一种可拆卸钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种可拆卸钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.可拆卸式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板用过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部模板拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用的效果，但是由于桁架钢筋与底部模板是通过连接件与螺丝固定的，拆除底板时，需要把螺丝一个个拧下来，才能拆除底板，比较费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括楼承板主体，楼承板主体的上端设有固定块，用来固定钢筋桁架，钢筋桁架的两端设有连接支架，固定块的内侧设有安装孔，对所述钢筋桁架固定连接，钢筋桁架的下侧设有加强筋，加强筋通过铁丝固定连接在钢筋桁架的下侧；
6.固定块的下端固定连接着支撑板，支撑板的内侧设有螺纹孔，第二螺栓的一端转动连接在螺纹孔内，第二螺栓的另一端与卡块固定连接，支撑板位于底板开设的通槽上，支撑板的下方设有一个可拆卸的固定板，固定板的上表面设有和卡块同形状的通槽，固定板的右侧下方还设有通槽，通槽内设有弹簧和滑杆，弹簧的一侧顶在通槽的一端，弹簧的另一端顶在滑杆的一端，滑杆的另一端插在开设在底板位于滑杆平行的通槽内，滑杆上设有凸块，凸块滑动连接在固定板表面开设的通槽上；
7.底板的左侧尾部设有卡合凸块，底板右侧端部设有卡合插槽，可以同时拼接更多的底板，加快工作效率，底板的底部还设有支撑槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述钢筋桁架呈v形，所述钢筋桁架于连接支架由同一钢筋弯曲形成。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板与底板的连接处设有一层橡胶层。
10.作为本实用新型进一步的方案：底板的内侧也设有螺纹槽，螺纹槽内与第一螺栓的一端转动连接，第一螺栓的另一端焊接在转盘的中心点，转盘的表面还设有把手，螺纹槽、把手、转盘位于卡合插槽的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在支撑板与底板的连接处设有一层橡胶层为防止漏水，支撑板上设有螺纹孔可将卡块转动连接在螺纹孔内，在将卡块与固定板拼接，然后放入底板内，滑动滑杆至插槽内，形成固定，大大节省了繁琐的工作，底板的四端均设有卡合凸块、卡合插槽可将多个底板进行拼接，可高效率的完成工作节省时间，可通过将支撑物插入支撑槽内调节高度进行工作，提高了设备的灵活性，当混凝土凝固需要拆卸底板时，可以通过转动把手，,使螺栓顶开上
方凝固的混凝土，从而松动混凝土与底板，方便拆卸。
附图说明
13.图1为一种可拆卸钢筋桁架楼承板的侧面结构示意图。
14.图2为一种可拆卸钢筋桁架楼承板中的下方结构示意图。
15.图中：楼承板主体1、固定块2、钢筋桁架3、加强筋4、橡胶层5、卡合凸块6、第一螺栓7、转盘8、把手9、滑杆10、弹簧11、卡块12、支撑槽13、卡合插槽14、第二螺栓15、连接支架16、底板17、支撑板18、固定板19。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括楼承板主体 1，楼承板主体1的上端设有固定块2，用来固定钢筋桁架3，所述钢筋桁架3呈v形，钢筋桁架3的两端设有连接支架16，所述钢筋桁架3于连接支架16由同一钢筋弯曲形成，固定块2的内侧设有安装孔，对所述钢筋桁架3固定连接，钢筋桁架3的下侧设有加强筋 4，加强筋4通过铁丝固定连接在钢筋桁架3的下侧；
18.固定块2的下端固定连接着支撑板18，支撑板18的内侧设有螺纹孔，第二螺栓15的一端转动连接在螺纹孔内，第二螺栓15的另一端与卡块固定连接，支撑板18位于底板17 开设的通槽上，在支撑板18与底板17的连接处设有一层橡胶层5，为防止漏水，支撑板 18的下方设有一个可拆卸的固定板19，固定板19的上表面设有和卡块12同形状的通槽，固定板19的右侧下方还设有通槽，通槽内设有弹簧11和滑杆10，弹簧11的一侧顶在通槽的一端，弹簧11的另一端顶在滑杆10的一端，滑杆10的另一端插在开设在底板17位于滑杆10平行的通槽内，以此来固定底板17与固定板19；
19.底板17的左侧尾部设有卡合凸块6，底板17右侧端部设有卡合插槽14，可以同时拼接更多的底板，加快工作效率，底板17的底部还设有支撑槽13，当需要在高度较高的时候进行工作时，可通过将支撑物插入支撑槽13内，调节高度进行工作，进一步提高了本设备的灵活性；
20.底板17的内侧也设有螺纹槽，螺纹槽内与第一螺栓7的一端转动连接，第一螺栓7 的另一端焊接在转盘8的中心点，转盘8的表面还设有把手，螺纹槽、把手9、转盘8位于卡合插槽14的右侧，当混凝土凝固需要拆卸底板17时，可以通过转动把手，,使螺栓顶开上方凝固的混凝土，从而松动混凝土与底板17，方便拆卸。
21.使用时将钢筋桁架固定在固定块上，加强筋用铁丝固定在钢筋桁架上，然后将卡块通过螺栓转动连接在支撑板螺纹孔里，在将固定板上的卡块形状的通槽对应着卡块进行拼接，然后像左滑动，当固定板固定后，将固定板放入底板对应的槽里，在滑动固定板上的滑杆，将滑杆插入底板对应着滑杆的插槽内以此固定，底板的四端均设有卡合凸块、卡合插槽可将多个底板进行拼接，底板下端表面设有支撑槽可通过将支撑物插入支撑槽内，调节
高度进行工作，当混凝土凝固需要拆卸底板时，可以通过转动把手,使螺栓顶开上方凝固的混凝土，从而松动混凝土与底板，方便拆卸。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括楼承板主体(1)，其特征在于，楼承板主体(1)的上端设有固定块(2)，用来固定钢筋桁架(3)，钢筋桁架(3)的两端设有连接支架(16)，固定块(2)的内侧设有安装孔，对所述钢筋桁架(3)固定连接，钢筋桁架(3)的下侧设有加强筋(4)，加强筋(4)通过铁丝固定连接在钢筋桁架(3)的下侧；固定块(2)的下端固定连接着支撑板(18)，支撑板(18)的内侧设有螺纹孔，第二螺栓(15)的一端转动连接在螺纹孔内，第二螺栓(15)的另一端与卡块固定连接，支撑板(18)位于底板(17)开设的通槽上，支撑板(18)的下方设有一个可拆卸的固定板(19)，固定板(19)的上表面设有和卡块(12)同形状的通槽，固定板(19)的右侧下方还设有通槽，通槽内设有弹簧(11)和滑杆(10)，弹簧(11)的一侧顶在通槽的一端，弹簧(11)的另一端顶在滑杆(10)的一端，滑杆(10)的另一端插在开设在底板(17)位于滑杆(10)平行的通槽内，滑杆(10)上设有凸块，凸块滑动连接在固定板(19)表面开设的通槽上；底板(17)的左侧尾部设有卡合凸块(6)，底板(17)右侧端部设有卡合插槽(14)，可以同时拼接更多的底板，加快工作效率，底板(17)的底部还设有支撑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架(3)呈v形，所述钢筋桁架(3)于连接支架(16)由同一钢筋弯曲形成。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述支撑板(18)与底板(17)的连接处设有一层橡胶层(5)。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，底板(17)的内侧也设有螺纹槽，螺纹槽内与第一螺栓(7)的一端转动连接，第一螺栓(7)的另一端焊接在转盘(8)的中心点，转盘(8)的表面还设有把手，螺纹槽、把手(9)、转盘(8)位于卡合插槽(14)的右侧。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括楼承板主体，楼承板主体的上端设有固定块，用来固定钢筋桁架，所述钢筋桁架呈V形，钢筋桁架的两端设有连接支架，所述钢筋桁架于连接支架由同一钢筋弯曲形成，固定块的内侧设有安装孔，对所述钢筋桁架固定连接，钢筋桁架的下侧设有加强筋，加强筋通过铁丝固定连接在钢筋桁架的下侧，底板的内侧也设有螺纹槽，螺纹槽内与第一螺栓的一端转动连接，第一螺栓的另一端焊接在转盘的中心点，转盘的表面还设有把手，螺纹槽、把手、转盘位于卡合插槽的右侧，当混凝土凝固需要拆卸底板时，可以通过转动把手，使螺栓顶开上方凝固的混凝土，从而松动混凝土与底板，方便拆卸。方便拆卸。方便拆卸。


技术研发人员：沈建范
受保护的技术使用者：鸿志远科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/3/8