移槽内部且端板与机体滑移连接，当需要对钢管进行端部对齐时，将钢管的端部与端板相抵接，完成对钢管的调整。当需要后续对钢管进行切割时，可将端板沿着机体滑移槽开设的方向进行移动，将端板从上料架与切割装置之间移开，便于钢管能够从上料架移动至切割装置处，之后控制切割装置对钢管进行切割，提高了使用便利性。
11.可选的，所述机体一侧设置有齿轮，齿轮与机体转动连接，且齿轮边缘与端板边缘啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，机体一侧设置有齿轮，齿轮与机体转动连接且齿轮边缘
与端板边缘啮合连接，当需要对端板的位置进行调整时，首先转动齿轮，使得齿轮带动端板的边缘进行移动，滑移槽对端板的移动方向形成限制，使端板能够沿着滑移槽的开设方向进行移动，提高了使用的便利性。
13.可选的，所述机体设置有第一电机，第一电机与机体固定连接，且第一电机的输出轴与齿轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一电机与机体固定连接，且第一电机的输出轴与齿轮固定连接，当开启第一电机时，第一电机的输出轴带动齿轮进行旋转，齿轮旋转带动端板沿着滑移槽延伸的方向进行移动，便于对端板进行来回调整，当需要对钢管进行调整时，反向转动第一电机，齿轮带动端板移动至上料架与切割装置之间，便于工作人员将钢管与端板进行对齐，提高了使用的便利性。
15.可选的，所述切割装置处设置有下料板，下料板与切割装置固定连接，下料板沿着远离切割装置的方向倾斜向下设置。
16.通过采用上述技术方案，下料板设置于切割装置下料位置处，当切割装置将钢管切割完毕时，切割完毕的钢管掉落至下料板上，下料板本身倾斜向下设置，钢管受到自身重力的影响沿着下料板的设置方向进行滑动，当钢管完成切割后进行自动下料，提高了使用的便利性。
17.可选的，所述机体设置有下料箱，下料箱设置于下料板位置处。
18.通过采用上述技术方案，下料箱设置于下料板位置处，当钢管从下料板上进行掉落时，下料箱对钢管完成收集，减少了后续对钢管进行收集的工作量，从而提高了生产效率。
19.可选的，所述机体还设置有夹持组件，夹持组件设置于上料架位置处，夹持组件包括气缸、固定台以及夹持板，固定台与上料架滑移连接，夹持板设置于固定台上并与固定台滑移连接，气缸固定设置于固定台一侧，气缸的活塞杆与夹持板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，将多根钢管放置于夹持组件上，将钢管放置于夹持板之间，之后开启气缸，气缸活塞杆推动夹持板沿着靠近固定台中心的方向进行移动，使得夹持板对钢管进行夹持，减少在切割过程中钢管发生偏移的概率，从而提高了产品质量。
21.可选的，所述上料架还设置有驱动组件，驱动组件包括第二电机、丝杠和限位杆，丝杠沿着远离切割装置的方向设置，且丝杠两端分别与上料架转动连接，限位杆平行于丝杠设置，限位杆穿过固定台并与固定台转动连接，丝杠穿过固定台并与固定台螺纹连接，电机设置于上料架的一端，且电机的输出轴与丝杠固定连接。
22.通过采用上述技术方案，驱动组件对夹持组件进行驱动，使得夹持组件在机体上进行移动。当需要对夹持组件进行移动，使得夹持组件能够带动钢管向着靠近切割装置或远离切割装置的方向进行移动时，开启第二电机，第二电机带动丝杠进行旋转，限位杆对固定台起到导向作用，丝杠进行旋转的过程中带动固定台沿着丝杠延伸的方向进行移动，使得夹持组件能够自动进行移动，提高了使用的便利性。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机体上设置端板，在加工前对多根钢管进行对齐，节省了材料；
25.2.通过设置第一电机和齿轮，使得端板能够沿着滑移槽自动移动，提高了使用便
利性；
26.3.通过设置下料板和下料箱，对切割完毕的钢管进行收集，提高了生产效率。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
29.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
30.图4是图1中c部分的局部放大示意图；
31.图5是图1中d部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、上料架；111、滑移槽；12、切割装置；2、端板；3、齿轮；4、第一电机；5、下料板；6、下料箱；7、夹持组件；71、固定台；72、夹持板；73、气缸；8、驱动组件；81、第二电机；82、丝杠；83、限位杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
34.本实用新型实施例公开一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机。参照图1，一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机包括机体1，机体1设置有上料架11和切割装置12，上料架11设置有夹持组件7和驱动组件8，机体1与切割装置12之间设置有端板2，切割装置12下料位置处设置有下料板5以及下料箱6。当需要对多根钢管进行切割时，使用端板2将钢管端部进行对齐，之后使用夹持组件7将多根钢管进行夹持，开启驱动组件8将夹持组件7上夹持的钢管移动至切割装置12处，由切割装置12对钢管进行切割，切割完毕的钢管移动至下料板5以及下料箱6中，完成对成品的收集。
35.参照图2，夹持组件7包括固定台71、夹持板72以及气缸73，固定台71设置于上料架11上表面，且固定台71与上料架11滑移连接，夹持板72设置有两块，两块夹持板72均设置于固定台71上表面，且两块夹持板72对称设置，两块夹持板72均与固定台71滑移连接。固定台71上固定设置有气缸73，气缸73设置有两个，且两个气缸73均设置于夹持板72的背面，气缸73的活塞杆与夹持板72背面固定连接。当需要对钢管进行夹持时，首先将钢管放置于两块夹持板72之间，启动气缸73，气缸73活塞杆推动夹持板72在固定台71上表面进行移动，使得钢管两侧的夹持板72对钢管形成挤压，从而对钢管起到限位和固定的作用，提高了切割过程中的稳定性。
36.参照图3，驱动组件8包括第二电机81、丝杠82和限位杆83，限位杆83设置有两根，两根限位杆83与丝杠82平行设置，且限位杆83和丝杠82均穿过固定台71设置，且限位杆83和丝杠82沿着由上料架11到切割装置12的方向进行设置。丝杠82穿过固定台71设置，且丝杠82与固定台71螺纹连接，限位杆83穿过固定台71并于固定台71转动连接，限位杆83以及丝杠82的两端均与上料架11转动连接。第二电机81设置于上料架11的一侧，第二电机81与上料架11固定连接，且第二电机81的输出轴与丝杠82的端部固定连接。当需要对夹持组件7进行调整时，开启第二电机81，第二电机81进行转动，带动丝杠82进行旋转，使得固定台71沿着靠近切割装置12或远离切割装置12的方向进行移动，夹持组件7能够带动钢管自动向着靠近或远离切割装置12的方向进行移动，提高了使用的便利性。
37.参照图4，端板2设置于上料架11与切割装置12之间，当需要通过切割装置12对钢管进行切割时，首先将多根钢管的端部与端板2相抵接，将多个钢管的端面设置为相互平齐的状态，端板2将多根钢管设置为平齐状态，无需之后切割装置12通过切除端部的方式将钢管进行平齐，从而减少了材料的浪费，有利于节省材料。上料架11的端部开设有滑移槽111，滑移槽111沿着平行与上料架11上表面的方向进行开设，端板2的侧面位置处插设于滑移槽111内部并与上料架11滑移连接，上料架11处还设置有齿轮3和第一电机4，齿轮3与上料架11转动连接，且齿轮3与端板2边缘啮合设置，第一电机4与上料架11固定连接，且齿轮3与第一电机4的输出轴固定连接。当需要对端板2进行移动时，开启第一电机4，第一电机4带动齿轮3进行转动，齿轮3带动端板2进行移动，端板2沿着滑移槽111的开设方向进行移动，便于钢管输送到切割装置12上进行切割，提高了使用的便利性。
38.参照图5，下料板5沿着远离切割装置12的方向倾斜向下设置，当钢管在切割装置12上切割完毕时，驱动组件8驱动夹持装置继续向前，钢管将切除完毕的钢管从切割装置12上推动至下料板5上，钢管受到自身的重力作用沿着下料板5上表面进行下滑，并沿着下料板5掉落至下料箱6内，完成对钢管的收集。
39.本实用新型实施例一种带有钢管端部定位的钢管数控切割机的实施原理为：当需要对钢管进行切除时，首先将钢管放置于夹持组件7上，将钢管端部与端板2相抵接，将钢管调整为较为整齐的状态，之后开启第一电机4，第一电机4带动齿轮3进行转动，将端板2从上料架11与切割装置12之间移走。接着开启气缸73，气缸73驱动夹持板72对钢管进行夹持，之后开启第二电机81，第二电机81带动丝杠82进行转动，丝杠82带动固定台71向着靠近切割装置12的方向进行移动，切割装置12对钢管进行切割，切割完毕的钢管掉落至下料板5上并沿着下料板5延伸的方向掉落至下料箱6中，完成对钢管的收集。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。