一种可高强度固定的钢结构节点连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构节点连接技术领域，具体为一种可高强度固定的钢结构节点连接结构。


背景技术：

2.钢结构是一种工业发展到一定阶段后出现的产物，与传统的混凝土结构相比，该项技术无论是在使用性能还是资源利用方面都远远超出，因此该项技术也被认作是发达国家建筑领域中的标志性建筑技术；
3.但是现有的钢结构在连接时，稳定效果差，容易出现松动的现象，同时在调整连接件的位置时，需要先将连接件拆下，才能对连接件进行调整，影响了施工的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可高强度固定的钢结构节点连接结构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可高强度固定的钢结构节点连接结构，可以有效解决上述背景技术中提出的稳定效果差，容易出现松动的现象，同时在调整连接件的位置时，需要先将连接件拆下，才能对连接件进行调整，影响了施工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高强度固定的钢结构节点连接结构，包括立柱，所述立柱外侧设置有位置微调机构，所述位置微调机构包括固定框、连接板、固定架、调节杆、旋钮、竖板、支撑弹簧和限位板；
6.所述立柱外侧等距焊接有固定框，两个所述固定框之间均通过螺栓固定连接有连接板，两个所述连接板之间对应立柱外侧位置处活动连接有固定架，两个所述连接板之间均转动连接有调节杆，所述调节杆顶端熔铸有旋钮，所述调节杆外侧对应两个连接板之间均通过螺纹套接有竖板，且竖板一端与固定架一端相连接，所述固定架内壁熔接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端熔接有限位板。
7.优选的，所述固定架一端设置有稳定连接机构，所述稳定连接机构包括固定板、转杆、活动板、限位杆、垫块、螺杆、加固板、插杆和工型钢；
8.所述固定架一端顶部和底部位置处均熔接有固定板，两个所述固定板顶端和底端均转动连接有转杆，所述转杆外侧通过螺纹连接有活动板，所述活动板底端各边角位置处均熔铸有限位杆，所述固定架一端中部位置处熔接有垫块，所述垫块两端均等距转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有加固板，两个所述加固板之间均等距熔铸有插杆，两个所述加固板之间安装有工型钢。
9.优选的，所述调节杆的顶端贯穿连接板的顶端，所述固定架为c型板，所述旋钮外侧均匀开设有防滑纹。
10.优选的，所述限位杆一端贯穿固定板和工型钢一端，所述垫块两端的螺杆螺纹旋转方向相反，所述工型钢一端开设有通孔，所述插杆一端嵌入通孔内部。
11.优选的，所述固定架两端均转动连接有转筒，且转筒外侧熔铸有转块，所述转筒内壁通过螺纹连接有推杆，所述推杆一端对应固定架内部位置处转动连接有夹板，所述夹板一端熔铸有挡块，所述夹板另一端熔铸有滑块，所述固定架内壁对应滑块一侧位置处开设有滑槽。
12.优选的，所述夹板一端与立柱外侧相贴合，所述滑块一端嵌入滑槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有位置微调机构，通过固定框方便将连接板和固定架安装在立柱外侧，并且通过转动旋钮，使旋钮带着调节杆旋转，从而推动竖板，使竖板带着固定架在连接板之间活动，进而方便通过固定架对工型钢的位置进行微调，提高了结构的适应性，便于工人进行施工，另外通过支撑弹簧伸缩的特性，推动限位板，使限位板与立柱紧密贴合，避免固定架出现偏移。
15.2、设置有稳定连接机构，通过转动螺杆，使螺杆推动加固板，调整了两个加固板之间的距离，并使插杆嵌入工型钢一端的通孔内部，从而对工型钢进行加工固定，此外通过转动转杆，使转杆推动固定板，使固定板推着活动板和限位杆移动，使限位杆一端嵌入工型钢一端，进一步对工型钢进行固定，提高了连接的稳定性，而通过反向转动螺杆和转杆，便于带动活动板和加固板复位，解除对工型钢的夹持，提高了拆卸的便捷性。
16.3、设置有转筒、转块、推杆、夹板、挡块、滑块和滑槽，通过转块带动转筒旋转，使转筒推动推杆和夹板移动，使夹板对立柱进行夹持固定，进一步提高了固定架在立柱外侧稳定性，此外在夹板活动的过程中，通过滑块和滑槽的配合，对夹板进行限位，避免夹板出现偏移，保证对夹持的效果，从而对固定架进行固定，提高了连接的稳定性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型位置微调机构的结构示意图；
21.图3是本实用新型稳定连接机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型夹板的安装结构示意图；
23.图中标号：1、立柱；
24.2、位置微调机构；201、固定框；202、连接板；203、固定架；204、调节杆；205、旋钮；206、竖板；207、支撑弹簧；208、限位板；
25.3、稳定连接机构；301、固定板；302、转杆；303、活动板；304、限位杆；305、垫块；306、螺杆；307、加固板；308、插杆；309、工型钢；
26.4、转筒；5、转块；6、推杆；7、夹板；8、挡块；9、滑块；10、滑槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可高强度固定的钢结构节点连接结构，包括立柱1，立柱1外侧设置有位置微调机构2，位置微调机构2包括固定框201、连接板202、固定架203、调节杆204、旋钮205、竖板206、支撑弹簧207和限位板208；
29.立柱1外侧等距焊接有固定框201，两个固定框201之间均通过螺栓固定连接有连接板202，两个连接板202之间对应立柱1外侧位置处活动连接有固定架203，为了便于转动调节杆204，调节杆204的顶端贯穿连接板202的顶端，固定架203为c型板，旋钮205外侧均匀开设有防滑纹，两个连接板202之间均转动连接有调节杆204，调节杆204顶端熔铸有旋钮205，调节杆204外侧对应两个连接板202之间均通过螺纹套接有竖板206，且竖板206一端与固定架203一端相连接，固定架203内壁熔接有支撑弹簧207，支撑弹簧207另一端熔接有限位板208；
30.固定架203一端设置有稳定连接机构3，稳定连接机构3包括固定板301、转杆302、活动板303、限位杆304、垫块305、螺杆306、加固板307、插杆308和工型钢309；
31.固定架203一端顶部和底部位置处均熔接有固定板301，两个固定板301顶端和底端均转动连接有转杆302，转杆302外侧通过螺纹连接有活动板303，活动板303底端各边角位置处均熔铸有限位杆304，固定架203一端中部位置处熔接有垫块305，垫块305两端均等距转动连接有螺杆306，螺杆306外侧通过螺纹连接有加固板307，两个加固板307之间均等距熔铸有插杆308，两个加固板307之间安装有工型钢309，为了方便对工型钢309进行固定，限位杆304一端贯穿固定板301和工型钢309一端，垫块305两端的螺杆306螺纹旋转方向相反，工型钢309一端开设有通孔，插杆308一端嵌入通孔内部；
32.固定架203两端均转动连接有转筒4，且转筒4外侧熔铸有转块5，转筒4内壁通过螺纹连接有推杆6，推杆6一端对应固定架203内部位置处转动连接有夹板7，夹板7一端熔铸有挡块8，夹板7另一端熔铸有滑块9，固定架203内壁对应滑块9一侧位置处开设有滑槽10，为了进一步提高固定架203的稳定性，夹板7一端与立柱1外侧相贴合，滑块9一端嵌入滑槽10内部。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种可高强度固定的钢结构节点连接结构的过程中，首先，通过固定框201方便将连接板202和固定架203安装在立柱1外侧，并且通过转动旋钮205，使旋钮205带着调节杆204旋转，从而推动竖板206，使竖板206带着固定架203在连接板202之间活动，进而方便通过固定架203对工型钢309的位置进行微调，提高了结构的适应性，便于工人进行施工，另外通过支撑弹簧207伸缩的特性，推动限位板208，使限位板208与立柱1紧密贴合，避免固定架203出现偏移；
34.接着，通过转块5带动转筒4旋转，使转筒4推动推杆6和夹板7移动，使夹板7对立柱1进行夹持固定，进一步提高了固定架203在立柱1外侧稳定性，此外在夹板7活动的过程中，通过滑块9和滑槽10的配合，对夹板7进行限位，避免夹板7出现偏移，保证对夹持的效果，从而对固定架203进行固定，提高了连接的稳定性；
35.最后，通过转动螺杆306，使螺杆306推动加固板307，调整了两个加固板307之间的距离，并使插杆308嵌入工型钢309一端的通孔内部，从而对工型钢309进行加工固定，此外通过转动转杆302，使转杆302推动固定板301，使固定板301推着活动板303和限位杆304移动，使限位杆304一端嵌入工型钢309一端，进一步对工型钢309进行固定，提高了连接的稳
定性，而通过反向转动螺杆306和转杆302，便于带动活动板303和加固板307复位，解除对工型钢309的夹持，提高了拆卸的便捷性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。