一种硫铁矿焙烧炉出渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备制造领域，特别是涉及一种硫铁矿焙烧炉出渣装置。


背景技术：

2.工业生产硫酸的一般流程是首先将硫铁矿焙烧产生二氧化硫；二氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔，在催化剂的作用下二氧化硫转化成三氧化硫；三氧化硫接着进入吸收塔，被浓硫酸吸收。
3.对硫铁矿的焙烧通常采用焙烧炉进行，矿料由进料口送入炉膛内部，经过充分燃烧后，剩余的矿渣由出渣口排出。出渣口通常利用移动的闸板对矿料进行堵截和疏通，该过程需要操作人员手动进行控制，需消耗大量人力。且矿料渣料还存在大量有害物质，对操作人员的身体健康会造成一定的伤害。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，其具有自动控制闸板、减少人工成本的优点。
5.一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，包括：
6.储渣管，所述储渣管与焙烧炉的出渣口连通；
7.出渣管，所述出渣管与所述储渣管连通；
8.闸板装置，所述闸板装置设置在所述出渣管上，包括闸板和驱动缸，所述驱动缸固定在所述出渣管外，其输出端穿入所述出渣管并沿径向伸缩，所述闸板固定在所述驱动缸的输出端上，实现出渣管通道的截止和打开。
9.本实用新型所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，通过控制驱动缸驱动闸板移动，实现渣料的截留和疏通，减少操作员工的劳动量。
10.进一步地，所述储渣管中设有传感器，所述传感器对储渣管中渣料的高度进行监测，并向所述驱动缸传送控制信号。所述传感器可对渣料的堆积情况进行监控，从而根据渣料的情况驱动闸板进行合理放料。
11.进一步地，所述传感器沿渣料堆积的高度方向分布有多个。所述结构可根据矿料的堆积程度，对闸板的打开程度进行分段控制。
12.进一步地，所述出渣管包括上管和下管，所述上管和下管通过螺钉固定，所述上管和下管的接触面上对应设有滑动槽，所述闸板在所述滑动槽中移动，所述上管和下管在所述滑动槽的末端设有与所述闸板对应的凸台。该结构简单易操作，也可实现对装置的拆解维护。
13.进一步地，所述闸板包括板体和插轴机构，所述板体一端端面上设有向内凹陷的容纳槽，另一端设有多个插孔与所述容纳槽连通，所述插轴机构滑动设置在所述容纳槽中，其一端与所述驱动缸连接，另一端可穿过插孔并突出与所述板体，所述凸台上设有与插轴机构对应的插槽。所述插轴机构可实现对闸板的定位，并在打开闸板的时候缩回板体中，防
止被渣料腐蚀。
14.进一步地，所述插轴机构包括连接板、插轴和弹性元件，所述连接板与所述驱动缸连接，其另一侧与所述插轴固定，所述弹性元件在所述插轴机构滑动的方向上，一端固定在所述连接板上，另一端与所述容纳槽的底面固定。
15.进一步地，所述插轴的头部设有半球状的耐磨头，所述插槽内部设有与所述耐磨头配合的半球状凹槽。该结构简单易维护。
16.进一步地，所述出渣管侧面设有安装面，所述驱动缸为液压驱动缸，所述液压驱动缸包括保护外壳、油缸和推拉杆，所述保护外壳为中空结构，其开口侧与所述安装面固定，所述油缸固定在与所述安装面相对的底面上，所述推拉杆一端伸入油缸中，另一端与所述闸板固定连接。
17.进一步地，所述出渣装置还包括搅拌箱，所述搅拌箱包括箱体、绞龙和增湿装置，所述箱体上设有进料口和出料口，所述蛟龙水平设置在所述搅拌箱中，并作转动运动，对渣料进行搅拌，所述增湿装置设置在所述箱体的顶部，对搅拌中的渣料进行水雾喷淋。所述水雾喷淋可减少出料时的扬尘现象。
18.进一步地，所述进料口设置在所述箱体的顶部并与所述绞龙的始端对应，所述出料口设置在所述箱体的底部并与所述绞龙的末端对应。
19.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的硫铁矿焙烧炉出渣装置的安装示意图；
21.图2为所述储渣管、出渣管和闸板装置的结构示意图；
22.图3为所述闸板装置安装的剖视图；
23.图4为所述闸板装置安装的俯视图；
24.图5为所述闸板的结构剖视图；
25.图6为所述搅拌箱的结构剖视图；
26.附图标记说明：1、储渣管；2、出渣管；21、上管；22、下管；23、滑动槽；24、凸台；3、闸板装置；31、闸板；311、板体；3111、容纳槽；3112、插孔；312、插轴机构；3121、连接板；3122、插轴；3123、弹性元件；32、驱动缸；321、保护外壳；322、油缸；323、推拉杆；4、搅拌箱；41、箱体；411、进料口；412、出料口；42、绞龙；43、增湿装置。
具体实施方式
27.请参阅图1-2，图1为本实用新型所述的硫铁矿焙烧炉出渣装置的安装示意图；图2为所述储渣管、出渣管和闸板装置的结构示意图。本实用新型公开了一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，包括：储渣管1、出渣管2、闸板装置3和搅拌箱4。所述储渣管1与焙烧炉的出渣口连通；所述出渣管2与所述储渣管1连通；所述闸板装置3设置在所述出渣管2上，包括闸板31和驱动缸32，所述驱动缸32固定在所述出渣管2外，其输出端穿入所述出渣管2并沿径向伸缩，所述闸板31固定在所述驱动缸32的输出端上，实现出渣管2通道的截止和打开。
28.所述储渣管1中设有传感器，所述传感器对储渣管1中渣料的高度进行监测，并向所述驱动缸32传送控制信号。优选地，所述传感器沿渣料堆积的高度方向分布有多个。
29.所述出渣管2包括上管21和下管22，所述上管21和下管22通过螺钉固定，所述上管21和下管22的接触面上对应设有滑动槽23，所述闸板31在所述滑动槽23中移动，所述上管21和下管22在所述滑动槽23的末端设有与所述闸板31对应的凸台24。
30.请参阅图3-5，图3为所述闸板装置安装的剖视图；图4为所述闸板装置安装的俯视图；
31.图5为所述闸板的结构剖视图。所述闸板31包括板体311和插轴机构312，所述板体311一端端面上设有向内凹陷的容纳槽3111，另一端设有多个插孔3112与所述容纳槽3111连通，所述插轴机构312滑动设置在所述容纳槽3111中，其一端与所述驱动缸32连接，另一端可穿过插孔3112并突出与所述板体311，所述凸台24上设有与插轴机构312对应的插槽。所述插轴机构312包括连接板3121、插轴3122和弹性元件3123，所述连接板3121与所述驱动缸32连接，其另一侧与所述插轴3122固定，所述弹性元件3123在所述插轴机构312滑动的方向上，一端固定在所述连接板3121上，另一端与所述容纳槽3111的底面固定。所述插轴3122的头部设有半球状的耐磨头，所述插槽内部设有与所述耐磨头配合的半球状凹槽。作为优选地，所述闸板31中可设置压力传感器，对渣料重量进行检测，当达到一定压力时，控制闸板31打开，进行放料。
32.所述出渣管2侧面设有安装面，所述驱动缸32为液压驱动缸，所述液压驱动缸包括保护外壳321、油缸322和推拉杆323，所述保护外壳321为中空结构，其开口侧与所述安装面固定，所述油缸322固定在与所述安装面相对的底面上，所述推拉杆323一端伸入油缸322中，另一端与所述闸板31固定连接。
33.请参阅图6，图6为所述搅拌箱的结构剖视图。所述搅拌箱4包括箱体41、绞龙42和增湿装置43，所述箱体41上设有进料口411和出料口412，所述蛟龙水平设置在所述搅拌箱4中，并作转动运动，对渣料进行搅拌，所述增湿装置43设置在所述箱体41的顶部，对搅拌中的渣料进行水雾喷淋。所述进料口411设置在所述箱体41的顶部并与所述绞龙42的始端对应，所述出料口412设置在所述箱体41的底部并与所述绞龙42的末端对应。
34.使用时，焙烧后的硫铁矿渣料进入储渣管中。推拉杆推动连接板移动，使插轴头部突出于所述板体，此时连接板向板体提供推力，使闸板整体移动并与所述凸台抵触，插轴头部插入插槽中。此时闸板将落料口挡住，渣料不能下落并储存在储渣管中。当需要对渣料进行清理时，推拉杆拉动连接板移动，使插轴头部缩回到板体中，此时连接板通过弹性元件向板体提供拉力，使闸板整体移动，使渣料进入下管并最终进入搅拌箱中。渣料在搅拌箱中沿绞龙的输送方向移动，并与增湿装置喷出的水雾充分接触，并最终又出料口送出，以便后续进行运输。
35.本实用新型所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，结构简单，使用寿命长，其根据矿渣的出料情况，通过控制驱动缸驱动闸板移动，按需要调节闸板的开度，实现渣料的截留和疏通，不需要操作人员手动操作，减少操作员工的劳动量，避免员工与流出的矿渣发生接触。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。