用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机的制作方法

1.本实用新型涉及废弃泥浆处理技术领域，尤其涉及一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机。


背景技术：

2.当前渣土资源化装备主要以建筑废弃泥浆脱水土以及无其他杂质的开挖土为主，其主要原因是高湿土的高粘性状态，从渣土中实现砖瓦块、石块等大粒径杂质难度极大，致使渣土资源化选择面极窄，大量的废弃渣土得不到利用，得不到利用的渣土处置费用非常大，并在运输中造成大量的碳排放。
3.目前处理中，需要先在含有其他杂质的渣土加入生石灰或晾干后，降低渣土含水量及沙化其渣土黏性，剥离杂质，经过筛分后实现砖瓦块、石块的分离，之后对分离材料分别实现资源化；但该方法存在着以下缺陷：1. 闷灰翻拌过程中扬尘量极大，危害操作工人身体健康；2、生石灰投入量巨大，导致再生处理的成本较高；静置反应时间长（一般为七天），石灰衰减量大可达30~43%；3、不利于生产效率的提高，且需足够的产品、半成品堆放场地；3、高湿废弃土中含有大粒径颗粒，粉碎效果并不理想，掺入成品中影响成品品质。
4.申请人计划研发一款集筛分、粉碎、拌合一体机，其首要解决的问题为如何筛分出高湿废弃土中的大粒径颗粒。
5.基于此，本案由此提出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带及一体机。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种用于高湿废弃土循环再生的双层筛分传送带，包括位于上层的粗骨料传送带和位于下层的细骨料传送带，所述粗骨料传送带的带体为筛网构造，粗骨料传送带的上下层之间设有人字板，人字板的两侧伸出粗骨料传送带宽度方向的两侧，所述粗骨料传送带宽度方向的两侧设有边侧导向板，边侧导向板的上端承接人字板的侧部，下端延伸至细骨料传送带。
9.进一步的，所述粗骨料传送带的带体上布置有挡条。
10.一种用于高湿废弃土循环再生的一体机，包括进料车体和粉碎拌合车体，所述进料车体上设有机械臂和上述的双层筛分传送带，机械臂的自由端设抓手，所述进料车体的前端设有贴近地面的料斗一，粗骨料传送带的前端承接在料斗一内，所述进料车体的后端设有导槽，导槽的进料口承接于粗骨料传送带的末端，导槽的出料口延伸至进料车体外。
11.进一步的，所述粉碎拌合车体从前至后依次设有料斗二、粉碎用传送带及粉碎拌合装置，所述料斗二的进料口承接于细骨料传送带的末端，所述料斗二的出料口位于粉碎用传送带前端的上方，所述粉碎拌合装置的进料口承接于粉碎用传送带的末端。
12.进一步的，所述料斗二的顶面开口用作进料，底部开口且紧贴粉碎用传送带，所述料斗二出料侧的侧壁底部设有用作出料的缺口，且该侧壁上转动连接有刮板。
13.进一步的，所述粉碎用传送带的末端设有计量器。
14.进一步的，所述粉碎拌合装置包括箱体，箱体上设有骨料进料口、骨料出料口及固化剂进料口，所述箱体内设有若干刨片机构且箱体外设有固化剂储料罐，储料罐的出料口与固化剂进料口连通，所述储料罐的出料口处设有计量器。
15.进一步的，所述粉碎拌合车体上设有筛分装置，筛分装置的进料口位于粉碎拌合装置出料口的一侧。
16.进一步的，所述筛分装置包括筛分板，筛分板的初始端位于粉碎拌合装置的出料口一侧，筛分板的末端设有粗骨料出料板，筛分板的下方设有细骨料出料板。
17.进一步的，所述进料车体和粉碎拌合车体为一体式构造或以拖车形式连接。
18.本实用新型的优点在于：
19.1. 采用双层构造的筛分式样传送带，可以在高湿废弃土粉碎前进行筛分，滤除大粒径的石子等粗骨料，提高最终成品的品质；
20.2. 采用进料车和拌合车组合的形式对废弃泥浆进行处理，提高了废弃泥浆的处理效率，降低了处理成本；充分利用进料车前端机械臂旋转削切结构对于堆放的黏性团状渣土初步削切，实现对团状渣土的粒径均化，并剥离其杂质上的黏土，进而便于筛分，之后通过双层筛分传送带筛分去除粗粒径颗粒；送料拌合车体专用于细粒径颗粒的粉碎拌合及筛分，实现废弃土的高效再生，且出料整齐。
附图说明
21.图1为实施例中双层筛分传送带的三维构造示意图；
22.图2为图1的侧视示意图；
23.图3为图2的a-a剖视示意图；
24.图4为实施例中用于高湿废弃土循环再生的一体机的三维构造示意图；
25.图5为图1的侧视示意图；
26.图6为图4另一视角的三维构造示意图；
27.图7为实施例中料斗二的剖视示意图；
28.图8为实施例中粉碎拌合装置的剖视示意图；
29.标号说明
30.进料车体1，粉碎拌合车体2，机械臂3，双层筛分传送带4，抓手5，料斗一6，导槽7，料斗二8，粉碎用传送带9，粉碎拌合装置10，缺口11，刮板12，计量器13，箱体14，骨料进料口15，骨料出料口16，固化剂进料口17，刨片机构18，固化剂储料罐19，筛分板20，粗骨料出料板21，细骨料出料板22，粗骨料传送带23，细骨料传送带24，人字板25，边侧导向板26，挡条27。
具体实施方式
31.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
32.本实施例提出一种用于高湿废弃土循环再生的一体机，如图1至8所示，包括进料
车体1和粉碎拌合车体2。其中如图5所示，本实施例的粉碎拌合车体2是以拖车形式被进料车体1牵引，实际应用时，粉碎拌合车体2也可与进料车体1固定成一体。
33.进料车体1包括履带式的车体，车体上设有机械臂3和双层筛分传送带4，机械臂3的自由端设有抓手5，所述进料车体1的前端设有贴近地面的料斗一6，末端与粉碎拌合车体2以拖车形式连接。双层筛分传送带4包括位于上层的粗骨料传送带23和位于下层的细骨料传送带24，所述粗骨料传送带23的带体为柔性网状筛，粗骨料传送带23的上下层之间设有人字板25，人字板25的两侧伸出粗骨料传送带23宽度方向的两侧，所述粗骨料传送带23宽度方向的两侧设有边侧导向板26，边侧导向板26的上端承接人字板25的侧部，下端延伸至细骨料传送带24。粗骨料传送带23的前端承接在料斗一6内，所述进料车体1的末端设有导槽7，导槽7的进料口承接于粗骨料传送带23的末端，导槽7的出料口延伸至进料车体1外，具体排出位置根据实际场地设定。
34.粉碎拌合车体2同样为履带式的车体，从前至后依次设有料斗二8、粉碎用传送带9及粉碎拌合装置10，所述料斗二8的进料口承接于细骨料传送带24的末端，所述料斗二8的出料口位于粉碎用传送带9前端的上方，所述粉碎拌合装置10的进料口承接于粉碎用传送带9的末端。料斗二8的顶面开口用作进料，底部开口且紧贴粉碎用传送带9，所述料斗二8出料侧的侧壁底部设有用作出料的缺口11，且该侧壁上转动连接有刮板12。废弃土进入料斗二8后，跌落至粉碎用传送带9上，并在粉碎用传送带9的作用下从缺口11处输出，由于设置了刮板12，使得输出的废弃土被刮板12刮的相对平整，且单位时间内输出的量几乎可以相等。粉碎用传送带9上设有计量器13，计量器13位于粉碎用传送带9末端处，该计量器13可以测定从缺口11中输出的废弃土的量的多少，并将信号输送给控制中心。
35.所述粉碎拌合装置10包括箱体14，箱体14靠粉碎用传送带9末端的一侧设有骨料进料口15，远离粉碎用传送带9的一侧设有骨料用出料口，箱体14内安装有若干刨片机构18，箱体14的顶面开设有固化剂进料口17。所述粉碎拌合装置10的箱体14上设有储料罐19，储料罐19的出料口与固化剂进料口17连通，所述储料罐19的出料口处设有计量器13。储料罐19用于储存一定量的固化剂，使得该一体机能够在场地内自由的行走并完成废弃土的再生。储料罐19上的计量器13根据粉碎用传送带9上的计量器13测算出的废弃土的输出量，来控制进入箱体14内的固化剂的量，使得废弃土和固化剂达到最佳混合比例。当需要向储料罐19内存入固化剂时，将储料罐19上的进料口与厂区内的固化剂料罐通过软管连接，方便固化剂的输入。
36.筛分装置包括筛分板20，筛分板20的初始端位于骨料出料口16的一侧，筛分板20的末端设有粗骨料出料板21，筛分板20的下方设有细骨料出料板22。筛分装置可自带振动器，也可不安装振动器，仅依靠车身振动来实现筛分。如图4所示，粗骨料出料板21和细骨料出料板22的倾斜方向不同，使得粗、细骨料向两个方向输出，在车辆行驶过程中，在场地内形成两条骨料堆。
37.实施例中刨片机构18包括转轴、周向固定在转轴上的刨片及用于驱动转轴的驱动部，所述刨片为曲面型的刀片。实施例中的抓手可优先选用与刨片机构18相同的结构，这样可将团状的高湿废弃土进行初步削切破碎，便于后续筛分。当然抓手5也可采用挖斗的形式。而为了方便粗骨料传送带23的上料，如图1所示，本实施例在粗骨料传送带23的带体上布置有挡条27。
38.该一体机进行工作时，进料车体1带动粉碎拌合车体2在场地内行走，机械臂3将抓手5伸至废弃土堆处，此时抓手5运行，抓手5上的刨片刨取废弃土，刨取过程中将废弃土削成散粒状，降低了黏性（但像石子之类的硬质颗粒很难被充分打碎）。废弃土被刨入料斗一6内，粗骨料传送带23将料斗一6内的废弃土传送至导槽7内，传送过程中，细骨料依次经过粗骨料传送带23筛分、人字板25和边侧导向板26的引导，进入细骨料传送带24（未充分打碎的石子已被筛分出去），最终由细骨料传送带24将细骨料送至料斗二8内；粉碎用传送带9将料斗二8内的废弃土输出至粉碎拌合装置10内，粉碎拌合装置10内的刨片机构18将废弃土打碎，并继续在刨片机构18作用下与固化剂拌合，最后输出至筛分装置，筛分装置对拌合物进行筛分后输出。
39.本实施例的一体机可采用人工驾驶，也可采用自动化远程控制进行行走。
40.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。