一种PCB单板加工用循环清洗设备的制作方法

一种pcb单板加工用循环清洗设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb单板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种pcb单板加工用循环清洗设备。


背景技术：

2.pcb单板是一种最基本的印刷电路板，它的零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上；pcb单板清洗是精密电子组装中极其重要的环节，主要目的是清洗掉锡焊过程中产生的残留在电路板上的助焊剂或者是电路板上的杂质。
3.现有的pcb单板加工用循环清洗设备在使用的时候，因为清洗设备本身不具备循环利用的功能，所以一旦清洗所用的液体不加以利用，就会导致成本的增加；而且由于清洗设备只能对工件单面进行清洗，所以一旦对工件单面进行清洗，就会降低装置的清洗效果，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种pcb单板加工用循环清洗设备，以解决现有技术因为清洗设备本身不具备循环利用的功能，所以一旦清洗所用的液体不加以利用，就会导致成本增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb单板加工用循环清洗设备，包括稳定底座，所述稳定底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架内部的顶端固定安装有固定杆，所述支撑架的背面可拆卸安装有输送设备，所述稳定底座顶端的一侧固定安装有安装板，所述稳定底座顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定套接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的表面可拆卸安装有驱动带，所述安装板的内部镶嵌安装有轴承，所述安装板的一侧通过所述轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有夹具，所述驱动轴的另一端固定套接有第二驱动轮，所述稳定底座的顶端放置有收集盒，所述收集盒内部的一侧开设有连接滑槽，所述收集盒的内部通过所述连接滑槽卡接有过滤网，所述过滤网的一侧固定安装有限位板。
6.其中，所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的数量为四个。
7.其中，所述驱动带内部的顶端与第二驱动轮的表面相贴合，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的表面均粗糙，所述第二驱动轮的直径大于所述轴承的直径。
8.其中，所述夹具的内部与pcb单板的一侧相适配，所述夹具的数量为两个，所述夹具的长度大于所述驱动轴的直径。
9.其中，所述输送设备包括稳定板，所述稳定板的背面固定安装有离心泵，所述离心泵的顶端连通有第一输送弯管。
10.其中，所述第一输送弯管的一侧连通有输送管，所述输送管的一侧连通有第二输送弯管，所述第二输送弯管的底端固定安装有连通箱，所述连通箱的底端可拆卸安装有清
洗头，所述清洗头的数量为若干个。
11.其中，所述离心泵的底端连通有第三输送弯管，所述第三输送弯管的一侧与收集盒的背面相连通，所述第三输送弯管的数量为两个。
12.其中，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆等量分为两组，所述固定杆的一侧与连通箱的一侧相连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述清洗设备利用收集盒、过滤网和输送设备之间的相互配合，从而减少损失，避免了因为清洗设备本身不具备循环利用的功能，所以一旦清洗所用的液体不加以利用，就会导致成本增加的问题；上述方案中，所述清洗设备利用夹具、驱动轴、轴承、驱动带、第二驱动轮、第一驱动轮和驱动机构之间的相互配合，从而提高了装置的清洗效果，避免了由于清洗设备只能对工件单面进行清洗，所以一旦对工件单面进行清洗，就会降低装置的清洗效果，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送设备与收集盒装配示意图；
17.图3为本实用新型的收集盒与过滤网装配示意图；
18.图4为本实用新型的安装板与夹具装配示意图；
19.图5为本实用新型的支撑架与输送设备装配示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、稳定底座；2、支撑架；3、固定杆；4、输送设备；5、安装板；6、驱动机构；7、第一驱动轮；8、驱动带；9、轴承；10、驱动轴；11、夹具；12、第二驱动轮；13、收集盒；14、连接滑槽；15、过滤网；16、限位板；17、固定螺栓；41、稳定板；42、离心泵；43、第一输送弯管；44、输送管；45、第二输送弯管；46、连通箱；47、清洗头；48、第三输送弯管。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种pcb单板加工用循环清洗设备，包括稳定底座1，稳定底座1的顶端固定安装有支撑架2，支撑架2内部的顶端固定安装有固定杆3，支撑架2的背面可拆卸安装有输送设备4，稳定底座1顶端的一侧固定安装有安装板5，稳定底座1顶端的右侧可拆卸安装有驱动机构6，驱动机构6的一侧固定套接有第一驱动轮7，第一驱动轮7的表面可拆卸安装有驱动带8，安装板5的内部镶嵌安装有轴承9，安装板5的一侧通过轴承9连接有驱动轴10，驱动轴10的一端固定安装有夹具11，驱动轴10的另一端固定套接有第二驱动轮12，稳定底座1的顶端放置有收集盒13，收集盒13内部的一侧开设有连接滑槽14，收集盒13的内部通过连接滑槽14卡接有过滤网15，过滤网15的一侧固定安装有限位板16；
[0024]
稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有固定螺栓17，固定螺栓17的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓17的数量为四个，驱动带8内部的顶端与第二驱动轮12的表
面相贴合，第一驱动轮7和第二驱动轮12的表面均粗糙，第二驱动轮12的直径大于轴承9的直径，夹具11的内部与pcb单板的一侧相适配，夹具11的数量为两个，夹具11的长度大于驱动轴10的直径，输送设备4包括稳定板41，稳定板41的背面固定安装有离心泵42，离心泵42的顶端连通有第一输送弯管43，第一输送弯管43的一侧连通有输送管44，输送管44的一侧连通有第二输送弯管45，第二输送弯管45的底端固定安装有连通箱46，连通箱46的底端可拆卸安装有清洗头47，清洗头47的数量为若干个，离心泵42的底端连通有第三输送弯管48，第三输送弯管48的一侧与收集盒13的背面相连通，第三输送弯管48的数量为两个，固定杆3的数量为四个，四个固定杆3等量分为两组，固定杆3的一侧与连通箱46的一侧相连接。
[0025]
如图5，固定杆3的数量为四个，四个固定杆3等量分为两组，固定杆3的一侧与连通箱46的一侧相连接。
[0026]
具体的，固定杆3的设置是为了有利于保证连通箱46的稳定，从而避免连通箱46发生掉落的问题，从而减少损失。
[0027]
其中，驱动机构6为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接；离心泵42为乐淘牌，sgr-irg型号，并通过插头与外部电源电连接。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述清洗设备在工作的时候，为了保证设备的清洗效果，所以设置有夹具11、驱动轴10、轴承9、驱动带8、第二驱动轮12、第一驱动轮7和驱动机构6，首先将待清洗的pcb单板放置在两个夹具11的内部，进行固定，然后再同时启动驱动机构6和离心泵42，然后驱动机构6能够带动第一驱动轮7进行旋转，因为第一驱动轮7的表面连接有驱动带8，所以第一驱动轮7能够通过驱动带8带动第二驱动轮12进行旋转，又因为第二驱动轮12是固定套接在驱动轴10一侧的，所以能够带动驱动轴10进行旋转，进而能够带动pcb单板进行旋转，从而保证pcb单板能够全面进行清洗，增强了装置的实用性。
[0030]
上述方案，所述清洗设备在工作的时候，为了减少成本，所以设置有收集盒13、过滤网15和输送设备4，当输送设备4进行工作的时候，离心泵42会通过第三输送弯管48将收集盒13底端的液体进行抽取，然后将液体经过第一输送弯管43，输送管44和第二输送弯管45输送至连通箱46的内部，然后再经过清洗头47将液体流出，然后流出的液体会对pcb单板进行清洗，清洗后的液体会掉落至收集盒13中，当掉落至收集盒13内部时，过滤网15会将液体中含有的杂质进行过滤，使液体可以进行二次使用，从而减少损失。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。