一种阻尼器自动打码装配测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种阻尼器自动打码装配测试装置。


背景技术：

2.现有的阻尼器生产装置不具有打码功能，需要人工在阻尼器筒体外表面上打日期码后再放置于设备上进行装配测试，生产效率低下，容易出现打码位置不到位、漏打码等品质不良问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够程序控制的阻尼器自动打码装配测试装置，该装置可实现自动化的打码、装配和测试，提高装配效率，降低品质不良。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻尼器自动打码装配测试装置，包括：主板、上电动滑台及下电动滑台、上推板及下推板、顶针、定位销轴、导轨、安装座、配重块、传感器、感应片、指示灯、打码滑动导轨、打码机、打码感应器、感应头。所述上电动滑台及下电动滑台分别纵向安装于所述主板背面的上部及下部；所述的上推板及下推板安装于主板正面并分别固定于所述上电动滑台及下电动滑台的滑块上，能够沿着电动滑台的滑动方向做往复移动；所述顶针固定于所述上推板并至少一个横向排列；所述定位销轴固定于主板正面并至少一个横向排列，阻尼器筒体安装于所述定位销轴；所述导轨纵向固定于所述主板的正面并至少一个横向排列；所述安装座固定于所述导轨的滑台，能沿导轨方向上下滑动，并至少一个横向排列，阻尼器拉杆安装于所述安装座；所述配重块固定于所述安装座的下方，并至少一个横向排列，配重块受重力作用着座于所述下推板的上表面；所述传感器上下各一固定于所述主板，并至少一对横向排列；所述感应片固定于所述安装座，并至少一个横向排列；所述指示灯上下各一固定于所述主板的上部，并至少一对横向排列；所述打码滑动导轨固定于所述上推板的上部；所述打码机固定于所述打码滑动导轨的滑块上且能随滑块左右往复移动；所述打码感应器固定于所述打码机上；所述感应头固定于所述主板的正面且位于所述打码感应器的下方，并至少一个横向排列。
4.进一步的，所述上推板及下推板的横截面呈l形状。
5.进一步的，所述顶针、阻尼器筒体、所述安装座具有同一轴线。
6.进一步的，所述安装座的横截面为槽形，上部具有u形开口，中间设置有销轴。
7.本实用新型装置的底座上设置有启动按钮。运行之前，阻尼器筒体及进气塞先安装于定位销轴，拉杆及筒盖安装于安装座。通电启动后，打码滑动导轨上的滑块朝向安装有阻尼器的一端移动，当感应头同打码感应器感应时，打码机向阻尼器筒体喷射出墨水，在阻尼器筒体上形成事先设定好的日期码。打码结束后，上电动滑台带动上推板下移至设定位置，同时顶针推动阻尼器进气塞进入阻尼器尾部并卡接于阻尼器筒体尾部后复位；下电动滑台带动下推板及配重块沿导轨方向上移至设定位置，同时安装座推动拉杆及筒盖进入阻尼器筒体内部，筒盖卡接于阻尼器筒体。完成阻尼器装配后，下推板复位的同时，配重块带
动阻尼器拉杆下移，感应片经过上下传感器，上下传感器的感应时间差即为阻尼器的阻尼时间测试值，从而完成阻尼器打码、装配和测试的一个循环。
附图说明
8.图1为本实用新型装置的正面立体示意图。
9.图2为本实用新型装置的背面立体示意图。
10.图3为本实用新型装置的侧面示意图。
11.图4为本实用新型装置的a部放大图。
具体实施方式
12.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
13.如图1至图4所示的阻尼器自动打码装配测试装置，共有8个工位，包括：主板（1）、上电动滑台（2）及下电动滑台（3）、上推板（4）及下推板（5）、顶针（6）、定位销轴（7）、导轨（8）、安装座（9）、配重块（10）、传感器（14）、感应片（15）、ok指示灯（16）及ng指示灯（17），打码滑动导轨（21）、打码机（18）、打码感应器（19）、感应头（20）。上电动滑台（2）及下电动滑台（3）分别纵向安装于主板（1）背面的上部及下部；上推板（4）及下推板（5）安装于主板（1）的正面并分别固定于上电动滑台（2）及下电动滑台（3），能够沿着电动滑台的滑动方向做往复移动；顶针（6）固定于上推板（4）并横向排列于8个工位；定位销轴（7）固定于主板（1）的正面并横向排列于8个工位，阻尼器筒体（1101）安装于定位销轴（7）；导轨（8）纵向固定于主板（1）的正面并横向排列于8个工位；安装座（9）固定于导轨（8）的滑台，沿导轨（8）方向上下滑动，并横向排列于8个工位，阻尼器拉杆（1102）穿入阻尼器筒盖（1103）后安装于安装座（9）的销轴（901）；配重块（10）固定于安装座（9）的下方，并横向排列于8个工位，配重块（10）受重力作用着座于下推板（5）的上表面；传感器（14）上下各一固定于主板（1）并横向排列于8个工位；感应片（15）固定于安装座（9）上，并横向排列于8个工位；ok指示灯（16）及ng指示灯（17）上下各一固定于主板（1）的上部，并横向排列于8个工位；上推板（4）及下推板（5）的横截面呈l形状；如图3所示，顶针（6）、阻尼器筒体（1101）、安装座（9）具有同一轴线；安装座（9）的横截面为槽形，上部具有u形开口，中间设置有销轴（901）；打码滑动导轨（21）固定于上推板（4）的上部；打码机（18）固定于打码滑动导轨（21）的滑块上且能随滑块左右往复移动；打码感应器（19）固定于打码机（18）上；感应头（20）固定于主板（1）的正面且位于打码感应器（19）的下方，并横向排列于8个工位。
14.底座（12）上设置有启动按钮（13），运行之前，阻尼器筒体（1101）及进气塞（1104）先安装于定位销轴（7）上，拉杆（1102）及筒盖（1103）安装于安装座（9）的销轴（901）上。通电启动后，打码滑动导轨（21）上的滑块朝向安装有阻尼器的一端移动，当感应头（20）同打码感应器（19）感应时，打码机向阻尼器筒体（1101）喷射出墨水，在阻尼器筒体（1101）上形成事先设定好的日期码。打码结束后，上电动滑台（2）带动上推板（4）下移至设定位置，同时顶针（6）推动阻尼器进气塞（1104）进入阻尼器筒体（1101）的尾部并卡接后复位；下电动滑台（3）带动下推板（5）及配重块（10）沿导轨（8）方向上移至设定位置，同时安装座（9）推动拉杆
（1102）进入阻尼器筒体（1101）内部，筒盖（1103）卡接于阻尼器筒体（1101）。完成阻尼器装配后，下推板（5）复位的同时，配重块（10）带动阻尼器拉杆（1102）下移，感应片（15）经过上下传感器（14），上下传感器（14）的感应时间差即为阻尼器的阻尼时间测试值，阻尼时间测试值同事先设定的标准值比较，满足标准值要求时ok指示灯（16）亮起，不满足标准值要求时ng指示灯（17）亮起，从而完成阻尼器打码、装配和测试的一个循环。标准值的设定和阻尼时间测试值的显示可以通过连接测试装置的电脑加以实现。


技术特征：
1.一种阻尼器自动打码装配测试装置，包括：主板、上电动滑台、下电动滑台、上推板、下推板、顶针、定位销轴、导轨、安装座、配重块、传感器、感应片、指示灯、打码滑动导轨、打码机、打码感应器、感应头，其特征在于：所述的上电动滑台及下电动滑台分别纵向安装于主板背面的上部及下部；所述的上推板及下推板安装于主板正面并分别固定于所述上电动滑台及下电动滑台的滑块上，能够沿着电动滑台的滑动方向做往复移动；所述的顶针固定于所述上推板并至少一个横向排列；所述定位销轴固定于主板正面并至少一个横向排列，阻尼器筒体安装于所述定位销轴；所述导轨纵向固定于所述主板的正面并至少一个横向排列；所述安装座固定于所述导轨的滑台，能沿导轨方向上下滑动，并至少一个横向排列，阻尼器拉杆安装于所述安装座；所述配重块固定于所述安装座的下方，并至少一个横向排列；所述配重块受重力作用着座于所述下推板的上表面；所述传感器上下各一固定于主板，并至少一对横向排列；所述的感应片固定于安装座，并至少一个横向排列；所述指示灯上下各一固定于主板的上部，并至少一对横向排列；所述打码滑动导轨固定于所述上推板的上部；所述打码机固定于所述打码滑动导轨的滑块上且能随滑块左右往复移动；所述打码感应器固定于所述打码机上；所述感应头固定于所述主板的正面且位于所述打码感应器下方，并至少一个横向排列。2.根据权利要求1所述的阻尼器自动打码装配测试装置，其特征是：所述上推板及下推板的横截面呈l形状。3.根据权利要求1所述的阻尼器自动打码装配测试装置，其特征是：所述顶针、阻尼器筒体、所述安装座具有同一轴线。4.根据权利要求1所述的阻尼器自动打码装配测试装置，其特征是：所述安装座的横截面为槽形，上部具有u形开口，中间设置有销轴。

技术总结
本实用新型涉及一种阻尼器自动打码装配测试装置，包括：主板、上电动滑台及下电动滑台、上推板及下推板、顶针、定位销轴、导轨、安装座、配重块、传感器、感应片、指示灯、打码滑动导轨、打码机、打码感应器、感应头。本发明在现有装置的基础上，增加了打码功能，其结构为：打码滑动导轨固定于上推板上部；打码机固定于打码滑动导轨的滑块上能随滑块左右往复移动；打码感应器固定于打码机上；感应头固定于主板的正面且位于打码感应器下方。本实用新型提供的阻尼器打码装配测试装置，能够提高生产效率，降低装配成本。低装配成本。低装配成本。


技术研发人员：马宇彪
受保护的技术使用者：上海琦天汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2022/3/8