一种注塑模具的滑块防撞结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具的滑块防撞结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.对于结构特殊的注塑产品，需要在出模过程中，需要有滑块和斜顶配合出模合模，为了避免合模的时候滑块容易撞上斜顶导致无法正常生产或者高成本修模的问题，亟需要一种防撞结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具的滑块防撞结构，该结构可以有效防止滑块和斜顶相撞，降低了模具的维护费用。
5.本实用新型的技术方案为：一种注塑模具的滑块防撞结构，包括扣机盒、以及与扣机盒滑动连接的扣机拉杆，所述的扣机盒上端设置有楔型槽，所述的楔型槽与设置在模具上的楔块相配合。
6.作为优选的，所述的扣机盒沿长度方向设置有凹槽，所述的扣机拉杆可在凹槽内移动。
7.作为优选的，所述的扣机盒下端设置有多个固定螺钉，所述的扣机盒通过固定螺钉固定在后模板外侧壁上。
8.作为优选的，所述的楔块上设置有固定螺钉，所述的楔块通过固定螺钉设置在前模板外侧壁上。
9.作为优选的，所述的楔块的固定螺钉上还套设有弹簧。
10.作为优选的，所述的扣机拉杆一端上设置有相应的固定螺钉，所述的扣机拉杆通过其上的固定螺钉设置在前模面板的外侧壁上。
11.作为优选的，所述的扣机拉杆一端还设置有凹台。
12.工作原理：
13.一、塑胶产品完成注塑后，模具的前、后模先打开，此时扣机盒随着后模板移动，同时滑块移动，直至后模板移动到扣机拉杆和楔块脱离为止，然后顶针板将斜顶顶出，拿出塑胶产品；
14.二、模具合模的时候，扣机拉杆的凹台会顶住楔块，确保水口板和前模先不闭合，由于滑块设置在水口板下端，也就是确保滑块先不移动，确保斜顶已经退到底之后，扣机盒随后模板移动，接触到楔块的时候将其压下去，此时扣机拉杆可以移动，前模跟水口板闭合，滑块也移动到位，完成合模。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型可以有效控制模具的滑块和斜顶的配合动作不干涉，避免发生碰
撞，从而降低模具维修的成本，保证模具的正常开模和合膜；
17.2、本实用新型在开模时，通过模具的前、后模先打开，此时扣机盒随着后模板移动，同时滑块移动，直至后模板移动到扣机拉杆和楔块脱离为止，然后顶针板将斜顶顶出，拿出塑胶产品，而在合模的时候，扣机拉杆的凹台会顶住楔块，确保水口板和前模先不闭合，也就是确保滑块先不移动，确保斜顶已经退到底之后，扣机盒随后模板移动，接触到楔块的时候将其压下去，此时扣机拉杆可以移动，前模跟水口板闭合，滑块也移动到位，完成合模。
附图说明
18.图1为本实用新型防撞结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型防撞结构设置在模具上的结构示意图；
20.图3为本实用新型模具滑块的机构示意图；
21.图4为实用新型扣机盒的结构示意图；
22.图5为本实用新型扣机拉杆的结构示意图；
23.图6为本实用新型楔块的结构示意图；
24.图中，1-扣机盒，2-扣机拉杆，3-楔块，4-楔型槽，5-凹台，6-固定螺钉， 7-后模板，8-前模板，9-前模面板，10-水口板，11-凹槽，12-滑块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
26.如图1所示，本实施例提供一种注塑模具的滑块防撞结构，包括扣机盒1、以及与扣机盒1滑动连接的扣机拉杆2，所述的扣机盒1上端设置有楔型槽4，所述的楔型槽4与设置在模具上的楔块3相配合。
27.作为本实施例优选的，如图4所示，所述的扣机盒1沿长度方向设置有凹槽11，所述的扣机拉杆2可在凹槽11内移动。
28.作为本实施例优选的，如图4所示，所述的扣机盒1下端设置有多个固定螺钉6，如图2所示，所述的扣机盒1通过固定螺钉6固定在后模板7外侧壁上。
29.作为本实施例优选的，如图5所示，所述的扣机拉杆2一端上设置有相应的固定螺钉6，如图2所示，所述的扣机拉杆2通过其上的固定螺钉6设置在前模面板9的外侧壁上。并且所述的扣机拉杆2一端还设置有凹台5。
30.作为本实施例优选的，如图6所示，所述的楔块3上设置有固定螺钉6，参见图2所示，所述的楔块3通过固定螺钉6设置在前模板8外侧壁上。所述的楔块3的固定螺钉6上还套设有弹簧。
31.工作原理：
32.一、塑胶产品完成注塑后，模具的前、后模先打开，此时扣机盒1随着后模板7移动，由于滑块12设置在前模板8上，同时滑块12移动，直至后模板7 移动到扣机拉杆2和楔块3脱离为止，然后顶针板将斜顶顶出，拿出塑胶产品；其中，所述的滑块12的设置可参见图3所示；
33.二、模具合模的时候，扣机拉杆2的凹台5会顶住楔块3，确保水口板10 和前模板8
先不闭合，也就是确保滑块12先不移动，确保斜顶已经退到底之后，扣机盒1随后模板7移动，接触到楔块3的时候将其压下去，此时扣机拉杆2 可以移动，前模板8跟水口板10闭合，滑块12也移动到位，完成合模。
34.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种注塑模具的滑块防撞结构，其特征在于，包括扣机盒(1)、以及与扣机盒(1)滑动连接的扣机拉杆(2)，所述的扣机盒(1)设置在后模板(7)的外侧壁上，所述的扣机拉杆(2)一端设置在前模面板(9)的外侧壁上，另一端向后模板(7)方向延伸并与向扣机盒(1)连接；所述的扣机盒(1)上端设置有楔型槽(4)，所述的楔型槽(4)与设置在前模板(8)外侧壁上的楔块(3)相配合。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块防撞结构，其特征在于：所述的扣机盒(1)沿长度方向设置有凹槽(11)，所述的扣机拉杆(2)可在凹槽(11)内移动。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的滑块防撞结构，其特征在于：所述的扣机盒(1)下端设置有多个固定螺钉(6)，所述的扣机盒(1)通过固定螺钉(6)固定在后模板(7)外侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块防撞结构，其特征在于：所述的扣机拉杆(2)的一端上设置有相应的固定螺钉(6)，所述的扣机拉杆(2)通过其上的固定螺钉(6)设置在前模面板(9)的外侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的滑块防撞结构，其特征在于：所述的扣机拉杆(2)一端还设置有凹台(5)。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块防撞结构，其特征在于：所述的楔块(3)上设置有固定螺钉(6)，所述的楔块(3)通过固定螺钉(6)设置在前模板(8)外侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的滑块防撞结构，其特征在于：所述的楔块(3)的固定螺钉(6)上还套设有弹簧。

技术总结
本实用新型提供一种注塑模具的滑块防撞结构，包括扣机盒、以及与扣机盒滑动连接的扣机拉杆，扣机盒上端设置有楔型槽，楔型槽与设置在模具上的楔块相配合。本实用新型可以有效控制模具的滑块和斜顶的配合动作不干涉，避免发生碰撞，从而降低模具维修的成本；在开模时，前、后模先打开，此时扣机盒随着后模板移动，同时滑块移动，直至后模板移动到扣机拉杆和楔块脱离为止，然后顶针板将斜顶顶出，拿出塑胶产品，在合模时，扣机拉杆的凹台会顶住楔块，确保水口板和前模先不闭合，确保滑块先不移动，确保斜顶已经退到底之后，扣机盒随后模板移动，接触到楔块的时候将其压下去，此时扣机拉杆可以移动，前模跟水口板闭合，滑块也移动到位，完成合模。成合模。成合模。


技术研发人员：郭志敏 马嘉明 吴育苗 李尚原 郭启彬 朱志强 陈志升
受保护的技术使用者：广州市浩顺模具科技有限公司
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2022/3/8