泵头总成和柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿装备技术领域，具体涉及一种泵头总成和柱塞泵。


背景技术：

2.随着我国智能化煤矿工作面的日益增多，液压支架的使用要求也向着更高支撑阻力、更高工作阻力，以及更快移架和安全支护发展。柱塞泵作为液压支架的动力元件，是煤矿井下工作的常用设备。在相关技术中，柱塞泵的泵头总成内安装有吸液阀组件和排液阀组件等，如果泵头总成内的零件出现故障需要检修时，拆卸起来十分不便。此外，柱塞泵长时间使用后，内部零件容易磨损，柱塞泵的使用寿命较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型实施例提出一种柱塞泵，该柱塞泵拆卸方便且使用寿命长。
5.本实用新型实施例还提出一种泵头总成。
6.根据本实用新型实施例的一种泵头总成包括：
7.泵头体，所述泵头体具有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔具有在延伸方向上相对的第一端和第二端，所述第一端封堵，所述第二端敞开，所述安装孔包括第一部分和第二部分，所述第一部分在所述第一预设方向上相对所述第二部分更临近所述第一端设置，所述第二部分的孔径大于所述第一部分的孔径；
8.吸水盒，所述吸水盒设置在所述第一端处，所述吸水盒与所述泵头体为一体式结构。
9.根据本实用新型实施例的泵头总成具有使用方便和生产效率高等优点。
10.在一些实施例中，进一步包括隔套，所述安装孔还包括第三部分，所述第三部分在所述安装孔的延伸方向上位于所述第一部分和所述第二部分之间，所述隔套设置在所述第三部分内。
11.在一些实施例中，所述第三部分的孔径大于所述第一部分的孔径，所述第三部分的孔径小于所述第二部分的孔径。
12.在一些实施例中，进一步包括吸液阀组件、排液阀组件，所述吸液阀组件设置在所述第一部分内，所述排液阀组件设置在所述第二部分内，所述吸液阀组件、所述排液阀组件和所述隔套同轴设置。
13.根据本实用新型实施例一种柱塞泵包括：
14.曲轴箱总成，所述曲轴箱总成包括箱体和设置在所述箱体内的曲柄滑块机构；
15.泵头总成，所述泵头总成为上述任一项实施例所述的泵头总成；和
16.液力转化组件，所述液力转化组件包括柱塞，所述柱塞的一端与所述曲柄滑块机构相连，所述柱塞的另一端与所述泵头总成配合。
17.根据本实用新型实施例的柱塞泵具有使用方便和生产效率高等优点。
18.在一些实施例中，所述箱体内设有滑道，所述曲柄滑块机构的滑块沿所述滑道的延伸方向可移动地设置在所述滑道上，所述箱体的箱壁上设有润滑油通道，所述润滑油通道的外端用于与润滑油连通，所述润滑油通道的内端与所述滑道配合。
19.在一些实施例中，所述滑道设有多个，所述滑块设有多个，多个所述滑块与多个所述滑道一一对应，所述润滑油通道包括总润滑油孔和分支润滑油孔，所述分支润滑油孔设有多个，多个所述分支润滑油孔中的每一者与所述总润滑油孔连通，所述总润滑油孔的外端用于与润滑油连通，多个所述分支润滑油孔与多个所述滑道一一对应，多个所述分支润滑油孔中的每一者的内端与对应的所述滑道配合。
20.在一些实施例中，所述分支润滑油孔为阶梯孔，所述分支润滑油孔的外端的直径大于所述分支润滑油孔的内端的直径。
21.在一些实施例中，所述曲轴箱总成进一步包括液位计，所述液位计安装在所述箱体上。
22.在一些实施例中，所述曲轴箱总成进一步包括除湿空滤器，所述除湿空滤器安装在所述箱体外部，所述箱体的箱壁上设有连通孔，所述连通孔的内端与所述箱体内部连通，所述连通孔的外端与所述除湿空滤器连通。
附图说明
23.图1是根据本实用新型实施例的柱塞泵的俯视示意图。
24.图2是图1的a-a向视图。
25.图3是根据本实用新型实施例的泵头总成的内部结构示意图。
26.图4是根据本实用新型实施例的曲轴箱总成的正视示意图。
27.附图标记：
28.泵头总成100；泵头体101；吸液阀组件102；隔套103；排液阀组件104；吸水盒105；吸水盒盒体1051；端盖106；安装孔110；第一部分1101；第二部分1102；第三部分1103；安全阀128；卸载阀129；
29.液力转化组件200；液力转换壳体201；柱塞202；中箱203；
30.曲轴箱总成300；箱体301；第一箱体3011；第二箱体3012；输入齿轮轴302；输出齿轮 303；曲轴304；滑块305；连杆306；除湿空滤器307；保护板308；总润滑油孔313；分支润滑油孔312；液位计安装孔314。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.根据本实用新型实施例的柱塞泵包括曲轴箱总成300、泵头总成100和液力转化组件 200。
33.曲轴箱总成300包括箱体301和设置在箱体301内的曲柄滑块机构，泵头为上述任一实施例的泵头总成100，液力转化组件200包括柱塞202，柱塞202的一端与曲柄滑块机构相连，柱塞202的另一端与泵头总成100配合。
34.如图1和图2所示，从左到右依次是曲轴箱总成300、液力转化组件200和泵头总成 100。
35.曲柄滑块机构提供动力，液力转化组件200将曲柄滑块机构的动力传递给泵头总成 100，实现洗液和排液。泵头总成100内部压力的控制通过安装在泵头总成100两侧的卸载阀129和安全阀128来调节。液力转化组件200包括液力转换壳体201以及滑动连接于液力转换壳体201内的柱塞202。其中，液力转换壳体201固定连接于泵头体101上，通过螺栓固定。在液力转化组件200的外侧还设置有中箱203，曲轴箱总成300与泵头总成100 通过中箱203连接，柱塞202于曲轴箱总成300连接的部分位于中箱203内侧，以避免此部分裸露在外侧。
36.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的泵头总成100。
37.根据本实用新型实施例的泵头总成100包括泵头体101、吸液阀组件102、排液阀组件 104、端盖106和吸水盒105。
38.泵头体101具有安装孔110，安装孔110为阶梯孔，安装孔110具有在延伸方向上相对的第一端和第二端，第一端封堵，第二端敞开，安装孔110包括第一部分1101和第二部分1102，第一部分1101在第一预设方向上相对第二部分1102更临近第一端设置，第一部分1101的孔径小于第二部分1102的孔径。吸水盒105设置在第一端处，吸水盒105与泵头体101为一体式结构。
39.为了使本技术的技术方案更加容易被理解，下面以安装孔110的延伸方向与上下方向一致为例进一步描述本技术的技术方案，其中上下方向如图2所示。
40.例如，如图1至图3所示，安装孔110的第一端为安装孔110的下端，安装孔110的第二端为安装孔110的上端，安装孔110的下端封堵。安装孔110的上端敞开，安装孔110 的上端通过端盖106密封。安装孔110的下端为第一部分1101，安装孔110的上端为第二部分1102，第二部分1102的孔径大于第一部分1101的孔径。吸液阀组件102布置在排液阀组件104的下端。吸水盒105设在安装孔110的下端，吸水盒盒体1051与泵头体101做成一体式结构。
41.由于第二部分1102的孔径大于第一部分1101的孔径，因此，吸液阀组件102能够很容易的通过第二部分1102。由此，在泵头体101内安装吸液阀组件102和排液阀组件104 时，可以先从将吸液阀组件102从安装孔110的上端经第二部分1102进入第一部分1101 并安装在第一部分1101内，然后将排液阀组件104安装在第二部分1102内。1101在进行吸液阀组件102和排液阀组件104的拆卸时，只需要先从安装孔110的上端拆下排液阀组件104，然后从安装孔110的上端拆下吸液阀组件102。从而在进行吸液阀组件102和排液阀组件104的安装和更换时，不需要拆卸吸水盒105，吸水盒105与泵头体101可以做成一体式结构。进一步地，吸水盒105与泵头体101做成一体式结构，有效的保证了吸水盒 105与泵头体101的连接强度，而且泵头体101和吸水盒105一体制作，节省了密封材料，加工起来效率更高。
42.因此，根据本实用新型实施例的泵头总成100具有使用方便和生产效率高等优点。
43.根据本实用新型实施例的柱塞泵具有使用方便和生产效率高等优点。
44.在一些实施例中，泵头总成100进一步包括隔套103，安装孔110具有第三部分1103，第三部分1103在安装孔110的延伸方向上位于第一部分1101和第二部分1102之间，隔套 103设置在第三部分1103内。
312与对应的滑道连通，每个分支润滑油孔312与总润滑油孔313连通。总润滑油孔313 贯穿箱体301的箱壁，总润滑油孔313的一端与供油管路相连，总润滑油孔313的另一端封堵。
57.需要说明的是，曲柄滑块机构的滑块305在滑道内运动时，有两个极限位置，第一个极限位置是滑块305到曲柄旋转中心的距离最近的位置，第二个极限位置是滑块305到曲柄旋转中心的距离最远的位置。分支润滑油孔312的内端设在第一极限位置和第二极限位置之间的滑道上。由此，避免滑块305堵塞分支润滑油孔312，方便滑块305充分润滑，进而也方便润滑箱体301内的齿轮轴等其他传动机构，提高柱塞泵的使用寿命。
58.在一些实施例中，分支润滑油孔312为阶梯孔，分支润滑油孔312的外端的直径大于分支润滑油孔312的内端的直径。
59.例如，如图2所示，分支润滑油孔312从外到内直径是减小的，这样便于增加润滑油的速度，进而增大润滑油的冲击力，便于润滑油进入滑道内。此外，将较长的孔设计成阶梯状的，分支润滑油孔加工方便。
60.在一些实施例中，箱体301包括第一箱体3011和第二箱体3012，第一箱体3011和第二箱体3012可拆卸地相连。
61.例如，如图4所示，第一箱体3011在上，第二箱体3012在下。由此，箱体301设计成分体式，便于柱塞泵的安装和拆卸。
62.在一些实施例中，曲轴箱总成300进一步包括液位计，液位计安装在箱体上。例如，如图4所示，进一步包括液位计，液位计安装在液位计安装孔314上。
63.可选地，液位计安装在箱体301的下部第二箱体3012由此，方便操作人员直观的查看箱体301内部润滑液的多少。
64.在一些实施例中，曲轴箱总成300还包括除湿空滤器307，除湿空滤器307安装在箱体301外部，箱体301的箱壁上设有连通孔(未示出)，连通孔的内端与箱体301内部连通，连通孔的外端与除湿空滤器307连通。
65.例如，如图2所示，在箱体301外安装有除湿空滤器307，除湿空滤器307能够与箱体301内连通。除湿空滤器307外面设有保护板308，保护板308与箱体301可拆卸连接，便于更换除湿空滤器307。除湿空滤307用于吸收箱体301内的水分，避免箱体301内的液压油在潮湿的空气中变质，从而导致液压油失效。
66.本实用新型实施例的柱塞泵具有以下优点：
67.1、泵头体101一体成型，且泵头体101内所有零件均可从泵头体101上端安装，便于安装和维护。曲轴箱总成300内安装有除湿空滤器307，用于吸收曲轴箱内的水分；
68.2、泵头总成100内吸排液组件同轴布置，相比吸排液结构平行不同轴布置，减少了柱塞泵的整体宽度。
69.3、曲轴箱总成300的箱体301为分体式箱体301。
70.4、曲轴箱总成300的箱体301上设置有润滑油通道，为滑块305提供更好的润滑效果，同时为输入齿轮轴302以及其他内部零件提供更好的润滑效果。
71.6、曲轴箱总成300的箱体301设有液位计安装孔314，便于安装液位计，便于直观察看曲轴箱总成300内的油位。
72.8、液力转化组件300的柱塞202可以是金属柱塞、陶瓷柱塞、金属陶瓷相结合的柱塞 202等，以及其他能实现柱塞功能的结构。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。