一种自动挤出机的制作方法

1.本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种自动挤出机。


背景技术：

2.目前，加工高分子材料的机械中，使用最为广泛的是螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有的挤出机在使用的过程中，由于挤出机主体的温度会传递到料斗内部，从而会导致挤出机内部的物料进行粘黏，从而不仅造成了物料的结块，还会导致物料堵塞在料斗的出料端，从而影响挤出机的正常作业。


技术实现要素：

4.为了改善物料结块的问题，本申请提供一种自动挤出机。
5.本申请提供的一种自动挤出机，采用如下的技术方案：
6.包括挤出机本体，还包括底部连通于所述挤出机本体且顶部开设有进料口的进料桶、转动连接于所述进料桶内壁且顶部呈敞口设置的筛桶、设置于所述进料桶用于驱动筛桶转动的驱动组件，所述进料口在竖直方向上对应于所述进料桶顶部敞口处，所述进料桶周壁以及底面均开设有若干筛分孔。
7.优选的，所述进料桶内壁顶面固定连接有绕所述筛桶周向延伸的固定环，所述筛桶位于所述固定环内侧，所述固定环内壁底端固定连接有第一限位环，所述筛桶外壁顶端固定连接有位于所述第一限位环上方的第二限位环。
8.优选的，所述第一限位环和所述第二限位环之间设有推力球轴承。
9.优选的，所述驱动组件包括固定安装于所述进料桶外壁顶面且输出轴伸入进料桶内的驱动电机、固定连接于所述驱动电机输出轴的主动带轮、固定连接于所述筛桶外壁的从动带轮、套设于所述主动带轮和从动带轮外侧的传动带。
10.优选的，所述进料桶内设有沿竖直方向延伸至筛桶内的固定杆，所述固定杆顶端固定连接有若干绕所述进料口呈环状排布且固定连接于所述进料桶内壁的连接杆，所述固定杆周壁固定连接有若干搅拌杆。
11.优选的，所述筛桶底端固定连接有沿竖直方向延伸至与挤出机本体相通处的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有绞龙叶片。
12.优选的，所述进料桶侧壁内部设有呈螺旋状延伸的加热丝。
13.优选的，所述进料桶顶部对应所述进料口固定连接有进料斗。
14.优选的，所述进料斗内壁相对的两侧对称设有封闭件，所述封闭件包括铰接于所述进料斗内壁的封板、固定连接于所述封板底面和所述进料斗内壁的弹簧、固定连接于所述进料斗内壁且抵接于所述封板顶面的限位块。
15.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.在进料桶、筛桶和驱动组件的配合下，当进料时，通过将物料通过进料口倒入进料桶内，并使驱动组件驱动筛桶转动，使得位于筛桶内的物料在离心力的作用下分散并通过筛分孔筛出至进料桶内，并通过进料桶对挤出机进行上料，从而减少物料结块，发生堵塞的情况；
17.2.在筛桶和固定杆、搅拌杆的配合下，当筛桶转动时，与固定连接于进料桶的搅拌杆之间发生相对转动，从而使得位于筛桶内的物料撞击搅拌杆，提升对物料的搅拌效率；
18.3.通过设置搅拌轴和绞龙叶片，在物料经过筛桶筛出后，通过绞龙叶片将物料均匀的输入挤出机内，从而使得挤出机内的物料更加均匀；
19.4.通过设置进料斗与封闭件之间相互配合，使得通过进料斗进入筛桶内的物料，在被筛桶带动转动时，减少散出的情况。
附图说明
20.图1是本实施例的整体剖视图。
21.图2是图1中a部分的局部放大图。
22.附图标记说明：1、挤出机本体；2、进料桶；3、筛桶；4、驱动组件；5、加热丝；6、筛分孔；7、固定环；8、第一限位环；9、第二限位环；10、推力球轴承；11、固定杆；12、连接杆；13、搅拌杆；14、驱动电机；15、主动带轮；16、从动带轮；17、传动带；18、搅拌轴；19、绞龙叶片；20、进料斗；21、封闭件；22、封板；23、弹簧；24、限位块；25、进料口。
具体实施方式
23.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
24.本申请实施例公开一种自动挤出机。参照图1和图2，一种自动挤出机包括挤出机本体1、底部连通于挤出机本体1且顶部开设有进料口25的进料桶2、转动连接于进料桶2内壁且顶部呈敞口设置的筛桶3、设置于进料桶2用于驱动筛桶3转动的驱动组件4，进料桶2侧壁内部设有呈螺旋状延伸的加热丝5。
25.参照图2，进料桶2周壁以及底面均开设有若干筛分孔6,进料口25在竖直方向上对应于进料桶2顶部敞口处，进料桶2内壁顶面固定连接有绕筛桶3周向延伸的固定环7，筛桶3位于固定环7内侧，固定环7内壁底端固定连接有第一限位环8，筛桶3外壁顶端固定连接有位于第一限位环8上方的第二限位环9,且第一限位环8和第二限位环9之间设有推力球轴承10。
26.参照图2，进料桶2内设有沿竖直方向延伸至筛桶3内的固定杆11，固定杆11顶端固定连接有若干绕进料口25呈环状排布且固定连接于进料桶2内壁的连接杆12，固定杆11周壁固定连接有若干搅拌杆13，当筛桶3转动时，与固定连接于进料桶2的搅拌杆13之间发生相对转动，从而使得位于筛桶3内的物料撞击搅拌杆13，提升对物料的搅拌效率。
27.参照图2，驱动组件4包括固定安装于进料桶2外壁顶面且输出轴伸入进料桶2内的驱动电机14、固定连接于驱动电机14输出轴的主动带轮15、固定连接于筛桶3外壁的从动带轮16、套设于主动带轮15和从动带轮16外侧的传动带17。
28.参照图2，筛桶3底端固定连接有沿竖直方向延伸至与挤出机本体1相通处的搅拌
轴18，搅拌轴18上固定连接有绞龙叶片19，在物料经过筛桶3筛出后，通过绞龙叶片19将物料均匀的输入挤出机内，从而使得挤出机内的物料更加均匀。
29.参照图2，为减少筛桶3内物料被甩出的情况，进料桶2顶部对应进料口25固定连接有进料斗20，进料斗20内壁相对的两侧对称设有封闭件21，封闭件21包括铰接于进料斗20内壁的封板22、固定连接于封板22底面和进料斗20内壁的弹簧23、固定连接于进料斗20内壁且抵接于封板22顶面的限位块24，在限位块24的限定下，使得两侧的封板22在无外力作用下处于水平状态，从而对进料斗20进行封闭，减少筛桶3内物料飞出的情况。
30.本申请实施例一种自动挤出机的实施原理为：
31.当进料时，通过将物料通过进料口25倒入进料桶2内，并使驱动组件4驱动筛桶3转动，当筛桶3转动时，与固定连接于进料桶2的搅拌杆13之间发生相对转动，从而使得位于筛桶3内的物料撞击搅拌杆13，使得位于筛桶3内的物料分散开并通过筛分孔6筛出至进料桶2内，并通过进料桶2对挤出机进行上料，从而减少物料结块，发生堵塞的情况。
32.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动挤出机，包括挤出机本体(1)，其特征在于：还包括底部连通于所述挤出机本体(1)且顶部开设有进料口(25)的进料桶(2)、转动连接于所述进料桶(2)内壁且顶部呈敞口设置的筛桶(3)、设置于所述进料桶(2)用于驱动筛桶(3)转动的驱动组件(4)，所述进料口(25)在竖直方向上对应于所述进料桶(2)顶部敞口处，所述进料桶(2)周壁以及底面均开设有若干筛分孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述进料桶(2)内壁顶面固定连接有绕所述筛桶(3)周向延伸的固定环(7)，所述筛桶(3)位于所述固定环(7)内侧，所述固定环(7)内壁底端固定连接有第一限位环(8)，所述筛桶(3)外壁顶端固定连接有位于所述第一限位环(8)上方的第二限位环(9)。3.根据权利要求2所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述第一限位环(8)和所述第二限位环(9)之间设有推力球轴承(10)。4.根据权利要求1所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装于所述进料桶(2)外壁顶面且输出轴伸入进料桶(2)内的驱动电机(14)、固定连接于所述驱动电机(14)输出轴的主动带轮(15)、固定连接于所述筛桶(3)外壁的从动带轮(16)、套设于所述主动带轮(15)和从动带轮(16)外侧的传动带(17)。5.根据权利要求1所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述进料桶(2)内设有沿竖直方向延伸至筛桶(3)内的固定杆(11)，所述固定杆(11)顶端固定连接有若干绕所述进料口(25)呈环状排布且固定连接于所述进料桶(2)内壁的连接杆(12)，所述固定杆(11)周壁固定连接有若干搅拌杆(13)。6.根据权利要求1所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述筛桶(3)底端固定连接有沿竖直方向延伸至与挤出机本体(1)相通处的搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上固定连接有绞龙叶片(19)。7.根据权利要求1所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述进料桶(2)侧壁内部设有呈螺旋状延伸的加热丝(5)。8.根据权利要求1所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述进料桶(2)顶部对应所述进料口(25)固定连接有进料斗(20)。9.根据权利要求8所述的一种自动挤出机，其特征在于：所述进料斗(20)内壁相对的两侧对称设有封闭件(21)，所述封闭件(21)包括铰接于所述进料斗(20)内壁的封板(22)、固定连接于所述封板(22)底面和所述进料斗(20)内壁的弹簧(23)、固定连接于所述进料斗(20)内壁且抵接于所述封板(22)顶面的限位块(24)。

技术总结
本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种自动挤出机，其包括挤出机本体，还包括底部连通于所述挤出机本体且顶部开设有进料口的进料桶、转动连接于所述进料桶内壁且顶部呈敞口设置的筛桶、设置于所述进料桶用于驱动筛桶转动的驱动组件，所述进料口在竖直方向上对应于所述进料桶顶部敞口处，所述进料桶周壁以及底面均开设有若干筛分孔。本申请具有改善物料结块的效果。块的效果。块的效果。


技术研发人员：申俊峰 杨现成 陈富祥 陆海涛 张鹏跃
受保护的技术使用者：郑州慧达铝塑包装材料有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8