一种纺织用边角料回收装置的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其是一种纺织用边角料回收装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.在纺织面料的过程中，会产生较多的边角料，进而需要一个专用的边角料回收装置，而现有的纺织用边角料回收装置在使用时，出料较为不便，且在挤压边角料的过程中，边角料会产生一些较小的断裂纤维漂浮在空气中，进而被工作人员吸入后，严重影响着工作人员的身体健康。因此，针对上述问题提出一种纺织用边角料回收装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织用边角料回收装置用于解决现有的纺织用边角料回收装置在使用时，出料较为不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织用边角料回收装置，包括回收箱与密封机构，所述回收箱内侧壁引导板固定连接，所述回收箱内侧壁与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板顶部与第一推板贴合，所述第一推板侧壁与第一液压缸的伸缩端固定连接，所述第一液压缸固定安装在回收箱内侧壁，所述第一支撑板底部与第二支撑板顶部贴合，所述回收箱内侧壁底部固定安装第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与第二推板固定连接；
6.所述密封机构包括密封板、第二复位弹簧、连接板、第二贴合板、第三复位弹簧、滑动杆和插接板，所述密封板顶部与连接板固定连接，所述连接板内部空腔滑动连接第二贴合板的一端，所述第二贴合板的另一端延伸至连接板侧壁的盲孔内。
7.进一步地，所述第二支撑板侧壁与第一贴合板固定连接，所述第一贴合板与固定板插接插接柱，所述固定板与回收箱外侧壁固定连接。
8.进一步地，所述回收箱内壁底部与第三支撑板固定连接，所述第三支撑板与回收箱内侧壁之间与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆滑动连接滑动板，所述滑动板顶部与第二连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆的另一端与第二支撑板底部转动连接。
9.进一步地，所述滑动板侧壁与第三支撑板之间的第一连接杆套接第一复位弹簧。
10.进一步地，所述第二贴合板侧壁与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端滑动延伸至连接板外，所述滑动杆位与连接板内部空腔的部分套接第三复位弹簧。
11.进一步地，所述回收箱顶部的空腔滑动连接密封板的一端，所述密封板的另一端延伸至回收箱顶部投料口内，所述回收箱顶部的空腔内固定安装第二复位弹簧，所述回收
箱顶部的投料口侧壁与插接板固定连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了密封机构，解决了在挤压边角料的过程中，边角料会产生一些较小的断裂纤维漂浮在空气中的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的回收箱内部正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的插接板正视结构示意图。
18.图中：1、回收箱，2、第一支撑板，3、第一液压缸，4、第一推板，5、引导板，6、第二支撑板，7、第一贴合板，8、固定板，9、插接柱，10、第一连接杆，11、第三支撑板，12、第一复位弹簧，13、滑动板，14、第二连接杆，15、第二液压缸，16、第二推板，17、密封板，18、第二复位弹簧，19、连接板，20、第二贴合板，21、第三复位弹簧，22、滑动杆，23、插接板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的回收装置可以适用于各种裙子，例如，在本实施例提供了如下一种裙子，本实施例中的回收装置可以用来进行回收如下裙子。
26.该裙子，包括：裙腰和与裙腰连接的短裙本体，还包括两个c形裙体，所述c形裙体对称设置且与短裙本体为可拆卸连接，所述c形裙体的下端前后内壁分别连接有按扣凹槽件，所述c形裙体的上端正面和背面分别连接有与按扣凹槽件适配的按扣凸台件，所述短裙本体上连接有遮盖短裙本体与c形裙体连接处的环形挡布片；穿着时，把两个c形裙体与短裙本体连接，c形裙体的下端延伸到膝盖的下方，具有长裙的穿着效果，在如厕时，可以把c形裙体外翻，通过按扣凹槽件和按扣凸台件卡合连接，减小裙子的长度，避免出现裙摆与地面接触而粘到污物的情况，提高了穿着的便利性，当取下与短裙本体连接的两个c形裙体，穿着后具有短裙的效果，一件裙子具有两种穿着的风格，增加了穿着的效果，实用性强。
27.当然本实施例也可以用于回收其他结构的裙子。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的回收装置进行介绍。
28.请参阅图1-4所示，一种纺织用边角料回收装置，包括回收箱1与密封机构，所述回收箱1内侧壁引导板5固定连接，所述回收箱1内侧壁与第一支撑板2固定连接，所述第一支撑板2顶部与第一推板4贴合，所述第一推板4侧壁与第一液压缸3的伸缩端固定连接，所述第一液压缸3固定安装在回收箱1内侧壁，所述第一支撑板2底部与第二支撑板6顶部贴合，所述回收箱1内侧壁底部固定安装第二液压缸15，所述第二液压缸15的伸缩端与第二推板16固定连接；
29.所述密封机构包括密封板17、第二复位弹簧18、连接板19、第二贴合板20、第三复位弹簧21、滑动杆22和插接板23，所述密封板17顶部与连接板19固定连接，所述连接板19内部空腔滑动连接第二贴合板20的一端，所述第二贴合板20的另一端延伸至连接板19侧壁的盲孔内，便于通过密封机构的作用，对回收箱1的投料口进行密封，进而便于对回收箱1进行密封。
30.所述第二支撑板6侧壁与第一贴合板7固定连接，所述第一贴合板7与固定板8插接插接柱9，所述固定板8与回收箱1外侧壁固定连接，便于通过插接柱9的作用，固定第二支撑板6的位置，进而便于完成对边角料挤压工作，所述回收箱1内壁底部与第三支撑板11固定连接，所述第三支撑板11与回收箱1内侧壁之间与第一连接杆10固定连接，所述第一连接杆10滑动连接滑动板13，所述滑动板13顶部与第二连接杆14的一端转动连接，所述第二连接杆14的另一端与第二支撑板6底部转动连接，便于第二支撑板6平稳的上升下降，所述滑动板13侧壁与第三支撑板11之间的第一连接杆10套接第一复位弹簧12，便于通过第一复位弹簧12的作用，在完成对边角料挤压工作之后，第一复位弹簧12带动滑动板13复位，进而便于第二支撑板6下降，所述第二贴合板20侧壁与滑动杆22的一端固定连接，所述滑动杆22的另一端滑动延伸至连接板19外，所述滑动杆22位与连接板19内部空腔的部分套接第三复位弹簧21，便于在工作人员需要投料之后时，通过向上提起滑动杆22，进而向上滑动的第二贴合板20脱离插接板23顶部的盲孔，进而便于打开两个贴合的密封板17，所述回收箱1顶部的空
腔滑动连接密封板17的一端，所述密封板17的另一端延伸至回收箱1顶部投料口内，所述回收箱1顶部的空腔内固定安装第二复位弹簧18，所述回收箱1顶部的投料口侧壁与插接板23固定连接，便于通过第二复位弹簧18的作用，固定密封板17的位置。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在第二支撑板6紧贴第一支撑板2底部时，工作人员在完成投料之后，工作人员通过向上提起滑动杆22，进而向上滑动的第二贴合板20脱离插接板23顶部的盲孔，进而在第二复位弹簧18的作用下，使得两个密封板17紧密贴合，进而完成对投料口的密封，然后通过第一液压缸3的作用，对边角料进行挤压，在完成对边角料的挤压之后，工作人员将插接柱9取下之后，第二支撑板6垂直向下滑动，进而在第一复位弹簧12的作用下，使得使得第二支撑板6在紧贴第三支撑板11顶部时，在第二液压缸15的作用下，将挤压之后的边角料推出回收箱1，使得出料较为方便。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.通过密封机构的设置，工作人员通过向上提起滑动杆，进而向上滑动的第二贴合板脱离插接板顶部的盲孔，进而在第二复位弹簧的作用下，使得两个密封板紧密贴合，进而完成对投料口的密封，进而避免边角料在受挤压时，产生一些较小的断裂纤维漂浮在空气中的情况发生；
34.2.通过第二支撑板的设置，在完成对边角料的挤压之后，工作人员将插接柱取下之后，第二支撑板垂直向下滑动，进而在第一复位弹簧的作用下，使得使得第二支撑板在紧贴第三支撑板顶部时，使得挤压成块的边角料位于出料一侧，进而在出料处较为方便。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。