一种计算机数控雕刻机自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机数控雕刻机装置领域，尤其涉及的是一种计算机数控雕刻机自动清洗装置。


背景技术：

2.计算机数控雕刻机是采用激光雕刻的机械设备，通过计算机数控雕刻机实现在加工工件上雕刻图案。然而在雕刻机雕刻过程中，经常由于错误雕刻导致图案错误，因此针对错误的雕刻图案需要将图案清晰，具体是采用激光清洗装置进行清洗。
3.在清洗过程中发现，对于一些特殊形状的工件，如底部为曲面状的工件或者球形工件，无法稳固的被激光清洗设备进行激光清洗，清洗过程中，工件物料容易因晃动导致位移，进而导致清洗部位偏离。
4.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够在激光清洗过程中，稳固的将工件定位的激光清洗设备。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种计算机数控雕刻机自动清洗装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种计算机数控雕刻机自动清洗装置，包括工装台，所述工装台的顶部开设有若干个前、后间隔设置的工件限位槽；
8.所述工装台的顶部滑动连接有与工件限位槽对应的工件夹持组件；
9.所述工件夹持组件包括左右对称设置的工件夹板，所述工件夹板相互朝向的侧壁上均开设有若干个前后间隔设置的夹槽；
10.所述工件限位槽位于夹槽之间的中心部位；
11.所述工件夹持组件还包括若干个装配在工件夹板外侧壁上的推动气缸；
12.所述工件夹板的前后端之间均滑动连接有滑动管，所述滑动管贯穿所述工件夹板，所述滑动管内滑动连接有内滑杆，所述内滑杆的左右两端均朝下弯折设置，所述内滑杆的左右两端均固定连接在工装台的顶部；
13.所述工件限位槽内均装配有底部定位杆部件。
14.优选地，所述夹槽的横向截面形状为弧形。
15.优选地，所述夹槽横向截面形状的圆心角为180度。
16.优选地，所述推动气缸的缸筒通过装配螺栓装配连接在工装台的顶部。
17.优选地，所述工件限位槽的横向截面形状为圆形；
18.所述工件限位槽前后等距设置。
19.优选地，所述底部定位杆部件均包括滑动连接在工件限位槽左、右两侧的定位长杆，所述定位长杆贯穿所述工装台；
20.所述定位长杆的端部装配有顶起气缸。
21.优选地，所述工装台的左右两端均装配连接有u型架；
22.所述顶起气缸的缸筒装配连接在u型架内。
23.优选地，所述u型架的前后两端均通过装配螺栓装配连接在工装台上。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型公开一种计算机数控雕刻机自动清洗装置，通过设计工装台，所述工装台的顶部开设有若干个前、后间隔设置的工件限位槽；工装台的顶部滑动连接有与工件限位槽对应的工件夹持组件；工件夹持组件包括左右对称设置的工件夹板，所述工件夹板相互朝向的侧壁上均开设有若干个前后间隔设置的夹槽；工件限位槽位于夹槽之间的中心部位；工件夹持组件还包括若干个装配在工件夹板外侧壁上的推动气缸；实现加工加工的工件利用工件夹板夹持固定。
26.通过设计工件夹板的前后端之间均滑动连接有滑动管，所述滑动管贯穿所述工件夹板，所述滑动管内滑动连接有内滑杆，所述内滑杆的左右两端均朝下弯折设置，所述内滑杆的左右两端均固定连接在工装台的顶部；工件限位槽内均装配有底部定位杆部件，实现平稳运动夹持。
27.采用上述装置部件设计不仅实现在加工清洗工件过程中，将工件稳固夹持定位，且上述装置部件设计灵活性高，能够自动定位工件，有效提高了加工工作效率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中定位长杆与工件限位槽的连接关系结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中底部定位杆部件的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
32.图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
33.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
34.如图1-5所示，一种计算机数控雕刻机自动清洗装置，包括工装台1，所述工装台1的顶部开设有若干个前、后间隔设置的工件限位槽11(工件限位槽11的横向截面形状为圆形；工件限位槽11前后等距设置)。加工工件限位在工件限位槽11中。
35.为了实现对工件进行稳固夹持，便于激光清洗设备稳固进行激光清洗，上述工装台1的顶部滑动连接有与工件限位槽11对应的工件夹持组件2。
36.具体而言，上述工件夹持组件2包括左右对称设置的工件夹板21，所述工件夹板21相互朝向的侧壁上均开设有若干个前后间隔设置的夹槽a(夹槽a的横向截面形状为弧形。夹槽a横向截面形状的圆心角为180度)；工件限位槽11位于夹槽a之间的中心部位。
37.同时，工件夹持组件2还包括若干个装配在工件夹板21外侧壁上的推动气缸22；按照现有常规方式，推动气缸22的缸筒通过装配螺栓装配连接在工装台1的顶部。
38.打开推动气缸22，此时推动气缸22的活塞杆驱动两个工件夹板21相互靠近，进而工件夹板21上的夹槽a将工件稳固夹持。
39.上述工件夹板21的前后端之间均滑动连接有滑动组件4，滑动组件4包括滑动管41，所述滑动管41贯穿所述工件夹板21，所述滑动管41内滑动连接有内滑杆42，所述内滑杆42的左右两端均朝下弯折设置，所述内滑杆42的左右两端均固定连接在工装台1的顶部。
40.在工件夹板21移动过程中，工件夹板21相对滑动管41自由移动，同时，内滑杆42因滑动连接滑动管41，因此，工件夹板21能够稳固的将加工工件夹持。
41.为了进一步提高定位工件的稳定性，上述工件限位槽11内均装配有底部定位杆部件
42.具体而言，上述底部定位杆部件均包括滑动连接在工件限位槽11左、右两侧的定位长杆31，所述定位长杆31贯穿所述工装台1；定位长杆31的端部装配有顶起气缸3。
43.工装台1的左右两端均装配连接有u型架；顶起气缸3的缸筒装配连接在u型架内。
44.u型架的前后两端均通过装配螺栓装配连接在工装台1上。
45.当工件放置到工件限位槽11中，此时打开推动气缸22，推动气缸22驱动定位长杆31相互靠近并挤压定位在工件的底部，因此，对于尺寸小的工件，采用定位长杆31能够实现将工件的底部进行定位，进而避免了在激光清洗过程中工件松动。
46.采用上述装置部件设计不仅实现在加工清洗工件过程中，将工件稳固夹持定位，且上述装置部件设计灵活性高，能够自动定位工件，有效提高了加工工作效率。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，包括工装台，所述工装台的顶部开设有若干个前、后间隔设置的工件限位槽；所述工装台的顶部滑动连接有与工件限位槽对应的工件夹持组件；所述工件夹持组件包括左右对称设置的工件夹板，所述工件夹板相互朝向的侧壁上均开设有若干个前后间隔设置的夹槽；所述工件限位槽位于夹槽之间的中心部位；所述工件夹持组件还包括若干个装配在工件夹板外侧壁上的推动气缸；所述工件夹板的前后端之间均滑动连接有滑动连接件，滑动连接件包括滑动管，所述滑动管贯穿所述工件夹板，所述滑动管内滑动连接有内滑杆，所述内滑杆的左右两端均朝下弯折设置，所述内滑杆的左右两端均固定连接在工装台的顶部；所述工件限位槽内均装配有底部定位杆部件。2.根据权利要求1所述的计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，所述夹槽的横向截面形状为弧形。3.根据权利要求2所述的计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，所述夹槽横向截面形状的圆心角为180度。4.根据权利要求3所述的计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，所述推动气缸的缸筒通过装配螺栓装配连接在工装台的顶部。5.根据权利要求4所述的计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，所述工件限位槽的横向截面形状为圆形；所述工件限位槽前后等距设置。6.根据权利要求5所述的计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，所述底部定位杆部件均包括滑动连接在工件限位槽左、右两侧的定位长杆，所述定位长杆贯穿所述工装台；所述定位长杆的端部装配有顶起气缸。7.根据权利要求6所述的计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，所述工装台的左右两端均装配连接有u型架；所述顶起气缸的缸筒装配连接在u型架内。8.根据权利要求7所述的计算机数控雕刻机自动清洗装置，其特征在于，所述u型架的前后两端均通过装配螺栓装配连接在工装台上。

技术总结
本实用新型公开了一种计算机数控雕刻机自动清洗装置，包括工装台，所述工装台的顶部开设有若干个前、后间隔设置的工件限位槽；工装台的顶部滑动连接有与工件限位槽对应的工件夹持组件；工件夹持组件包括左右对称设置的工件夹板，所述工件夹板相互朝向的侧壁上均开设有若干个前后间隔设置的夹槽；工件限位槽位于夹槽之间的中心部位；工件夹持组件还包括若干个装配在工件夹板外侧壁上的推动气缸；工件夹板的前后端之间均滑动连接有滑动连接件。采用上述装置部件设计不仅实现在加工清洗工件过程中，将工件稳固夹持定位，且上述装置部件设计灵活性高，能够自动定位工件，有效提高了加工工作效率。加工工作效率。加工工作效率。


技术研发人员：杨华军
受保护的技术使用者：南京光量机械设备有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/3/8