一种墙体材料生产线用翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及墙体材料技术领域，特别涉及一种墙体材料生产线用翻板机。


背景技术：

2.现有部分的墙体材料生产线用翻板机，在对墙体材料板传送的过程，很容易直接掉落在地上，造成墙体材料板的损伤，从而影响墙体材料板后期的正常使用，且无法辅助工作人员对加工完毕的墙体材料板进行下料，使得工作人员对墙体材料板堆叠的效率较低，从而降低了墙体材料板的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种墙体材料生产线用翻板机，能够解决无法对加工完毕的墙体材料板进行下料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体材料生产线用翻板机，包括支撑座、驱动机构和缓冲机构，所述支撑座的顶部设置旋转支架，旋转支架的内部设置有传送带，旋转支架的内侧顶部和底部均固定连接有电动推杆，两组电动推杆的自由端均固定连接有压板；
5.所述驱动机构位于支撑座的顶部，驱动机构可驱动旋转支架相对支撑座进行自转；
6.所述缓冲机构位于支撑座的前侧。
7.优选的，所述驱动机构包括竖形卡齿、直流电机、转动杆、转动齿轮、支撑板，支撑板的数量有两组，旋转支架的外壁与竖形卡齿的一侧固定连接，支撑座的顶部与直流电机的底部固定连接，支撑座的后侧与转动杆的一端转动安装，直流电机的输出轴通过联轴器与转动杆另一端固定连接，转动齿轮固定套设于转动杆的外壁，转动杆与竖形卡齿相互啮合，两组支撑板的底部均与支撑座的顶部固定安装，有效的提高了在墙体材料板翻转时的稳定性，能够帮助墙体材料板进行三百六十度的翻转，有效的提高了翻转时的精确度。
8.优选的，所述旋转支架的前侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部滑动安装有两组弧形滑块，两组弧形滑块的前侧分别与两组支撑板的后侧固定安装，旋转支架与支撑板滑动安装，能够快速的带动墙体材料板进行翻转。
9.优选的，所述缓冲机构包括弓形板、铰接板a、铰接板b、伸缩弹簧和横板，支撑座的前侧与弓形板的后侧固定安装，铰接板a的顶部与横板的底部铰接安装，铰接板b的底部与弓形板的内侧底部铰接安装，铰接板a和铰接板b交叉且相铰接，伸缩弹簧的两端分别与铰接板a和铰接板b的一侧外壁固定连接，防止在传送的过程中墙体材料板直接掉落在地上，有效的减少墙体材料板损伤的几率，避免影响墙体材料板后期的正常使用，提高了墙体材料板翻转时的安全性。
10.优选的，所述弓形板的内侧底部和横板底部均开设有矩形滑槽，两组矩形滑槽的内部均滑动安装有矩形滑块，矩形滑块的顶部与铰接板a底部铰接安装，铰接板a与弓形板
滑动安装，另一组矩形滑块的底部与铰接板b的顶部铰接安装，铰接板b与横板滑动安装，便于对墙体材料板进行缓冲下料。
11.优选的，所述横板位于旋转支架的前侧且相互不接触，便于墙体材料板掉落在横板的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该墙体材料生产线用翻板机，通过旋转支架、传送带、电动推杆、压板、竖形卡齿、直流电机、转动杆、转动齿轮和支撑板的配合使用，能够快速的带动墙体材料板进行翻转，有效的提高了在墙体材料板翻转时的稳定性，能够帮助墙体材料板进行三百六十度的翻转，有效的提高了翻转时的精确度，能够根据墙体材料板的大小，来改变压板间的距离，从而实现对不同墙体材料板的夹紧进而进行翻转。
14.（2）、该墙体材料生产线用翻板机，通过弓形板、铰接板a、铰接板b、伸缩弹簧和横板的配合使用，能够对加工完毕后的墙体材料板进行缓冲，防止在传送的过程中墙体材料板直接掉落在地上，有效的减少墙体材料板损伤的几率，避免影响墙体材料板后期的正常使用，提高了墙体材料板翻转时的安全性，能够辅助工作人员对加工完毕的墙体材料板进行下料，提高工作人员对墙体材料板堆叠的效率，提高了墙体材料板的生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的b部放大图；
19.图4为本实用新型旋转支架结构示意图；
20.图5为本实用新型的正视图。
21.附图标记：支撑座1、旋转支架2、传送带3、电动推杆4、压板5、驱动机构6、竖形卡齿601、直流电机602、转动杆603、转动齿轮604、支撑板605、弧形滑槽606、弧形滑块607、缓冲机构7、弓形板701、矩形滑槽702、矩形滑块703、铰接板a704、铰接板b705、伸缩弹簧706、横板707。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种墙体材料生产线用翻板机，包括支撑座1、驱动机构6和缓冲机构7，支撑座1的顶部设置旋转支架2，旋转支架2的内部设置
有传送带3，旋转支架2的内侧顶部和底部均固定连接有电动推杆4，两组电动推杆4的自由端均固定连接有压板5，驱动机构6位于支撑座1的顶部，驱动机构6可驱动旋转支架2相对支撑座1进行自转，缓冲机构7位于支撑座1的前侧。
26.实施例二：
27.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，驱动机构6包括竖形卡齿601、直流电机602、转动杆603、转动齿轮604、支撑板605，支撑板605的数量有两组，旋转支架2的外壁与竖形卡齿601的一侧固定连接，支撑座1的顶部与直流电机602的底部固定连接，支撑座1的后侧与转动杆603的一端转动安装，直流电机602的输出轴通过联轴器与转动杆603另一端固定连接，转动齿轮604固定套设于转动杆603的外壁，转动杆603与竖形卡齿601相互啮合，两组支撑板605的底部均与支撑座1的顶部固定安装，横板707位于旋转支架2的前侧且相互不接触，有效的提高了在墙体材料板翻转时的稳定性，能够帮助墙体材料板进行三百六十度的翻转，有效的提高了翻转时的精确度，能够根据墙体材料板的大小，来改变压板5间的距离，从而实现对不同墙体材料板的夹紧进而进行翻转。
28.进一步的，旋转支架2的前侧开设有弧形滑槽606，弧形滑槽606的内部滑动安装有两组弧形滑块607，两组弧形滑块607的前侧分别与两组支撑板605的后侧固定安装，旋转支架2与支撑板605滑动安装。
29.更进一步的，缓冲机构7包括弓形板701、铰接板a704、铰接板b705、伸缩弹簧706和横板707，支撑座1的前侧与弓形板701的后侧固定安装，铰接板a704的顶部与横板707的底部铰接安装，铰接板b705的底部与弓形板701的内侧底部铰接安装，铰接板a704和铰接板b705交叉且相铰接，伸缩弹簧706的两端分别与铰接板a704和铰接板b705的一侧外壁固定连接，防止在传送的过程中墙体材料板直接掉落在地上，有效的减少墙体材料板损伤的几率，避免影响墙体材料板后期的正常使用，提高了墙体材料板翻转时的安全性，能够辅助工作人员对加工完毕的墙体材料板进行下料，提高工作人员对墙体材料板堆叠的效率，提高了墙体材料板的生产效率。
30.再进一步的，弓形板701的内侧底部和横板707底部均开设有矩形滑槽702，两组矩形滑槽702的内部均滑动安装有矩形滑块703，矩形滑块703的顶部与铰接板a704底部铰接安装，铰接板a704与弓形板701滑动安装，另一组矩形滑块703的底部与铰接板b705的顶部铰接安装，铰接板b705与横板707滑动安装。
31.其次，横板707位于旋转支架2的前侧且相互不接触。
32.工作原理：将墙体材料板放置在传送带3上，然后控制传送带3启动，传送带3带动墙体材料板进行传送，将墙体材料板传送至中间的位置后停止传送，工作人员对墙体材料板的一面进行加工，加工完毕后，打开电动推杆4，电动推杆4的自由端带动压板5向下运动，压板5对墙体材料板进行固定，固定完毕后，控制直流电机602启动，直流电机602的联轴器带动转动杆603进行转动，转动杆603带动转动齿轮604进行转动，转动齿轮604通过竖形卡齿601带动旋转支架2进行转动一百八十度，然后打开电动推杆4，电动推杆4带动墙体材料板向下运动，直到墙体材料板的另一面完全裸露出来后，工作人员对墙体材料板的另一面进行加工，然后工作人员将加工完毕的墙体材料板传再次通过传送带3传输至对面，并掉落在横板707的顶部。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。