一种用于工业润滑油的低温调和釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工领域，具体是涉及一种用于工业润滑油的低温调和釜。


背景技术：

2.润滑油的生产，大都是采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油。为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和。
3.调和釜适用于各种化工产品在制作过程中的调和反应，润滑油在调和的过程中需要进行搅拌处理，然而现有的调和釜在搅拌过程中，大多为单一的搅拌或者是局部搅拌，润滑油的搅拌效果差，另外现有的调和釜无法满足在一定低温下的调和反应，大大降低了润滑油的反应成品质量，无法满足实际使用所需。
4.由上可见，现有的润滑油调和釜存在无法控制温度以及搅拌效果差的缺点，难以得到推广应用。
5.因此，需要提供一种用于工业润滑油的低温调和釜，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于工业润滑油的低温调和釜，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于工业润滑油的低温调和釜，包括调和釜，所述调和釜上设置有便于进料的进料管，所述调和釜的外侧设置有环形冷却管以及低温驱动组，所述环形冷却管固定环绕于调和釜的外侧，所述调和釜内设置有清刮搅拌组和往复搅拌组，所述往复搅拌组通过驱动板连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括复位弹性件以及升降驱动组，所述复位弹性件设置于驱动板和往复搅拌组的连接处，所述调和釜的底部固定连通有便于排料的出料管。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述低温驱动组包括处理箱、水箱和水泵，所述水箱固定连接于处理箱的内部，所述水箱通过管道连接有环形冷却管的一端，所述水箱内设置有便于制冷的制冷板，所述水箱通过管道连接有水泵，所述水泵固定连接于处理箱内，所述水泵通过管道连接有环形冷却管的另一端。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述清刮搅拌组包括第一电机、第二搅拌轴和第一刮板，所述第二搅拌轴转动连接于调和釜的内部，所述第二搅拌轴固定连接有第一电机的输出轴，所述第二搅拌轴上设置有若干个第一搅拌叶，所述第一刮板通过连接架固定连接于第二搅拌轴上。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述往复搅拌组包括第一搅拌轴和第二刮板，所述第一搅拌轴的一端通过轴承转动连接于驱动板上，所述第一搅拌轴螺纹连接于调和釜
上，所述第一搅拌轴上设置有若干个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的一端固定连接有第二刮板，所述第二刮板与调和釜的内壁相接触。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述升降驱动组包括固定箱、蜗杆、蜗轮、不完全齿轮、齿条和第二电机，所述固定箱通过固定板固定连接于调和釜上，所述齿条滑动连接于固定板上，所述齿条的一端固定连接于驱动板上，所述齿条上啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与蜗轮通过同一转轴转动连接于固定箱上，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于固定箱内，所述蜗杆通过锥齿轮副转动连接有第二电机的输出轴，所述锥齿轮副固定连接于固定箱的外侧。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述出料管上设置有便于控制排料的阀门，所述调和釜的底部设置有便于支撑的底板。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过将润滑油经由进料管置入到调和釜内，对润滑油进行低温调和时，通过调和釜的外侧设置有环形冷却管以及低温驱动组，低温驱动组运作实现了对水的循环制冷效果，且同时实现环形冷却管内部水的循环流动，由此提升了调和釜内润滑油的低温调和，且调和釜的内部设置有清刮搅拌组和往复搅拌组，清刮搅拌组实现对调和釜内润滑油的搅拌清刮调和处理，且往复搅拌组通过驱动板连接有往复驱动机构，往复驱动机构中升降驱动组在复位弹性件的作用下实现往复搅拌组的运作，从而进一步提升了对调和釜内润滑油的搅拌调和效率，具备可控制低温调和以及搅拌效果好的优点。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为实用新型实施例的剖面结构示意图。
19.图3为实用新型实施例中升降驱动组的连接结构示意图。
20.图4为实用新型实施例中升降驱动组的立体结构示意图。
21.附图标记：1、调和釜；2、驱动板；3、底板；4、出料管；5、第一搅拌轴；6、复位弹性件；7、第一电机；8、第二搅拌轴；9、第一搅拌叶；10、连接架；11、第一刮板；12、第二搅拌叶；13、第二刮板；14、环形冷却管；15、处理箱；16、水箱；17、制冷板；18、水泵；19、固定板；20、固定箱；21、蜗杆；22、锥齿轮副；23、蜗轮；24、不完全齿轮；25、齿条；26、第二电机、27-进料管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.参见图1～图2，一种用于工业润滑油的低温调和釜，包括调和釜1，所述调和釜1上设置有便于进料的进料管27，所述调和釜1的外侧设置有环形冷却管14以及低温驱动组，所
述环形冷却管14固定环绕于调和釜1的外侧。
26.进一步，所述低温驱动组包括处理箱15、水箱16和水泵18，所述水箱16固定连接于处理箱15的内部，所述水箱16通过管道连接有环形冷却管14的一端，所述水箱16内设置有便于制冷的制冷板17，所述水箱16通过管道连接有水泵18，所述水泵18固定连接于处理箱15内，所述水泵18通过管道连接有环形冷却管14的另一端。
27.优选的，通过将润滑油经由进料管27置入到调和釜1内，对润滑油进行低温调和时，水箱16内的制冷板17对水箱16内的水进行制冷运作，水泵18运作经由管道抽取水箱16内制冷过后的水输送到环形冷却管14内进行循环制冷，实现了对调和釜1内润滑油的低温调和，另外从环形冷却管14内循环出来的水继续回流至水箱16内，实现了水的持续制冷操作，大大提升了调和釜1内润滑油的调和效率。
28.实施例2
29.请参阅图1～图2，一种用于工业润滑油的低温调和釜，包括调和釜1，所述调和釜1上设置有便于进料的进料管27，还包括清刮搅拌组。
30.进一步，所述清刮搅拌组包括第一电机7、第二搅拌轴8和第一刮板11，所述第二搅拌轴8转动连接于调和釜1的内部，所述第二搅拌轴8固定连接有第一电机7的输出轴，所述第二搅拌轴8上设置有若干个第一搅拌叶9，所述第一刮板11通过连接架10固定连接于第二搅拌轴8上。
31.优选的，润滑油进入调和釜1内的同时，第一电机7运作驱使第二搅拌轴8上的第一搅拌叶9旋转对下落的润滑油进行搅拌调和处理，另外第二搅拌轴8上通过连接架10连接有第一刮板11，实现了对调和釜1内壁的清刮处理，避免了调和釜1内壁的粘接，大大提升了调和釜1内的搅拌混合效率，调和效果良好。
32.实施例3
33.请参阅图1～图4，一种用于工业润滑油的低温调和釜，包括调和釜1，所述调和釜1上设置有便于进料的进料管27，所述调和釜1内设置有往复搅拌组，所述往复搅拌组通过驱动板2连接有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括复位弹性件6以及升降驱动组，所述复位弹性件6设置于驱动板2和往复搅拌组的连接处。
34.进一步，所述往复搅拌组包括第一搅拌轴5和第二刮板13，所述第一搅拌轴5的一端通过轴承转动连接于驱动板2上，所述第一搅拌轴5螺纹连接于调和釜1上，所述第一搅拌轴5上设置有若干个第二搅拌叶12，所述第二搅拌叶12的一端固定连接有第二刮板13，所述第二刮板13与调和釜1的内壁相接触。
35.进一步，所述升降驱动组包括固定箱20、蜗杆21、蜗轮23、不完全齿轮24、齿条25和第二电机26，所述固定箱20通过固定板19固定连接于调和釜1上，所述齿条25滑动连接于固定板19上，所述齿条25的一端固定连接于驱动板2上，所述齿条25上啮合连接有不完全齿轮24，所述不完全齿轮24与蜗轮23通过同一转轴转动连接于固定箱20上，所述蜗轮23啮合连接有蜗杆21，所述蜗杆21转动连接于固定箱20内，所述蜗杆21通过锥齿轮副22转动连接有第二电机26的输出轴，所述锥齿轮副22固定连接于固定箱20的外侧。
36.优选的，所述复位弹性件6包括但不局限于弹簧和弹垫。
37.优选的，第二电机26启动在锥齿轮副22的连接关系下驱使蜗杆21旋转，在齿轮连接的关系下驱使蜗轮23上的不完全齿轮24旋转，在不完全齿轮24与齿条25以及复位弹性件
6的连接关系下实现驱动板2压缩复位弹性件6带动第一搅拌轴5螺纹连接于调和釜1上，实现了第一搅拌轴5的往复旋转，第一搅拌轴5带动第二搅拌叶12和第二刮板13进行搅拌和清刮处理，从而进一步提升了对调和釜1内润滑油的搅拌调和效率，混合效果显著。
38.本实用新型的工作原理是：通过将润滑油经由进料管27置入到调和釜1内，对润滑油进行低温调和时，水箱16内的制冷板17对水箱16内的水进行制冷运作，水泵18运作经由管道抽取水箱16内制冷过后的水输送到环形冷却管14内进行循环制冷，实现了对调和釜1内润滑油的低温调和，另外从环形冷却管14内循环出来的水继续回流至水箱16内，实现了水的持续制冷操作，大大提升了调和釜1内润滑油的调和效率；润滑油进入调和釜1内的同时，第一电机7运作驱使第二搅拌轴8上的第一搅拌叶9旋转对下落的润滑油进行搅拌调和处理，另外第二搅拌轴8上通过连接架10连接有第一刮板11，实现了对调和釜1内壁的清刮处理，避免了调和釜1内壁的粘接，大大提升了调和釜1内的搅拌混合效率，调和效果良好；第二电机26启动在锥齿轮副22的连接关系下驱使蜗杆21旋转，在齿轮连接的关系下驱使蜗轮23上的不完全齿轮24旋转，在不完全齿轮24与齿条25以及复位弹性件6的连接关系下实现驱动板2压缩复位弹性件6带动第一搅拌轴5螺纹连接于调和釜1上，实现了第一搅拌轴5的往复旋转，第一搅拌轴5带动第二搅拌叶12和第二刮板13进行搅拌和清刮处理，从而进一步提升了对调和釜1内润滑油的搅拌调和效率，混合效果显著。
39.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的润滑油调和釜存在无法控制温度以及搅拌效果差的问题。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。