一种方便上料的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种方便上料的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜在上料时，由于反应釜设备高度过高，导致上料十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提出一种方便上料的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种方便上料的反应釜。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种方便上料的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部焊接有进料斗，所述釜体的外侧壁焊接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电机一，所述电机一通过动力输出轴连接有螺杆一，所述螺杆一的下部焊接有齿轮一，所述齿轮一的外壁啮合有齿形皮带，所述齿形皮带的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二的中心焊接有螺杆二，所述螺杆二和所述螺杆一的外壁螺纹连接有移动板，所述移动板的顶面固定连接有电机二，所述电机二通过动力输出轴连接有转动板，所述转动板的顶上固定连接存料斗，所述存料斗的底部设置有电控阀。
6.在一优选的实施方式中，所述螺杆一和所述螺杆二的顶端转动连接在所述固定架的顶部，所述螺杆一和所述螺杆二的下端转动连接在所述固定架的底部，所述螺杆一和所述螺杆二分别设置在所述移动板的左右两侧。
7.在一优选的实施方式中，所述螺杆一和所述螺杆二的外壁均设置有外螺纹，所述移动板的左右两侧分别开设有与所述螺杆一和所述螺杆二的外螺纹相契合的内螺纹通孔。
8.在一优选的实施方式中，所述存料斗的下部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有电机三，所述电机三固定连接在所述转动板的底面，所述转动杆的外壁焊接有搅拌杆。
9.在一优选的实施方式中，所述搅拌杆的数量为非单一设置，分别等间距设置在所述转动杆外壁上。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，先将存料斗放入原料，然后通过启动电机一带动螺杆一转动，螺杆一转动带动齿轮一转动，齿轮一通过齿形皮带连接齿轮二，从而带动齿轮二转动，从而带动螺杆二转动，螺杆一和螺杆二通过外螺纹带动移动板向上移动，当到达顶部位置后，通过启动电机二带动转动板转动180度，将存料斗对准釜体的进料斗，然后打开电控阀，使原料
通过进料斗进入釜体，从而完成上料，克服了釜体过高导致上料麻烦，方便快速上料，省时省力。
12.2、本实用新型中，通过启动电机三，电机三带动转动杆转动，从而带动转动杆上的搅拌杆转动，当卸料时，利用搅拌杆的转动搅动存料斗内的原料，从而使原料快速下料，防止下料堵塞，提高下料效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
15.图3为本实用新型中图2的a处放大图。
16.图中标记：1-釜体、2-进料斗、3-固定架、4-电机一、5-螺杆一、6-齿轮一、7-齿形皮带、8-齿轮二、9-螺杆二、10-移动板、11-电机二、12-转动板、13-存料斗、14-电控阀、15-转动杆、16-电机三、17-搅拌杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种方便上料的反应釜进行详细的说明。
19.实施例一：
20.本实用新型实施例提供的一种方便上料的反应釜，参考图1-图3所示，包括釜体1，釜体1的顶部焊接有进料斗2，釜体1的外侧壁焊接有固定架3，固定架3的底部固定连接有电机一4，电机一4通过动力输出轴连接有螺杆一5，电机一4带动螺杆一5转动，螺杆一5的下部焊接有齿轮一6，螺杆一5转动带动齿轮一6转动，齿轮一6的外壁啮合有齿形皮带7，齿形皮带7的一侧啮合有齿轮二8，齿轮一6通过齿形皮带7将转动力传输到齿轮二6，带动齿轮二8转动，齿轮二8的中心焊接有螺杆二9，齿轮二8转动带动螺杆二9转动，螺杆二9和螺杆一5的外壁螺纹连接有移动板10，螺杆二9和螺杆一5的转动带动移动板10上下移动，移动板10的顶面固定连接有电机二11，电机二11通过动力输出轴连接有转动板12，转动板12的顶上固定连接存料斗13，电机二11启动带动转动板12转动，将存料斗13对准进料斗2，存料斗13的底部设置有电控阀14，电控阀14控制存料斗13打开和关闭，此结构通过螺杆带动存料斗13上升，然后通过电机二11带动转动板12转动，将存料斗13对准进料斗2，然后打开电控阀14，将原料送入到釜体1中，方便上料。
21.参考图1所示，螺杆一5和螺杆二9的顶端转动连接在固定架3的顶部，螺杆一5和螺杆二9的下端转动连接在固定架3的底部，
22.参考图1所示，螺杆一5和螺杆二9分别设置在移动板10的左右两侧，螺杆一5和螺杆二9的外壁均设置有外螺纹，移动板10的左右两侧分别开设有与螺杆一5和螺杆二9的外
螺纹相契合的内螺纹通孔，螺杆一5和螺杆二9和移动板10采用内外螺牙旋合，使旋转运动转换为直线运动，从而使移动板10做直线上下移动。
23.本技术实施例一的一种方便上料的反应釜的实施原理为：先将存料斗13放入原料，然后通过启动电机一4带动螺杆一5转动，螺杆一5转动带动齿轮一6转动，齿轮一6通过齿形皮带7连接齿轮二8，从而带动齿轮二8转动，从而带动螺杆二9转动，螺杆一5和螺杆二9通过外螺纹带动移动板10向上移动，当到达顶部位置后，通过启动电机二11带动转动板10转动180度，将存料斗13对准釜体1的进料斗2，然后打开电控阀14，使原料通过进料斗2进入釜体1，从而完成上料，克服了釜体2过高导致上料麻烦，方便快速上料，省时省力
24.实施例二：
25.参考图2和图3所示，存料斗13的下部转动连接有转动杆15，转动杆15的一端固定连接有电机三16，电机三16固定连接在转动板12的底面，转动杆15的外壁焊接有搅拌杆17，通过启动电机三16带动转动杆15上的搅拌杆17转动，从而使原料快速下料。
26.参考图3所示，搅拌杆17的数量为非单一设置，分别等间距设置在转动杆15外壁上，多个搅拌杆17的使用，加快下料。
27.本技术实施例二的一种方便上料的反应釜的实施原理为：通过启动电机三16，电机三16带动转动杆15转动，从而带动转动杆15上的搅拌杆17转动，当卸料时，利用搅拌杆17的转动搅动存料斗13内的原料，从而使原料快速下料，防止下料堵塞，提高下料效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。