一种超声波超细粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波粉碎设备技术领域，尤其涉及一种超声波超细粉碎装置。


背景技术：

2.在化学计量检测分析领域,检测样品粉碎加工的粒度要求是分析过程的第一步，其粒度大小及其均匀性对后续分析准确性和精密度具有决定作用,超声波粉碎机是一种超细粉碎设备，早在20世纪80年代末90年代初，犹他粉碎中心对超声波粉碎技术进行了开发,组装并研究了1台超声波粉碎设备，通过采用一种特殊的压电陶瓷并对其预加104kpa的负荷以获得最大强度,使超声波转换器取得了较大改进，这种改进的系统使用稳定而快速的振动促进矿石疲劳破裂，从而产生更有效的粉碎效果,对不同的物料用超声波啮辊磨机使矿粒成功地得到了粉碎,特别是在产品的粗粒级范围内很少残存大颗粒。
3.经检索，授权公告号cn204933545u公开了一种超声波超细粉碎装置，装置包括超声发生器、换能器、研磨轮组、交流变频器和电动机；交流变频器通过电动机与研磨轮组相连,超能发生器与换能器相连接，该装置解决化学分析样品超细粉碎难题，尤其针对地质样品(矿石、土壤、非金属材料等)的超细粉碎问题，可以轻易将细粒固体材料超细粉碎，节约能源；达到减少称样量,减少化学试剂用量,间接减少环保污染；增加样品均匀性，提高化学分析检测质量。
4.上述专利仍然存在一些不足，其不便于移动，在需要进行移动或挪动时，需要吊装或人工搬抬整个设备，费时费力；虽然市面上存在底部简单安装带锁万向轮的移动方式，但是大多不便于对万向轮进行收纳，在停放时因轮子与地面接触摩擦面积较小，容易因误碰发生位移，停放不稳定；且大多也缺少在移动时进行缓冲的功能，不能满足使用需求，综合以上问题加以改进，为此我们提出了一种超声波超细粉碎装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波超细粉碎装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种超声波超细粉碎装置，包括超声波粉碎装置本体，所述超声波粉碎装置本体的底部固定连接有底部为开口设置的矩形盒，矩形盒的底部两侧均固定连接有回形支座，矩形盒的底部固定连接有蓄电池，所述回形支座的两侧内壁上均固定连接有两个l形导向杆，位于同一个回形支座内的四个l形导向杆上滑动套设有同一个升降座，升降座的底部滑动连接有两个缓冲机构，缓冲机构的底部转动安装有万向轮，万向轮的底部延伸至对应的回形支座的下方，升降座的顶部与矩形盒的顶部内壁之间固定连接有多个处于拉伸状态的拉伸弹簧，所述矩形盒的顶部内壁上滑动安装有两个旋转挤压机构，旋转挤压机构的底端延伸至对应的回形支座内并与升降座的顶部相铰接，矩形盒的顶部内壁上固定安装有u形座，u形座的两侧均转动连接有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶部与对应的旋转挤压机构
固定连接，u形座的顶部内壁上固定安装有与蓄电池电性连接的双轴驱动电机，且双轴驱动电机的两个输出轴相互远离的一端分别与两个螺纹驱动机构相互靠近的一端固定连接。
8.优选地，所述缓冲机构包括缓冲座和两个缓冲弹簧，所述升降座的底部开设有两个矩形槽，四个缓冲座分别滑动套设在对应的矩形槽内，缓冲座的顶部开设有凹槽，缓冲弹簧的顶端和底端分别与对应的矩形槽的顶部内壁和凹槽的底部内壁固定连接，万向轮转动安装在对应的缓冲座的底部。
9.优选地，所述旋转挤压机构包括滑块、限位块和两个连接杆，所述滑块滑动安装在矩形盒的顶部内壁上，连接杆的顶端与对应的滑块的底部相铰接，连接杆的底端延伸至对应的回形支座内并与升降座的顶部相铰接，限位块的顶部与矩形盒的顶部内壁固定连接，两个滑块相互远离的一侧分别与两个限位块相互靠近的一侧活动接触。
10.优选地，所述螺纹驱动机构包括螺杆和移动座，两个螺杆相互靠近的一端分别与u形座的两侧转动连接，两个螺杆相互靠近的一端分别与双轴驱动电机的两个输出轴相互远离的一端固定连接，两个移动座分别螺纹套设在对应的螺杆上，移动座的顶部与对应的滑块的底部固定连接，两个螺杆的螺纹旋向相反。
11.优选地，所述升降座的顶部呈矩形开设有四个导向孔，且导向孔的内壁与对应的l形导向杆的外侧滑动连接。
12.优选地，所述缓冲座的右侧开设有底部为开口设置的限位槽，矩形槽的右侧内壁上固定连接有与对应的限位槽滑动连接的防脱块。
13.优选地，所述矩形盒的顶部内壁上呈矩形固定连接有四个t形滑轨，滑块的顶部开设有两个两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。
14.优选地，所述移动座的一侧开设有与对应的螺杆螺纹连接的螺纹孔，u形座的两侧均开设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过超声波粉碎装置本体、矩形盒、回形支座、l形导向杆、升降座、万向轮、缓冲座、缓冲弹簧、矩形槽、拉伸弹簧、滑块、连接杆、移动座、螺杆、u形座、双轴驱动电机、t形滑轨与限位块相配合，四个万向轮的设置方便人员对超声波粉碎装置本体进行移动，因路面不平等因素发生行驶震动时，此时万向轮受地面凸起挤压向上震动，万向轮带动对应的缓冲座在矩形槽内向上滑动并对缓冲弹簧进行压缩，在缓冲弹簧的弹力下，能够起到弹性缓冲的效果，降低硬性震力向上传递的现象，进而降低对超声波粉碎装置本体造成的震动冲击损伤，起到移动时缓冲的效果；
17.需要稳停时，正向启动双轴驱动电机，双轴驱动电机带动两个螺杆转动，在开设在移动座上的螺纹孔的作用下，且由于两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆转动能带动两个移动座向相互靠近的方向移动，两个移动座带动两个滑块分别在对应的两个t形滑轨上向相互靠近的方向滑动，滑块带动对应的连接杆转动倾斜并逐渐放松对升降座的挤压力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力带动对应的升降座在四个l形导向杆上向上滑动，升降座通过对应的缓冲弹簧带动缓冲座向上移动，缓冲座带动对应的万向轮向上移动收纳至回形支座内，能够快速同步对四个万向轮收纳，此时两个回形支座在底部进行支撑，增大了与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性；
18.需要再次移动时，则反向启动双轴驱动电机，同理与正向启动双轴驱动电机的运
动方向完全相反，此时两个滑块转变为向相互远离的方向移动，滑块带动对应的连接杆逐渐回转至竖直状态，连接杆的底端向下对升降座转动挤压，在挤压力下，升降座在对应的l形导向杆上向下滑动并对拉伸弹簧进行拉伸，升降座通过对应的多个缓冲弹簧带动两个缓冲座向下移动，缓冲座带动对应的万向轮移出，便可继续进行移动。
19.本实用新型便于对超声波粉碎装置本体移动，便于通过弹性缓冲的方式缓解不平路面移动时向上传递的硬性震力，降低超声波粉碎装置本体受震力冲击损伤的风险，且便于对四个万向轮快速同步收纳，增大与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种超声波超细粉碎装置的结构示意图；
21.图2为图1的剖视结构示意图；
22.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
23.图中：100超声波粉碎装置本体、1矩形盒、2回形支座、3l形导向杆、4升降座、5万向轮、6缓冲座、7缓冲弹簧、8矩形槽、9拉伸弹簧、10滑块、11连接杆、12移动座、13螺杆、14u形座、15双轴驱动电机、16t形滑轨、17限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种超声波超细粉碎装置，包括超声波粉碎装置本体100，超声波粉碎装置本体100的底部固定连接有底部为开口设置的矩形盒1，矩形盒1的底部两侧均固定连接有回形支座2，矩形盒1的底部固定连接有蓄电池，回形支座2的两侧内壁上均固定连接有两个l形导向杆3，位于同一个回形支座2内的四个l形导向杆3上滑动套设有同一个升降座4，升降座4的底部滑动连接有两个缓冲机构，缓冲机构的底部转动安装有万向轮5，万向轮5的底部延伸至对应的回形支座2的下方，升降座4的顶部与矩形盒1的顶部内壁之间固定连接有多个处于拉伸状态的拉伸弹簧9，矩形盒1的顶部内壁上滑动安装有两个旋转挤压机构，旋转挤压机构的底端延伸至对应的回形支座2内并与升降座4的顶部相铰接，矩形盒1的顶部内壁上固定安装有u形座14，u形座14的两侧均转动连接有螺纹驱动机构，螺纹驱动机构的顶部与对应的旋转挤压机构固定连接，u形座14的顶部内壁上固定安装有与蓄电池电性连接的双轴驱动电机15，且双轴驱动电机15的两个输出轴相互远离的一端分别与两个螺纹驱动机构相互靠近的一端固定连接；
26.缓冲机构包括缓冲座6和两个缓冲弹簧7，升降座4的底部开设有两个矩形槽8，四个缓冲座6分别滑动套设在对应的矩形槽8内，缓冲座6的顶部开设有凹槽，缓冲弹簧7的顶端和底端分别与对应的矩形槽8的顶部内壁和凹槽的底部内壁固定连接，万向轮5转动安装在对应的缓冲座6的底部；
27.旋转挤压机构包括滑块10、限位块17和两个连接杆11，滑块10滑动安装在矩形盒1的顶部内壁上，连接杆11的顶端与对应的滑块10的底部相铰接，连接杆11的底端延伸至对
应的回形支座2内并与升降座4的顶部相铰接，限位块17的顶部与矩形盒1的顶部内壁固定连接，两个滑块10相互远离的一侧分别与两个限位块17相互靠近的一侧活动接触；
28.螺纹驱动机构包括螺杆13和移动座12，两个螺杆13相互靠近的一端分别与u形座14的两侧转动连接，两个螺杆13相互靠近的一端分别与双轴驱动电机15的两个输出轴相互远离的一端固定连接，两个移动座12分别螺纹套设在对应的螺杆13上，移动座12的顶部与对应的滑块10的底部固定连接，两个螺杆13的螺纹旋向相反，本实用新型便于对超声波粉碎装置本体100移动，便于通过弹性缓冲的方式缓解不平路面移动时向上传递的硬性震力，降低超声波粉碎装置本体100受震力冲击损伤的风险，且便于对四个万向轮5快速同步收纳，增大与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，满足使用需求，有利于使用。
29.本实用新型中，升降座4的顶部呈矩形开设有四个导向孔，且导向孔的内壁与对应的l形导向杆3的外侧滑动连接，缓冲座6的右侧开设有底部为开口设置的限位槽，矩形槽8的右侧内壁上固定连接有与对应的限位槽滑动连接的防脱块，矩形盒1的顶部内壁上呈矩形固定连接有四个t形滑轨16，滑块10的顶部开设有两个两侧均为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨16滑动连接，移动座12的一侧开设有与对应的螺杆13螺纹连接的螺纹孔，u形座14的两侧均开设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆13的外侧固定套装，本实用新型便于对超声波粉碎装置本体100移动，便于通过弹性缓冲的方式缓解不平路面移动时向上传递的硬性震力，降低超声波粉碎装置本体100受震力冲击损伤的风险，且便于对四个万向轮5快速同步收纳，增大与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，满足使用需求，有利于使用。
30.工作原理：使用时，四个万向轮5的设置方便人员对超声波粉碎装置本体100进行移动，因路面不平等因素发生行驶震动时，此时万向轮5受地面凸起挤压向上震动，万向轮5带动对应的缓冲座6在矩形槽8内向上滑动并对缓冲弹簧7进行压缩，在缓冲弹簧7的弹力下，能够起到弹性缓冲的效果，降低硬性震力向上传递的现象，进而降低对超声波粉碎装置本体100造成的震动冲击损伤，起到移动时缓冲的效果；
31.需要稳停时，正向启动双轴驱动电机15，双轴驱动电机15带动两个螺杆13转动，在开设在移动座12上的螺纹孔的作用下，且由于两个螺杆13的螺纹旋向相反，两个螺杆13转动能带动两个移动座12向相互靠近的方向移动，两个移动座12带动两个滑块10分别在对应的两个t形滑轨16上向相互靠近的方向滑动，滑块10带动对应的连接杆11转动倾斜并逐渐放松对升降座4的挤压力，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧9的弹力带动对应的升降座4在四个l形导向杆3上向上滑动，升降座4通过对应的缓冲弹簧7带动缓冲座6向上移动，缓冲座6带动对应的万向轮5向上移动收纳至回形支座2内，能够快速同步对四个万向轮5收纳，此时两个回形支座2在底部进行支撑，增大了与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性；
32.需要再次移动时，则反向启动双轴驱动电机15，同理与正向启动双轴驱动电机15的运动方向完全相反，此时两个滑块10转变为向相互远离的方向移动，滑块10带动对应的连接杆11逐渐回转至竖直状态，连接杆11的底端向下对升降座4转动挤压，在挤压力下，升降座4在对应的l形导向杆3上向下滑动并对拉伸弹簧9进行拉伸，升降座4通过对应的多个缓冲弹簧7带动两个缓冲座6向下移动，缓冲座6带动对应的万向轮5移出，便可继续进行移动。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。