一种垃圾分类筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分类设备技术领域，具体涉及一种垃圾分类筛选装置。


背景技术：

2.随着经济的发展以及人民生活水平的提高，生活垃圾的产量也在不断增多，导致垃圾处理成为了难题。垃圾处理的方式也在不断地发展进步，将垃圾进行分类回收，既可以对垃圾中的有用资料进行重复利用，同时也可以减少垃圾大量堆放而占用土地资源，还可以减轻环境污染，可谓是一举多得。
3.目前，现有塑料类垃圾通常是先采用撕破机进形撕破，然后通过输送带等将垃圾依次经过滚筒筛和风选机等，从而将垃圾按照重量密度以及尺寸大小等，进行筛选和分离的，这种分离回收方式通常都比较简单，而且也具有较高的分离效率，目前已经广泛应用于垃圾分类回收领域；但是，对于某些塑料内部包含有金属的垃圾，或者塑料与金属紧密连接的垃圾等，例如包含有废弃电线等物品的垃圾等，由于金属是包裹在塑料内部的，其通过仅仅上述方式难以实现金属与塑料的分离。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种垃圾分类筛选装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种垃圾分类筛选装置，包括：
7.输送机；
8.滚筒筛，其架设在输送机的上方，滚筒筛筛选的垃圾掉落在输送机上；
9.磁选机，其架设在输送机的上方，所述磁选机位于滚筒筛的一侧；
10.其中，所述滚筒筛与磁选机沿着输送机的输送方向依次排列。
11.优选地，所述输送机倾斜设置，输送机的输送始起端位于低处，输送机的输送末端位于高处；
12.其中，所述滚筒筛架设于所述输送机的输送始起端的上方。
13.优选地，所述输送机为槽型带式输送机。
14.优选地，所述磁选机为带式磁选机，在磁选机的顶部设置有若干吊环连接；
15.所述垃圾分类筛选装置还包括龙门架，龙门架通过多个缆绳对应与多个吊环连接，所述磁选机吊设在龙门架上。
16.优选地，所述龙门架为多个槽钢焊接而成的框架结构。
17.优选地，所述滚筒筛为无轴滚筒筛；所述滚筒筛包括：
18.机架，其顶部镂空以供垃圾掉落；且在机架顶部两端设置有至少两组支撑轮；
19.镂空外筒，其固定连接在机架上；
20.镂空内筒，其穿设在镂空外筒内，镂空内筒与镂空外筒相间隔设置，且镂空内筒的长度远大于镂空内筒；所述镂空内筒的两端通过设于其下方的支撑轮互动架设在机架上；
21.驱动机构，其与至少一个支撑轮驱动连接，所述驱动机构通过与其连接的所述支撑轮与所述镂空内筒产生摩擦力而带动镂空内筒旋转。
22.优选地，所述镂空外筒和镂空内筒的外壁设置有方形通孔阵列，镂空外筒的方形通孔小于所述镂空内筒的方形通孔。
23.优选地，所述机架为多个方管焊接而成的镂空矩体框架，位于机架的两侧面设置有多个加强连接杆。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.塑料垃圾经撕破后进入滚筒筛，通过滚筒筛将垃圾按照重量以及尺寸大小进行筛分，筛分后的垃圾落入输送机，沿着输送机的输送方向前进；而磁选机则将塑料垃圾中的铁磁性金属、含有铁磁性金属的塑料垃圾分离出来，进入后续的回收处理；而其他垃圾则通过输送机继续输送出去进行回收或其他处理。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
27.图1是本实用新型的一种垃圾分类筛选装置的立体示意图；
28.图2是本实用新型的一种垃圾分类筛选装置的侧视图；
29.图3是本实用新型的滚筒筛的组装示意图；
30.图中：
31.10-输送机；
32.20-滚筒筛、21-镂空外筒、22-镂空内筒、23-支撑轮；
33.30-磁选机、31-龙门架。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.如图1～图3所示，本实用新型所述的一种垃圾分类筛选装置的优选结构。
36.其中，所述垃圾分类筛选装置用于对塑料垃圾中的铁磁性金属的进行初步分类筛选。所述垃圾分类筛装置选包括输送机10、滚筒筛20和磁选机30；所述输送机用于分类筛选装置的物料输送。所述滚筒筛架设在输送机的上方，滚筒筛筛选的垃圾掉落在输送机上。所述磁选机架设在输送机的上方，所述磁选机位于滚筒筛的一侧，磁选机用于从塑料垃圾中将铁磁性金属或含有铁磁性金属的垃圾进行分类筛选。为此，所述滚筒筛与磁选机沿着输送机的输送方向依次排列。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.塑料垃圾经撕破后进入滚筒筛，通过滚筒筛将垃圾按照重量以及尺寸大小进行筛分，筛分后的垃圾落入输送机，沿着输送机的输送方向前进；而磁选机则将塑料垃圾中的铁磁性金属、含有铁磁性金属的塑料垃圾分离出来，进入后续的回收处理；而其他垃圾则通过输送机继续输送出去进行回收或其他处理。
39.如图1所述，所述输送机10为槽型带式输送机，输送机包括底座、设置在底座上的托辊组件、设置在底座的电机驱动辊组和输送带。输送机的输送带在输送过程中，两侧向上
倾斜形成侧壁，避免垃圾在输送过程中掉落。
40.具体的，槽型带式输送机是本领域的现有设备，在此不过多说明。
41.其中，所述输送机倾斜设置，输送机的输送始起端位于低处，输送机的输送末端位于高处；其中，所述滚筒筛架设于所述输送机的输送始起端的上方。
42.通过此设计，滚筒筛和输送带有一定的间距，有足够的空间容纳垃圾掉落；且垃圾自下而上的向上传输，也保障了磁选机的分选。
43.如图1所示，所述磁选机30为带式磁选机，在磁选机的顶部设置有4个吊环连接。所述垃圾分类筛选装置还包括龙门架，龙门架31通过多个缆绳对应与多个吊环连接，所述磁选机吊设在龙门架上。
44.具体的，带式磁选机是本领域的现有设备，在此不过多说明。
45.其中，磁选机的转动方向与输送机的输送方向相互垂直设置。所述龙门架为多个槽钢焊接而成的框架结构。
46.如图3所示，所述滚筒筛20为无轴滚筒筛；所述滚筒筛包括机架、镂空外筒21、镂空内筒22和驱动机构。
47.所述机架，其顶部镂空以供垃圾掉落；且在机架顶部两端设置有至少两组支撑轮。在一种具体实施中，所示机架顶部两端各设置了一组支持轮23。
48.所述镂空外筒21，其固定连接在机架上。所述镂空外筒的截面镂空形状呈八边形。在镂空外筒的每个表面上均开设有大量的方形通孔，方形通孔沿横向和纵向等距排列形成方形通孔阵列。
49.所述镂空内筒22，其穿设在镂空外筒内，镂空内筒与镂空外筒相间隔设置，且镂空内筒的长度远大于镂空内筒；所述镂空内筒的两端通过设于其下方的支撑轮互动架设在机架上。其中，镂空内筒的截面呈圆形，镂空内筒的长度远大于镂空外筒的长度，致使镂空内筒从镂空外筒两端延伸出，镂空内筒的两端设置有环形的圆槽，环形圆槽与支撑轮相适配。
50.其中，在镂空外筒的圆周表面上开设有大量的方形通孔，方形通孔沿圆周面的横向和纵向等距排列形成方形通孔阵列。
51.所述驱动机构，其与至少一个支撑轮驱动连接，所述驱动机构通过与其连接的所述支撑轮与所述镂空内筒产生摩擦力而带动镂空内筒旋转。
52.所述驱动机构包括电机和减速器，所述减速器驱动支撑轮转动。支撑轮通过轴承座活动连接在机架上。
53.具体的，无轴滚筒筛是本领域的现有设备，在此不过多说明。
54.如图3所示，所述机架为多个方管焊接而成的镂空矩体框架，位于机架的两侧面设置有多个加强连接杆。
55.优选地，在机架的两侧面的内表面上还可设置挡板，避免滚筒筛上的垃圾落入输送机时，从机架镂空的部位掉出。
56.本实施例所述一种垃圾分类筛选装置的其它结构参见现有技术。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。