一种放热焊接模具的制作方法

1.本实用新型涉及放热焊接技术领域，具体为一种放热焊接模具。


背景技术：

2.放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头，由于放热焊接操作便捷，焊接模具便于携带，因此被广泛的应用于远离电源的户外作业点。
3.现有的放热焊接模具其燃烧时产生的热气流从上盖端面的上的导流槽内排出，热气流在模具的内部存留时间短，模具加热效率有待提高；因此市场急需研制一种放热焊接模具来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种放热焊接模具，以解决上述背景技术中现有的放热焊接模具其燃烧时产生的热气流从上盖端面的上的导流槽内排出，热气流在模具的内部存留时间短，模具加热效率有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放热焊接模具，包括焊接模本体，所述焊接模本体的两侧均设置有两个排放槽，所述排放槽的对称内壁上分别设置有一个安装插槽，所述排放槽的内部安插有插条，所述插条的对称侧表面上分别一体连接有一个限位条，所述限位条安插在安装插槽内，所述插条的下端面与排放槽的底部端面不贴合，所述插条的上端一体连接有插条端块。
6.优选的，所述焊接模本体的一侧外表面上设置有燃烧空腔，所述燃烧空腔的内壁上设置有连通孔，所述连通孔与排放槽内部相通。
7.优选的，所述焊接模本体的一侧外表面上设置有焊接空腔，所述焊接空腔与燃烧空腔内部相通。
8.优选的，所述焊接模本体设置有两个，且两个所述焊接模本体上的焊接空腔、燃烧空腔相互对合。
9.优选的，其中一个所述焊接模本体上端面的边沿位置处铰链连接有上盖，所述上盖内侧端面上设置有引线放置槽。
10.优选的，两个所述焊接模本体的同一侧外表面上固定连接有同一个把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在焊接模本体的一侧外表面上设置两个排放槽，排放槽的对称内壁上分别设置有一个安装插槽，排放槽的内部安插有插条，插条的对称侧表面上分别一体连接有一个限位条，限位条安插在安装插槽内，插条的下端面与排放槽的底部端面不贴合，插条的上端一体连接有插条端块，焊接模本体的一侧外表面上设置有燃烧空腔，燃烧空腔的内壁上设置有连通孔，连通孔与排放槽内部相通，此举利用连通孔将燃烧空腔内部燃
烧物料燃烧时所产生的热气流导入排放槽的内部，接着从排放槽底部端面与插条下端面之间形成的间隙处排出，此过程能有效的延长热气流在模具内流通的路径，进而提供对该模具加热的时间，有效的提高了对该模具加热的效果，从而有效的提高了焊件焊接的质量，同时插条在排放槽内可拆卸连接，能便于工作人员在焊接操作完毕后对该模具内部的残渣进行清理操作，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的a-a剖析图。
16.图中：1、焊接模本体；2、把手；3、上盖；4、排放槽；5、安装插槽；6、插条；7、限位条；8、引线放置槽；9、插条端块；10、燃烧空腔；11、连通孔；12、焊接空腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种放热焊接模具，包括焊接模本体1，焊接模本体1的一侧外表面上设置有两个排放槽4，排放槽4的对称内壁上分别设置有一个安装插槽5，排放槽4的内部安插有插条6，插条6的对称侧表面上分别一体连接有一个限位条7，限位条7安插在安装插槽5内，插条6的下端面与排放槽4的底部端面不贴合，插条6的上端一体连接有插条端块9，焊接模本体1的一侧外表面上设置有燃烧空腔10，燃烧空腔10的内壁上设置有连通孔11，连通孔11与排放槽4内部相通，焊接模本体1的一侧外表面上设置有焊接空腔12，焊接空腔12与燃烧空腔10内部相通，此举利用连通孔11将燃烧空腔10内部燃烧物料燃烧时所产生的热气流导入排放槽4的内部，接着从排放槽4底部端面与插条6下端面之间形成的间隙处排出，此过程能有效的延长热气流在模具内流通的路径，进而提供对该模具加热的时间，有效的提高了对该模具加热的效果，从而有效的提高了焊件焊接的质量，同时插条6在排放槽4内可拆卸连接，能便于工作人员在焊接操作完毕后对该模具内部的残渣进行清理操作，使用方便。
19.进一步，焊接模本体1设置有两个，且两个焊接模本体1上的焊接空腔12、燃烧空腔10相互对合，其中一个焊接模本体1上端面的边沿位置处铰链连接有上盖3，上盖3内侧端面上设置有引线放置槽8，两个焊接模本体1的同一侧外表面上固定连接有同一个把手2。
20.工作原理：使用时，通过把手2将两个焊接模本体1对合，对合的同时将待焊接的焊件夹持在焊接空腔12的内部，然后往燃烧空腔10的内部倒入燃烧料，接着盖上上盖3，并将引线放置在引线放置槽8的内部，此时点燃引线，通过引线使得燃烧空腔10内部的燃烧料燃烧，燃烧所产生的热气流通过连通孔11进入排放槽4的内部，穿过排放槽4后从排放槽4底部的间隙中排放出。此过程能有效的延长热气流在模具内流通的路径，进而提供对该模具加热的时间，有效的提高了对该模具加热的效果，从而有效的提高了焊件焊接的质量。焊接操作完毕后，通过把手2使得两个焊接模本体1分开，取出焊件后，清理燃烧空腔10内壁上的残
渣，同时可以抽出插条6，并对排放槽4内壁上的残渣进行清理操作。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种放热焊接模具，包括焊接模本体(1)，其特征在于：所述焊接模本体(1)的两侧均设置有两个排放槽(4)，所述排放槽(4)的对称内壁上分别设置有一个安装插槽(5)，所述排放槽(4)的内部安插有插条(6)，所述插条(6)的对称侧表面上分别一体连接有一个限位条(7)，所述限位条(7)安插在安装插槽(5)内，所述插条(6)的下端面与排放槽(4)的底部端面不贴合，所述插条(6)的上端一体连接有插条端块(9)。2.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述焊接模本体(1)的一侧外表面上设置有燃烧空腔(10)，所述燃烧空腔(10)的内壁上设置有连通孔(11)，所述连通孔(11)与排放槽(4)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述焊接模本体(1)的一侧外表面上设置有焊接空腔(12)，所述焊接空腔(12)与燃烧空腔(10)内部相通。4.根据权利要求3所述的一种放热焊接模具，其特征在于：所述焊接模本体(1)设置有两个，且两个所述焊接模本体(1)上的焊接空腔(12)、燃烧空腔(10)相互对合。5.根据权利要求4所述的一种放热焊接模具，其特征在于：其中一个所述焊接模本体(1)上端面的边沿位置处铰链连接有上盖(3)，所述上盖(3)内侧端面上设置有引线放置槽(8)。6.根据权利要求4所述的一种放热焊接模具，其特征在于：两个所述焊接模本体(1)的同一侧外表面上固定连接有同一个把手(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种放热焊接模具，涉及放热焊接技术领域，为解决现有的放热焊接模具其燃烧时产生的热气流从上盖端面的上的导流槽内排出，热气流在模具的内部存留时间短，模具加热效率有待提高的问题。所述焊接模本体的一侧外表面上设置有两个排放槽，所述排放槽的对称内壁上分别设置有一个安装插槽，所述排放槽的内部安插有插条，所述插条的对称侧表面上分别一体连接有一个限位条，所述限位条安插在安装插槽内，所述插条的下端面与排放槽的底部端面不贴合，所述插条的上端一体连接有插条端块，所述焊接模本体的一侧外表面上设置有燃烧空腔。空腔。空腔。


技术研发人员：孔屏
受保护的技术使用者：武汉荣智电气科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8