一种PTC加热器集成测试设备的制作方法

一种ptc加热器集成测试设备
技术领域
1.本实用新型涉及电学领域，尤其涉及ptc 加热器集成测试技术，具体的是一种ptc加热器集成测试设备。


背景技术：

2.ptc加热器具有电热转换效率高、抗电压波动范围广、使用寿命长、干烧不损坏、自动恒温、安全环保等众多优点，被广泛应用于家电、医疗、汽车等行业，市场对于ptc加热器需求量巨大。
3.在ptc加热器出厂前，需要对每个ptc加热器进行多项电性能测试（如常温电阻、冲击电流、功率，或绝缘电阻、绝缘强度、表面温度、泄漏电流等），从而确保产品质量和安全性能达到要求。目前ptc加热器电性能测试时采用多台独立测试设备的方式，这些专用设备需要花费大量资金，并且需要投入大量的时间、场地和测试人员，尤其是小型ptc加热器，由于其结构简单，生产组装速度快，每条生产线都需要额外配置两到三倍数量的测试工位、测试设备以及测试人员，占用更多的时间、场地、设备和人员，测试效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种ptc加热器集成测试设备，通过将测试工序中多台独立设备的各项电性能测试集成于一台综合设备中，快速完成对ptc加热器的所有电性能测试工作，仅需配备一名测试工人负责上料和下料，实现了产品测试自动化，降低了劳动强度，有效解决了传统多台测试设备占用大量资金及空间，且测试效率低，人工成本高的问题。
5.本实用新型的这种ptc加热器集成测试设备，包括框架体、测试模块、风机模块、电控模块和操作模块，所述框架体内部设置有支架，所述的支架将框架体内部空间分隔成四个呈田字形分布的长方体区域，分别用于固定安装所述测试模块、风机模块、电控模块和操作模块，所述测试模块安装在所述风机模块正上方的长方体区域内，所述操作模块位于所述电控模块正上方的长方体区域内，所述测试模块包括亚克力挡板、上金属挡板和测试平台，所述测试平台水平固定安装在支架上，所述测试平台上设有两个以上数目的测试件工位，所述上金属挡板固定安装在框架体上，所述上金属挡板中设有排风口，所述测试模块的左侧、右侧和后侧均布置有所述亚克力挡板，所述亚克力挡板与所述框架体固定，所述风机模块由大气压环境温湿度检测模块和数量与所述测试件工位相等的风机组成，所述风机模块的四个侧面上设有与所述框架体固定连接的金属防护挡板，所述金属防护挡板中开设进风口，每个所述风机的出风口对应连接一个所述测试件工位，所述大气压环境温湿度检测模块位于所述风机模块内部，用于检测环境温湿度，所述电控模块由电阻测量模块、电压电流检测模块、风机转速控制模块和数据传输模块组成，所述数据传输模块连接电阻测量模块和电压电流检测模块，用于收集并传输测试数据，所述电阻测量模块和电压电流检测模块与所述测试件工位相连，所述风机转速控制模块与所述风机相连，用于控制风机转速，所
述电控模块的前方侧面覆盖有仪表面板，四周及底部设置有金属挡板，所述金属挡板中开设进风口，所述操作模块由鼠标、键盘、机箱、显示屏和操作平台组成，所述操作模块通过通信端口与所述电控模块中的所述数据传输模块连接。
6.进一步的，所述框架体的底部四角上安装移动轮。
7.进一步的，所述两个以上的测试件工位上设置有接线柱和与ptc加热器外形相匹配的测试件固定槽。
8.进一步的，所述测试件工位为四个，均布排列设置在所述测试平台上。
9.进一步的，所述操作模块的左侧、右侧、后侧和顶部均设置有亚克力挡板，所述亚克力挡板固定连接在所述框架体上。
10.进一步的，所述支架采用金属型材管。
11.本实用新型的工作原理是：通过集成一台多功能自动化测试设备，实现同时对多个小型ptc加热器电性能的所有测试，整个测试过程仅需一位测试人员来进行对产品的装夹，当按下启动按钮后，电控模块和操作模块内的程序自动完成所有相关项目测试，并自动记录产品的测试数据，针对测试不合格品，会通过显示屏发出ng警告提醒。
12.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过将测试工序中多台独立设备的各项电性能测试集成于一台综合设备中，快速完成对ptc加热器的所有电性能测试工作，仅需配备一名测试工人负责上料和下料，实现了产品测试自动化，降低了劳动强度，有效解决了传统多台测试设备占用大量资金及空间，且测试效率低，人工成本高的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的正面结构示意图。
14.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
15.图3是本实用新型的测试模块结构示意图。
16.图4是本实用新型的风机模块结构示意图。
17.图5是本实用新型的电控模块结构示意图。
具体实施方式
18.实施例1:
19.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并可根据实际设计需要，任意变换该测试设备的外形，以及布局结构。
20.如图1所示，本实用新型的ptc加热器集成测试设备，包括框架体1、测试模块2、风机模块3、电控模块4和操作模块5，框架体1内部设置有支架101，支架101将框架体1内部空间分隔成四个呈田字形分布的长方体区域，分别用于固定安装测试模块2、风机模块3、电控模块4和操作模块5，测试模块2安装在风机模块3正上方，操作模块5位于电控模块4正上方。
21.如图2和图3所示，测试模块2包括亚克力挡板201、上金属挡板202和测试平台203，测试平台203水平固定安装在支架101上，测试平台203上设有两个以上数目的测试件工位204，上金属挡板202固定安装在框架体1上，上金属挡板202中设有排风口205，测试模块2的
左侧、右侧和后侧均布置有亚克力挡板201，仅在测试模块2的前方留出空间，以便测试人员进行装夹操作，亚克力挡板201与框架体1固定。测试模块2的主要功能是在测试时，为小型ptc加热器提供固定和电连接。
22.如图2和图4所示，风机模块3由大气压环境温湿度检测模块301和数量与测试件工位204相等的风机302组成，风机模块3的四个侧面上设有与框架体1固定连接的金属防护挡板303，金属防护挡板303中开设进风口304，每个风机302的出风口对应连接一个测试件工位204，大气压环境温湿度检测模块301位于风机模块3内部，用于检测环境温湿度，并反馈给数据传输模块404。在风机模块3的右上角设置有启动按钮305。风机模块3的主要功能是为小型ptc加热器提供符合测试要求的风量。
23.如图2、图4和图5所示，电控模块4由电阻测量模块401、电压电流检测模块402、风机转速控制模块403和数据传输模块404组成，数据传输模块404连接电阻测量模块401、电压电流检测模块402和风机转速控制模块403，用于收集其他所有模块的检测信息或测试数据并反馈给操作模块5，电阻测量模块401和电压电流检测模块402与测试件工位204相连，风机转速控制模块403与风机302相连，用于控制风机302转速，调整风机302的进风风量，电控模块4的前方侧面覆盖有仪表面板405，四周及底部设置有金属挡板406，金属挡板406中开设进风口407，其中电阻测量模块401用于检测小型ptc加热器的常温电阻，电压电流检测模块402用于检测小型ptc加热器的冲击电流和功率。电控模块4的主要功能是实现对小型ptc加热器常温电阻、冲击电流、以及功率的性能测试并完成数据收集。
24.如图2所示，操作模块5由鼠标501、键盘502、机箱503、显示屏504和操作平台505组成，操作模块5通过通信端口与电控模块4中的数据传输模块404连接。操作模块5的主要功能是通过内置的控制程序，实现对测试项目的可操控性，并处理数据传输模块404反馈的信息，以及对测试结果进行记录归档。
25.进一步的，框架体1的底部四角上安装移动轮102，实现移动和水平调整的辅助功能。
26.进一步的，两个以上的测试件工位204上设置有接线柱20401和与ptc加热器外形相匹配的测试件固定槽20402。
27.进一步的，测试件工位204为四个，均布排列设置在测试平台203上，可同时进行1至4个小型ptc加热器的测试工作。
28.进一步的，操作模块5的左侧、右侧、后侧和顶部均设置有亚克力挡板506，亚克力挡板506固定连接在框架体1上。
29.进一步的，支架101采用金属型材管。
30.以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。