一种半干法脱硫气力输灰系统用场地吸尘装置的制作方法

1.本实用新型属于半干法脱硫输灰系统领域，具体涉及一种半干法脱硫气力输灰系统用场地吸尘装置。


背景技术：

2.半干法脱硫系统采用小苏打、石灰粉等脱除烟气中的二氧化硫，为提高小苏打及石灰粉的有效利用，同时为了节约能源，常采用气力输灰斜槽将除尘布袋回收的石灰粉等运回至脱硫塔参与脱硫反应。但是，现有的半干法脱硫系统的输灰系统中，卸灰阀、灰斗密封等在运行时常常发生漏灰问题，造成了较严重的粉尘无组织排放问题，为现场5s治理工作和环境保护工资带来了较大的障碍。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术中半干法脱硫气力输灰系统中漏灰问题严重的缺陷，提出并设计了一种半干法脱硫气力输灰系统用场地吸尘装置，将泄漏在外面的粉尘吸到输灰斜槽内，提高原材料的利用率，减少浪费。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种半干法脱硫气力输灰系统用场地吸尘装置，包括输灰斜槽和输灰斜槽盖板，所述输灰斜槽盖板上设置有安装孔，所述安装孔的上方安装有能够遮盖安装孔的底板，所述底板的中部固定安装有竖管，所述竖管的中部安装有控制竖管内腔是否通畅的开关，所述竖管远离底板的一端安装有软管，所述底板上还设置有连通输灰斜槽内腔和竖管内腔的通孔。这样可以利用系统负压工作，将泄露的粉尘通过软管吸入到输灰斜槽内，将泄漏的粉尘随输灰斜槽内的粉尘一起回收利用，从而提高原材料的利用率，减少浪费。
5.本实用新型的进一步改进还有，所述底板上设置有固定孔，这样底板可以通过螺栓和固定孔可拆卸安装在输灰斜槽盖板上。
6.本实用新型的进一步改进还有，所述竖管与底板之间采用满焊连接，保证竖管和底板之间不存在缝隙，从而保证整体处于负压状态，能够将粉尘吸入输灰斜槽内。
7.本实用新型的进一步改进还有，所述开关为球阀，方便对竖管的连通进行控制。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述输灰斜槽的上方安装有灰斗和卸灰阀，所述输灰斜槽的下方设置有通气管道，所述通气管道通过补充净烟气管道与输灰斜槽的内腔连通。这样可以通过补充净烟气管道内的气体将输灰斜槽内的石灰粉带起，并保障输灰顺畅，粉尘不沉积在斜槽底部。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述补充净烟气管道为u形管道，所述补充净烟气管道的一端与输灰斜槽的侧面接触。从而避免上方输灰斜槽内粉尘落入下方通气管道内。
10.本实用新型的进一步改进还有，软管与开关之间竖管的管路长度为150mm。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述固定孔的数量为8个，其中地板的四个方向都均匀设置有3个，将底板牢固的安装在输灰斜槽盖板上。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型只需要将底板安装在输灰斜槽上，再根据现场的情况安装软管并选择软管的延伸长度，就可以依靠系统自身负压工作，提供强劲的吸尘力。且本实用新型无需额外能源动力，使用后也无需再进行清扫等动作。而且在因设备故障发生漏灰时，通过加装在输灰斜槽上方的本吸尘装置，能够方便地清理现场泄漏的石灰粉等，并提高原材料的利用率，减少浪费；并且大大降低了工作环境保持的难度，即使在发生卸灰阀等局部大量泄漏的情况下，也可以通过开启本吸尘装置对接至排放点位控制污染物的排放，有利于环保及5s管理。
13.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型具体实施方式的侧视图。
16.图2是本实用新型中竖管与底板、开关之间结构关系的主视图。
17.图3是图2的俯视图。
18.图中，1、底板，2、竖管，3、开关，4、通孔，5、固定孔，6、输灰斜槽，7、输灰斜槽盖板，8、通气管道，9、补充净烟气管道，10、卸灰阀，11、灰斗。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。
21.如图所示，本实用新型一种半干法脱硫气力输灰系统用场地吸尘装置，包括输灰斜槽6和输灰斜槽盖板7，所述输灰斜槽盖板7上设置有方形安装孔，所述安装孔处可拆卸安装底板1，且底板1尺寸大于安装孔的尺寸，通过底板1能够将安装孔遮盖住，保证整个设备的密封性。其次，本实用新型中底板1与输灰斜槽盖板7之间优选螺栓连接，即在所述底板1的四周设置固定孔5，底板1能够通过固定孔5和螺栓安装在输灰斜槽盖板7上。其中，所述固定孔5优选直径为12mm的螺纹孔，所述固定孔5的数量优选8个，即在底板1的四个方向上都均匀设置有三个固定孔5。另外，所述底板1优选5mm厚，200mm宽，300mm长的碳钢板。进一步的，在输灰斜槽6的上方设置灰斗11和卸灰阀10，所述输灰斜槽6的下方平行设置有通气管道8，所述通气管道8通过补充净烟气管道9与输灰斜槽6的内腔连通，通过补充的净烟气将输灰斜槽6内的粉尘带走，并且为了防止输灰过程中粉尘进入下方的通气管道8内，所述补充净烟气管道9选用u形管道，并使补充净烟气管道9的其中一个端部与输灰斜槽6的侧面接触、连接。
22.所述底板1的中部还固定安装有竖管2，所述竖管2的直径尺寸优选50mm，本实用新
型中所述竖管2和底板1之间的连接方式优选满焊。进一步地，所述底板1的中部还设置有将竖管2内腔与输灰斜槽6内腔连通的通孔4。所述竖管2的中部还设置有控制竖管2内腔是否连通的开关3，其中所述开关3优选球阀。进一步的，所述竖管2远离底板1的一端安装有软管。所述软管与开关3之间竖管2的管路长度优选为150mm，所述开关3与底板1之间的管路长度优选为100mm。
23.本实用新型的工作原理为：本实用新型的底板1通过螺栓可拆卸安装在输灰斜槽盖板7上的安装孔处。并通过底板1上的通孔4将竖管2内腔和输灰斜槽6内腔连通。在进行气力输灰时，由于整个系统处于负压状态，整个竖管2内处于负压状态。这样在软管进口对准粉尘后，打开开关3，在大气压的作用下，能够将散落在地面的粉尘吸入到软管内，并进一步的吸入到输灰斜槽6内，并通过补充净烟气管道9将粉尘与灰斗11收集的灰尘一起传送到粉尘收集点，从而实现吸尘效果。
24.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。