一种化工原料混合用螺带搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体为一种化工原料混合用螺带搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是现在生活中常用的设备，其中双螺带搅拌装置通过两组螺纹的组合使用，当电机带动搅拌杆转动时，可以使搅拌桶内部的材料进行左右移动，从而使搅拌效果更加充分，现在的搅拌设备的双螺带搅拌装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题，现在的搅拌设备的双螺带搅拌装置，搅拌桶一般通过焊接在支架上，这种固定方式拆卸效果较为繁琐，当人们需要将搅拌桶清理时，清理不够全面，降低了装置的拆卸清理效率，影响了装置的正常使用。
3.为此，我们设计了一种化工原料混合用螺带搅拌装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料混合用螺带搅拌装置，解决了现有的设备不便于清洁的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种化工原料混合用螺带搅拌装置，包括支撑架、搅拌组件、搅拌桶以及出料口，所述支撑架上端为环形结构，且支撑架内侧设有搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于支撑架内侧，且搅拌组件一端设于搅拌桶内部，所述搅拌桶内部开设有空腔，且搅拌桶一侧开设有通孔，所述出料口设于搅拌桶底部开设的通孔内侧。
7.进一步的，所述支撑架包括底柱、外环、以及连接块，所述底柱设于外环底部，且底柱一端与外环固定连接，所述外环为一端设有缺口的环形结构，且外环内侧设有连接块，所述连接块与外环固定连接，且连接块另一端与搅拌组件固定连接。
8.进一步的，所述搅拌组件包括底板、搅拌电机、搅拌轴以及螺带刀叶，所述底板设于连接块内侧，且底部侧表面与连接块固定连接，所述搅拌电机设于底部下方，且搅拌电机一端与底板固定连接，所述搅拌轴设于搅拌桶内部，且搅拌轴侧表面设有螺带刀叶，搅拌轴与螺带刀叶相连接。
9.进一步的，所述搅拌桶包括分层桶壁、入料口、固定轴、卡簧以及挡板，所述分层桶壁一端设于底板上开设的凹槽内部，且分层桶壁上开设有通孔，所述入料口设于分层桶壁上开设的通孔处，且入料口内侧设有固定轴，所述固定轴侧表面设有卡簧，所述卡簧一端与挡板相连接，卡簧另一端与入料口相连接。
10.进一步的，所述搅拌轴侧表面分别设有若干组螺带刀叶。
11.进一步的，所述入料口内侧分别设有若干组固定轴以及与其相连接的组件。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过分层桶壁、入料口、固定轴、卡簧以及挡板的相互作用，使得设
备在需要清洁时，操作人员可将分层桶壁分成多层取下，无需一次性整体取下，且桶壁底部插接在底板上的凹槽内，一定程度上提高了设备装卸时的便利性。
14.2、该实用新型，通过分层桶壁、入料口、固定轴、卡簧以及挡板的相互作用，使得设备在装料时，操作人员无需手动打开出料口，只需将装料管插进入料口后，可将挡板压下，在装料完毕后，挡板会自动恢复原位，避免灰尘进入，无需人工操作，一定程度上提高了设备便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为图2中a处的放大示意图。
18.图中：1、支撑架；2、搅拌组件；3、搅拌桶；4、出料口；5、底柱；6、外环；7、连接块；8、底板；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、螺带刀叶；12、分层桶壁；13、入料口；14、固定轴；15、卡簧；16、挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1，一种化工原料混合用螺带搅拌装置，包括支撑架1、搅拌组件2、搅拌桶3以及出料口4，支撑架1上端为环形结构，且支撑架1内侧设有搅拌组件2，搅拌组件2固定连接于支撑架1内侧，且搅拌组件2一端设于搅拌桶3内部，搅拌桶3内部开设有空腔，且搅拌桶3一侧开设有通孔，出料口4设于搅拌桶3底部开设的通孔内侧。
21.参照图2，支撑架1包括底柱5、外环6、以及连接块7，底柱5设于外环6底部，且底柱5一端与外环6固定连接，外环6为一端设有缺口的环形结构，且外环6内侧设有连接块7，连接块7与外环6固定连接，且连接块7另一端与搅拌组件2固定连接。
22.参照图2，搅拌组件2包括底板8、搅拌电机9、搅拌轴10以及螺带刀叶11，底板8设于连接块7内侧，且底部侧表面与连接块7固定连接，搅拌电机9设于底部下方，且搅拌电机9一端与底板8固定连接，搅拌轴10设于搅拌桶3内部，且搅拌轴10侧表面设有螺带刀叶11，搅拌轴10与螺带刀叶11相连接，搅拌轴10侧表面分别设有若干组螺带刀叶11。
23.参照图2、图3，搅拌桶3包括分层桶壁12、入料口13、固定轴14、卡簧15以及挡板16，分层桶壁12一端设于底板8上开设的凹槽内部，且分层桶壁12上开设有通孔，入料口13设于分层桶壁12上开设的通孔处，且入料口13内侧设有固定轴14，固定轴14侧表面设有卡簧15，卡簧15一端与挡板16相连接，卡簧15另一端与入料口13相连接，入料口13内侧分别设有若干组固定轴14以及与其相连接的组件。
24.综上所述，本实用新型在使用时，通过分层桶壁12、入料口13、固定轴14、卡簧15以及挡板16的相互作用，使得设备在需要清洁时，操作人员可将分层桶壁12分成多层取下，无
需一次性整体取下，且桶壁底部插接在底板8上的凹槽内，一定程度上提高了设备装卸时的便利性，通过分层桶壁12、入料口13、固定轴14、卡簧15以及挡板16的相互作用，使得设备在装料时，操作人员无需手动打开出料口4，只需将装料管插进入料口13后，可将挡板16压下，在装料完毕后，挡板16会自动恢复原位，避免灰尘进入，无需人工操作，一定程度上提高了设备便利性。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种化工原料混合用螺带搅拌装置，包括支撑架(1)、搅拌组件(2)、搅拌桶(3)以及出料口(4)，其特征在于：所述支撑架(1)上端为环形结构，且支撑架(1)内侧设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)固定连接于支撑架(1)内侧，且搅拌组件(2)一端设于搅拌桶(3)内部，所述搅拌桶(3)内部开设有空腔，且搅拌桶(3)一侧开设有通孔，所述出料口(4)设于搅拌桶(3)底部开设的通孔内侧。2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用螺带搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括底柱(5)、外环(6)、以及连接块(7)，所述底柱(5)设于外环(6)底部，且底柱(5)一端与外环(6)固定连接，所述外环(6)为一端设有缺口的环形结构，且外环(6)内侧设有连接块(7)，所述连接块(7)与外环(6)固定连接，且连接块(7)另一端与搅拌组件(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用螺带搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括底板(8)、搅拌电机(9)、搅拌轴(10)以及螺带刀叶(11)，所述底板(8)设于连接块(7)内侧，且底部侧表面与连接块(7)固定连接，所述搅拌电机(9)设于底部下方，且搅拌电机(9)一端与底板(8)固定连接，所述搅拌轴(10)设于搅拌桶(3)内部，且搅拌轴(10)侧表面设有螺带刀叶(11)，搅拌轴(10)与螺带刀叶(11)相连接。4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用螺带搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)包括分层桶壁(12)、入料口(13)、固定轴(14)、卡簧(15)以及挡板(16)，所述分层桶壁(12)一端设于底板(8)上开设的凹槽内部，且分层桶壁(12)上开设有通孔，所述入料口(13)设于分层桶壁(12)上开设的通孔处，且入料口(13)内侧设有固定轴(14)，所述固定轴(14)侧表面设有卡簧(15)，所述卡簧(15)一端与挡板(16)相连接，卡簧(15)另一端与入料口(13)相连接。5.根据权利要求3所述的一种化工原料混合用螺带搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)侧表面分别设有若干组螺带刀叶(11)。6.根据权利要求4所述的一种化工原料混合用螺带搅拌装置，其特征在于：所述入料口(13)内侧分别设有若干组固定轴(14)以及与其相连接的组件。

技术总结
本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，且公开了一种化工原料混合用螺带搅拌装置，包括支撑架、搅拌组件、搅拌桶以及出料口，所述支撑架上端为环形结构，且支撑架内侧设有搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于支撑架内侧，且搅拌组件一端设于搅拌桶内部，所述搅拌桶内部开设有空腔，且搅拌桶一侧开设有通孔，所述出料口设于搅拌桶底部开设的通孔内侧，该实用新型，通过分层桶壁、入料口、固定轴、卡簧以及挡板的相互作用，使得设备在需要清洁时，操作人员可将分层桶壁分成多层取下，无需一次性整体取下，且桶壁底部插接在底板上的凹槽内，一定程度上提高了设备装卸时的便利性。提高了设备装卸时的便利性。提高了设备装卸时的便利性。


技术研发人员：孙肇兵
受保护的技术使用者：孙肇兵
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8