一种智能化铝合金门窗系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种智能化铝合金门窗系统。


背景技术：

2.铝合金门窗由于其结构牢固、价格便宜和质量轻等优点，而被越来越多的人们所喜爱。
3.传统的铝合金门窗，尤其是阳台上的窗户在对外侧的玻璃板进行清洗时，用户往往需要将身体伸出，在清洗时容易发生意外，清洗安全性较低，为此，我们提供一种智能化铝合金门窗系统。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能化铝合金门窗系统，解决了现有铝合金门窗外侧的玻璃板难以进行清洗，清洗安全性较低的问题，以实现智能化对铝合金门窗外侧的玻璃板进行自动清洗，避免了用户清洗的安全性问题。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种智能化铝合金门窗系统，包括外中空框体，所述外中空框体的顶部内壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围螺纹连接有与外中空框体内壁滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的正面焊接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有与外中空框体正面滑动连接的滑动板，所述滑动板的内部活动插接有插接杆，所述插接杆的右端固定连接有夹板，所述滑动板和夹板之间固定连接有套设在插接杆外围的弹簧。
8.优选的，所述外中空框体的内壁焊接有内接环板，所述内接环板的背面合页连接有玻璃板。
9.优选的，所述外中空框体的顶部内壁固定连接有回形隔离板，且回形隔离板的正面和外中空框体的正面内壁相贴合，所述回形隔离板将外中空框体顶部内部空间隔离成一封闭储水空腔，所述外中空框体的正面以及外中空框体的正面共同开设有注水孔，所述注水孔上设置有与之相匹配的橡胶塞，所述储水空腔底部开设有多个分流孔，且所述分流孔在水平面上位于玻璃板的前方。
10.优选的，所述外中空框体的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外围活动套设有导向套。
11.优选的，所述导向套的正面固定连接有另一个连接杆，另一个所述连接杆的前端固定杆连接有另一个与外中空框体正面滑动连接的滑动板。
12.优选的，位于右侧所述滑动板和夹板之间安装有清洁刷。
13.优选的，位于右侧所述滑动板和夹板相互靠近的一侧均固定连接有方形卡块。
14.优选的，所述清洁刷的左侧以及右侧均开设有方形卡孔，且所述方形卡孔和方形
卡块相匹配。
15.从以上技术方案可以看出，与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)：通过设置微型电机、螺纹杆、导向杆、螺纹套、导向套、清洁刷、回形隔离板等构件，使得本实用装置只需要打开橡胶塞，向注水孔内注入玻璃清洗剂，玻璃清洗剂通过分流孔分流至玻璃板的外侧面上，同时运行微型电机，带动清洁刷上下刷洗玻璃板的外侧面，这样就实现了对铝合金门窗外侧的玻璃板进行自动清洗，避免了用户清洗的安全性问题。
17.(2)：通过设置插接杆、夹板、方形卡块、弹簧等构件，使得本实用装置在更换清洁刷时，只需要拔动插接杆，再更换新的清洁刷，最后松开插接杆即可，操作简单，使用方便，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为示意性的示出了本实用新型的后视结构剖切图；
19.图2为示意性的示出了本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为示意性的示出了本实用新型的清洁刷的立体结构示意图。
21.附图说明：1、外中空框体；2、内接环板；3、玻璃板；4、回形隔离板；5、微型电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、导向杆；9、导向套；10、连接杆；11、滑动板；12、夹板；13、方形卡块；14、插接杆；15、弹簧；16、清洁刷。
具体实施方式
22.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
23.参考图1示出的本实用新型智能化铝合金门窗系统的后视结构剖切图，如图1所示，一种智能化铝合金门窗系统，包括外中空框体1，外中空框体1的内壁焊接有内接环板2，内接环板2的背面合页连接有玻璃板3，外中空框体1的顶部内壁固定连接有回形隔离板4，且回形隔离板4的正面和外中空框体1的正面内壁相贴合，回形隔离板4将外中空框体1顶部内部空间隔离成一封闭储水空腔，外中空框体1的正面以及外中空框体1的正面共同开设有注水孔，注水孔上设置有与之相匹配的橡胶塞，储水空腔底部即外中空框体1的上部底壁开设有多个分流孔，且分流孔在水平面上位于玻璃板3的前方，需要说明的是，分离孔可以将注入储水空腔内部的玻璃清洗剂均匀的分流至玻璃板3的外侧面，从而使得清洗效果更佳；外中空框体1的顶部内壁固定安装有微型电机5，微型电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外围螺纹连接有与外中空框体1内壁滑动连接的螺纹套7，外中空框体1的内部固定连接有导向杆8，导向杆8的外围活动套设有导向套9。
24.图2示出的本实用新型的正视结构示意图，如图2所示，螺纹套7的正面焊接有连接杆10，连接杆10的前端固定连接有与外中空框体1正面滑动连接的滑动板11，滑动板11的内部活动插接有插接杆14，插接杆14的右端固定连接有夹板12，滑动板11和夹板12之间固定连接有套设在插接杆14外围的弹簧15，导向套9的正面固定连接有另一个连接杆10，另一个
连接杆10的前端固定杆连接有另一个与外中空框体1正面滑动连接的滑动板11，位于右侧滑动板11和夹板12之间安装有清洁刷16，需要说明的是，在弹簧15弹力作用下，右侧滑动板11和夹板12夹住中间的清洁刷16，使之同步上下运动。
25.图3示出的本实用新型的清洁刷16的立体结构示意图，如图3所示，位于右侧滑动板11和夹板12相互靠近的一侧均固定连接有方形卡块13，清洁刷16的左侧以及右侧均开设有方形卡孔，且方形卡孔和方形卡块13相匹配，使得本实用装置在更换清洁刷16时，只需要拔动插接杆14，再更换新的清洁刷16，最后松开插接杆14即可，操作简单，使用方便。
26.工作原理：首先打开橡胶塞，向注水孔内注入玻璃清洗剂，玻璃清洗剂通过分流孔分流至玻璃板3的外侧面上，同时运行微型电机5，带动螺纹杆6转动，从而带动螺纹套7、连接杆10、滑动板11、夹板12、清洁刷16等构件整体向上、向下运动，配合玻璃板3外侧面流出的玻璃清洗剂，这样就实现了对铝合金门窗外侧的玻璃板进行自动清洗，避免了用户清洗的安全性问题，当需要更换清洁刷16时，只需要向外拔动插接杆14，取出旧的清洁刷16，将新的清洁刷16方形卡孔对准方形卡块13，最后松开插接杆14，在弹簧15弹力作用下，即可自动对清洁刷16夹紧固定，从而完成更换，整个过程操作简单，使用方便，提高了装置的实用性。
27.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。