一种电极可调式电晕机的制作方法

1.本技术涉及电晕加工技术领域，尤其涉及一种电极可调式电晕机。


背景技术：

2.电晕机是一种广泛应用于材料表面加工行业的装置，电晕机通过材料表面进行电晕处理，使得材料表面的粘着性增强，便于后续对材料表面进行印刷、上料的工序，有效防止了材料在生产过程中出现印刷甩色、上料不均等现象。电晕机的设计可提高产品的质量。
3.相关技术中，设计有一种电晕机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有电极安装板2、设置于电极安装板2下方的电晕辊3、设置于电晕辊3下方且位于电晕辊3两侧的导入辊4和导出辊5，电晕辊3、导入辊4和导出辊5均转动连接于机架1侧壁，电晕辊3、导入辊4和导出辊5均连接有转动电机9，转动电机9安装于机架1上。当电晕机进行工作时，设置于电极安装板2内的高压电极22对电晕辊3进行供电，当待加工材料经过电晕辊3时，电晕辊3对其进行电晕处理。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为目前大多数电晕机针对不同尺寸厚度的材料，在对其进行电晕处理的时候难以调节高度以适应材料本身，可能会造成材料卡在电极与电晕辊之间的现象，适用性较低。


技术实现要素：

5.为了提高电晕机的适用性，本技术提供一种电极可调式电晕机。
6.本技术提供的一种电极可调式电晕机采用如下的技术方案：
7.一种电极可调式电晕机，包括机架，所述机架上设置有电极安装板，所述电极安装板下方设置有电晕辊，所述电晕辊下方设置有导入辊和导出辊，所述导入辊和导出辊位于电晕辊两侧，所述电晕辊、导入辊和导出辊均与机架转动连接，所述机架包括两组相对设置的侧板一和侧板二，所述侧板二上端面开设有可供侧板一插设的升降腔，所述侧板一和侧板二之间设置有用于调节电晕辊高度的升降组件，所述电极安装板固定连接于侧板一，所述电晕辊、导入辊和导出辊均转动连接于侧板二。
8.通过采用上述技术方案，侧板一通过升降组件可以在升降腔内进行升降，从而改变电极安装板与电晕辊之间的距离，以便适应不同尺寸厚度的材料进行电晕加工。
9.可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸连接于侧板二背离电晕辊的侧壁，所述升降气缸的活塞杆连接于侧板一背离电晕辊的侧壁，所述侧板一上端面设置有从动板，所述从动板与升降气缸的活塞杆相连。
10.通过采用上述技术方案，升降气缸带动侧板一进行上下的升降运动，设置从动板可给侧板一提供受力点进行上下升降，从而改变高压电极的高度，提高了本电晕机的灵活性。
11.可选的，所述侧板二背离电晕辊的侧壁设置有用于安装升降气缸的放置座，所述升降气缸的底座设置于放置座的上表面。
12.通过采用上述技术方案，升降气缸通过放置座与侧板二进行连接，可以对升降气缸进行固定，使得升降气缸不必直接连接于侧板二侧壁上，使得驱动气缸在进行运转时降低对侧板二带来的振动，提高了升降组件的稳定性。
13.可选的，所述升降气缸的下表面设置有用于减震的弹性垫圈。
14.通过采用上述技术方案，设置弹性垫圈可使得升降气缸在工作时更加稳定，有效改善了升降气缸所带来的震动感。
15.可选的，所述侧板一相互背离的侧壁开设有用于安装电极安装板的沉底孔。
16.通过采用上述技术方案，设置沉底孔便于对安装所需的螺栓进行隐藏，可有效改善螺栓在侧板一的升降过程中抵触到侧板二，从而导致结构被损坏的问题。
17.可选的，所述侧板二背离电晕辊的侧壁设置有用于对侧板一进行限位的限位杆，所述限位杆一端设置于放置座上表面，所述升降气缸的活塞杆上设置有限位套环，所述限位套环套设于限位杆上。
18.通过采用上述技术方案，设置限位杆和限位套环可使得侧板一和侧板二在通过升降组件进行升降时的稳定性，限位杆长度长于升降组件所能进行的升降幅度，将升降路线稳定于一条直线上，提高了升降组件在运行时的稳定性。
19.可选的，所述侧板二侧壁开设有定位孔，所述定位孔内设置有转动轴承，所述电晕辊两端壁设置有转动轴，所述转动轴插设入转动轴承内圈。
20.通过采用上述技术方案，设置转动轴承可有效改善电晕辊在转动时与侧板二之间的摩擦力，使得电晕辊转动时更加稳定更加流畅，提高了电晕机运行的稳定性，延长了使用寿命。
21.可选的，所述侧板二侧壁开设有若干转动孔，所述转动孔内设置有旋转轴承，所述导入辊和导出辊两端比均设置有连接轴，所述连接轴插设入旋转轴承内圈。
22.通过采用上述技术方案，设置旋转轴承可使得导入辊和导出辊在进行转动时减小磨损，有效改善了和侧板二之间的摩擦力，提高了电晕机的运行稳定性，延长了使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置升降组件，控制侧板一在升降腔内进行上下升降的运动，电极安装板设置于两侧板一之间，当侧板一进行升降时，带动电极安装板进行高度调节，可使得高压电极与电晕辊之间的距离得到调整，以便适应不同尺寸厚度的材料进行电晕加工；
25.2.电晕辊、导入辊和导出辊均采用轴承的连接方式，有效改善了磨损的问题，减小摩擦力，提高了电晕机运行时的稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术中的一种电晕机爆炸结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种电极可调式电晕机的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的电极安装板的结构示意图。
29.图4是图2中的a处的放大图。
30.图5是本技术升降组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、侧板一；111、从动板；112、沉底孔；12、侧板二；121、升降腔；122、放置座；123、定位孔；124、转动轴承；125、转动孔；126、旋转轴承；2、电极安装板；
21、安装槽；22、高压电极；23、通风孔；3、电晕辊；31、转动轴；4、导入辊；5、导出辊；6、连接轴；7、升降组件；71、升降气缸；711、活塞杆；712、弹性垫圈；8、限位杆；81、限位套环；9、转动电机。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电极可调式电晕机。参照图2，包括机架1，机架1上设置有电极安装板2，电极安装板2下方设置有电晕辊3，电晕辊3下方且位于电晕辊3两侧分别设置有导入辊4和导出辊5。
34.参照图2，机架1包括两组相对平行设置的侧板一11和侧板二12，侧板二12上端面开设有可供侧板一11插设的升降腔121。电极安装板2两端通过螺栓可拆卸连接于两侧板一11之间，侧板一11背离电晕辊3的侧壁设置有可供螺栓隐藏的沉底孔112，以防螺栓抵触到侧板二12引起磨损。
35.参照图2和3，电极安装板2下表面设置为弧形面，弧形面内开设有若干可供高压电极22安装的安装槽21，电晕辊3与弧形面间隙配合，并可在弧形面内自由旋转。
36.参照图2和4，侧板二12侧壁开设有可供电晕辊3插设的定位孔123，定位孔123内设置有转动轴承124，转动轴承124外圈与定位孔123内壁固定连接。电晕辊3两端壁设置有转动轴31，转动轴31插设入转动轴承124内圈。本实施例中，电晕辊3一端的转动轴31伸出转动轴承124并与转动电机9的输出轴相连。
37.参照图2和4，侧板二12侧壁开设有若干可供导入辊4和导出辊5插设的转动孔125，每一个转动孔125内均设置有旋转轴承126，旋转轴承126外圈与转动孔125内壁固定连接。导入辊4和导出辊5两端端壁均设置有连接轴6，连接轴6分别插设入相应的旋转轴承126内圈。本实施例中，导入辊4和导出辊5一端的连接轴6伸出旋转轴承126并与转动电机9的输出轴相连。
38.参照图2和3，电极安装板2上表面开设有若干通风孔23，通风孔23与安装槽21相通，以便及时对高压电极22进行散热，可有效改善电晕机的安全问题，能有效防范火灾等安全隐患，提高了电晕机的安全性，延长了电晕机的使用寿命。
39.参照图2和5，每一组侧板一11和侧板二12之间均设置有对侧板一11进行升降的升降组件7。升降组件7包括升降气缸71。侧板二12背离电晕辊3的一侧设置有放置座122，放置座122与侧板二12通过焊接固定连接，升降气缸71的底座通过螺栓可拆卸连接于放置座122上表面。升降气缸71的底部和放置座122之间设置有弹性垫圈712，本实施例中，弹性垫圈712选用橡胶材质。
40.参照图2和5，侧板一11上端面通过螺栓可拆卸设置有从动板111，升降气缸71的活塞杆711与从动板111通过螺栓可拆卸连接。当升降气缸71运动时，从动板111可带动侧板一11在升降腔121内做升降运动。
41.参照图2和5，侧板一11背离电晕辊3的侧壁通过焊接固定连接有限位杆8，限位杆8一端向上弯折，且限位杆8弯折部分的长度方向与侧板一11的高度方向一致。升降气缸71的活塞杆711上通过螺栓可拆卸连接有限位套环81，限位套环81套设于限位杆8上。本实施例中，限位杆8的长度大于升降组件7所能进行升降的的长度，设置限位杆8可使得侧板一11的
升降路线被限制，从而使得电极安装板2上的高压电极22能够正对电晕辊3，保持一个较高的精确度，以便对待电晕加工材料进行精确加工。
42.本技术实施例一种电极可调式电晕机的实施原理为：根据不同的待电晕加工材料的厚度，调节电极安装板2上的高压电极22与电晕辊3之间的距离。启动升降组件7的驱动件72，升降气缸71的活塞杆711带动侧板一11在升降腔121内进行升降运动，限位杆8可限制侧板一11的升降路线，使得电极安装板2上的高压电极22能够正对电晕辊3，保持一个较高的精确度。
43.待电晕加工材料从导入辊4下方穿过，再伸入电晕辊3与电极安装板2之间，最后通过导出辊5下方离开电晕机。打开驱使电晕辊3、导入辊4和导出辊5进行转动的转动电机9，待运转稳定，打开电晕机电源，使得高压电极22发电对材料进行电晕加工。
44.本技术中的实施例可改变高压电极22和电晕辊3之间的距离，从而适应多种材料的电晕加工，提高了电晕机的灵活性，从而提高了工作生产的效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。