一种电阻的自动涂料设备的制作方法

1.本实用新型涉及电阻加工技术领域，尤其是涉及一种电阻的自动涂料设备。


背景技术：

2.电阻使用一种限流元件，将电阻接在电路中后，它可限制通过它所连支路的电流大小。
3.现有一电阻，其呈圆柱状，电阻包含本体以及缠绕于本体的外周面上的电阻丝，电阻的外周还裹覆有覆盖于电阻丝的绝缘层，绝缘层的外周还涂有便于使用者识别其阻值的色环，还涂有覆盖于绝缘层以及色环的保护层。在需要对电阻的外周涂绝缘层或涂色环或涂保护层，依然是通过人工操作，然而，该类电阻本体的体积小，人工操作上述工艺效率低下，且人工成本高。
4.故而市场上出现了电阻的涂料设备，包括输送带、涂料盒、转动设置在涂料盒内的滚轮以及驱动滚轮转动的驱动组件，输送带上设有用于放置电阻的通槽，通过驱动组件驱动滚轮转动对通槽内的电阻进行涂料，这样无需手动操作，更加方便。但是在进行一段时间的涂料后，涂料盒内的涂料减少，滚轮无法再粘附涂料，从而无法对电阻进行涂料，需要增加新的涂料，这样导致底部的涂料会浪费，而且涂料长时间裸露，会有杂质混入。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电阻的自动涂料设备，通过调节涂料盒倾斜的角度，这样使得涂料盒内的涂料不足时，可以将剩余涂料累积到一起，便于涂料轮涂料。
6.本实用新型的技术方案：一种电阻的自动涂料设备，包括机架，所述机架上设有输送轨道、输送带、涂料盒、涂料轮以及驱动涂料轮转动的第一驱动组件，所述输送带活动设置在输送轨道内，所述输送轨道位于涂料盒的上方，且输送轨道对应涂料轮处设有可供涂料轮给电阻涂料的开口，其特征在于，所述涂料盒上端敞口设置形成涂料区，所述的涂料轮设置在涂料区的后侧，涂料区的前侧为涂料的进料口，涂料盒的后侧两端通过铰接轴铰接设置在机架上，所述的输送轨道位于涂料盒的中间位置，所述机架上设有用于调节涂料盒倾斜角度的调节组件，所述调节组件包括调节块、调节杆以及锁定杆，所述调节块设置在涂料盒进料口一侧的下方且与涂料盒底部抵触设置，所述的调节杆与调节块一体设置或固定连接，所述机架上还设有安装板，所述安装板上端面设有供调节杆穿过的通孔，所述调节杆的端部设有限位块，所述限位块位于安装板的下端面且可与安装板下端面抵触设置，安装板的前侧面设有螺纹孔，所述的锁定杆与螺纹孔螺纹连接从而锁定调节杆。
7.采用上述技术方案，电阻经输送轨道内的输送带传送时，传送到涂料盒上方，在第一驱动组件的驱动下，涂料轮开始工作，将涂料区内的涂料经输送轨道的开口处涂至电阻外周面上，实现的对电阻涂料，提高了生产效率，降低了生产成本，在涂料一段时间后，涂料区内的涂料减少，涂料轮无法再带动涂料对电阻进行涂料时，可以将锁定杆旋出螺纹孔，然
后将调节杆向上驱动，带动调节块，使得调节块向上驱动涂料盒倾斜，前侧的高度高于后侧，这样剩余的涂料会向低处流动，即可流至涂料轮处，这样涂料轮可以将剩余的涂料涂抹至电阻上，更加方便，这样使得涂料不会每次都会有剩余，造成浪费。
8.本实用新型的进一步设置：所述机架上位于涂料盒的后侧设有支撑板，所述支撑板上设有压紧轮以及驱动压紧轮转动的第二驱动组件，所述压紧轮设置在输送轨道的上方，两驱动组件结构相同，所述第一驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及皮带，所述主动轮与驱动电机的输出轴连接，从动轮通过转动轴与涂料轮连接，皮带套设在主动轮与从动轮的外周。
9.采用上述进一步设置，支撑板便于安装，电阻经输送轨道内的输送带传送时，在输送到涂料盒上方通过经压紧轮压紧，这样可以防止涂料轮在涂料时，电阻从输送带上掉落，通过电机与皮带轮的配合，结构简单，传送稳定。
10.本实用新型的再进一步设置：所述调节组件还包括安装座以及两滑移杆，所述安装座套设在涂料盒的外周，所述调节块一体设置在安装座的上端面，两滑移杆设置在调节杆的两侧并连接在安装座的底部，且两滑移杆的端部穿过安装板。
11.采用上述再进一步设置，结构简单，安装方便，使得调节块与调节杆运动时，结构更加稳定。
12.本实用新型的再更进一步设置：还包括有摆臂a以及摆臂b，摆臂a的一端经铰接轴a铰接于支撑板上，所述压紧轮转动设于摆臂a远离铰接轴a的一端设置，支撑板上设有用于调节摆臂a远离铰接轴a的一端的位置的调节装置a，摆臂b的一端经铰接轴b铰接于支撑板上，所述涂料轮转动设于摆臂b远离铰接轴b的一端设置，支撑板上设有用于调节摆臂b远离铰接轴b的一端的位置的调节装置b。
13.采用上述再更进一步设置，调节装置a调节摆臂a远离铰接轴a的一端的位置，实现压紧轮可对不同规格的电阻进行批量压紧，调节装置b调节摆臂b远离铰接轴b的一端的位置，实现涂料轮可对不同规格的电阻进行批量涂料，使得该加工装置可对不同规格的电阻涂料。
14.本实用新型的再更进一步设置：所述调节装置a包括固定于支撑板上的调节座a以及穿设出调节座a并与调节座a螺纹配合的螺杆a，螺杆a的一端抵触于摆臂a远离铰接轴a的一端，摆臂a远离铰接轴a的一端经弹簧a与调节座a连接，所述调节装置b包括固定于支撑板上的调节座b以及穿设出调节座b且与调节座b螺纹配合的螺杆b，螺杆b的一端抵触于摆臂b远离铰接轴b的一端，摆臂b远离铰接轴b的一端经弹簧b与调节座b连接。
15.采用上述再更进一步设置，摆臂a远离铰接轴a的一端经弹簧a连接于调节座a，通过转动与调节座a螺纹配合的螺杆a，螺杆a抵触于摆臂a远离铰接轴a的一端靠近或远离输送轨道，使得弹簧a发生弹性形变，实现调节摆臂a远离铰接轴a的一端靠近或远离输送轨道，从而实现压紧轮靠近或远离输送轨道，实现压紧轮可压紧不同规格的电阻，摆臂b远离铰接轴b的一端经弹簧b连接于调节座b，通过转动与调节座b螺纹配合的螺杆b，螺杆b抵触于摆臂b远离铰接轴b的一端的一端靠近或远离输送轨道，使得弹簧b发生弹性形变，实现调节摆臂b远离铰接轴b的一端靠近或远离输送轨道，从而实现涂料轮靠近或远离输送轨道，实现涂料轮可对不同规格的电阻进行涂料。
16.本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有刮料组件，所述刮料组件包含对
应涂料轮的外周面设置的刮板，以及可调节刮板靠近或远离涂料轮的外周面的基座，所述基座滑动设于机架上。
17.采用上述再更进一步设置，刮板可使涂料轮的外周面附着的涂料均匀的涂在电阻外周面上。
18.本实用新型的再更进一步设置：所述压紧轮的外周面设有环形凹槽。
19.采用上述再更进一步设置，避免压紧轮破坏电阻外周面上的涂料，影响加工质量。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型具体实施例的涂料盒的结构示意图；
22.图3为本实用新型具体实施例支撑板上的结构示意图；
23.图4为本实用新型具体实施例的第二驱动组件的示意图；
24.图5为本实用新型具体实施例的刮料组件的示意图；
25.图6为本实用新型具体实施例的输送轨道的示意图；
26.图7为图1中a部分的放大图；
27.图8为本实用新型具体实施例截取输送带部分的示意图。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.如图1-8所示，一种电阻的自动涂料设备，包括机架1，所述机架1上设有输送轨道2、输送带3、涂料盒4、涂料轮5以及驱动涂料轮5转动的第一驱动组件6，所述输送带3活动设置在输送轨道2内，输送带3通过电机与传动轮组的配合实现电阻的输送，输送带3上间隔设有若干通槽31，电阻放置在通槽31内，所述输送轨道2位于涂料盒4的上方，且输送轨道2对应涂料轮5处设有可供涂料轮5给电阻涂料的开口21，所述机架1上设有刮料组件7，所述刮料组件7包含对应涂料轮5外周面设置的刮板71以及可调节刮板71靠近或远离涂料轮的外周面的基座72，所述基座72滑动设于机架1上，刮板71可使涂料轮5的外周面附着的涂料均匀的涂在电阻外周面上，所述涂料盒4上端敞口设置形成涂料区41，所述的涂料轮5设置在
涂料区41的后侧，涂料区41的前侧为涂料的进料口，涂料盒4的后侧两端通过铰接轴铰接400设置在机架1上，所述的输送轨道5位于涂料盒4的中间位置，所述机架1上设有用于调节涂料盒4倾斜角度的调节组件8，所述调节组件8包括调节块81、调节杆82以及锁定杆83，所述调节块81设置在涂料盒4进料口一侧的下方且与涂料盒4底部抵触设置，所述的调节杆82与调节块81一体设置或固定连接，所述机架1上还设有安装板11，所述安装板11上端面设有供调节杆82穿过的通孔，所述调节杆82的端部设有限位块821，所述限位块821位于安装板11的下端面且可与安装板11下端面抵触设置，安装板11的前侧面设有螺纹孔，所述的锁定杆83与螺纹孔螺纹连接从而锁定调节杆82，电阻经输送轨道2内的输送带3传送时，传送到涂料4盒上方，在第一驱动组件6的驱动下，涂料轮5开始工作，将涂料区41内的涂料经输送轨道2的开口处涂至电阻外周面上，实现的对电阻涂料，提高了生产效率，降低了生产成本，在涂料一段时间后，涂料区41内的涂料减少，涂料轮5无法再带动涂料对电阻进行涂料时，可以将锁定杆83旋出螺纹孔，然后将调节杆82向上运动，带动调节块81，使得调节块81向上驱动涂料盒4倾斜，前侧的高度高于后侧，这样剩余的涂料会向低处流动，即可流至涂料轮5处，这样涂料轮5可以将剩余的涂料涂抹至电阻上，更加方便，这样使得涂料不会每次都会有剩余，造成浪费。
33.在本实施例中，所述机架1上位于涂料盒4的后侧设有支撑板9，所述支撑板9上设有压紧轮91以及驱动压紧轮92转动的第二驱动组件，所述压紧轮91设置在输送轨道2的上方，所述压紧轮91的外周面设有环形凹槽911，避免压紧轮破坏电阻外周面上的涂料，影响加工质量，两驱动组件结构相同，所述第一驱动组件6包括驱动电机61、主动轮62、从动轮63以及皮带64，所述主动轮62与驱动电机61的输出轴连接，从动轮63通过转动轴65与涂料轮5连接，皮带64套设在主动轮62与从动轮63的外周，也可以是通过齿轮与皮带进行传动，或齿轮与齿轮啮合进行传动，支撑板9便于安装驱动组件，电阻经输送轨道2内的输送带3传送时，在输送到涂料盒4上方通过经压紧轮91压紧，这样可以防止涂料轮5在涂料时，电阻从输送带3上掉落，通过电机与皮带轮的配合，结构简单，传送稳定。
34.在本实施例中，所述调节组件8还包括安装座84以及两滑移杆85，所述安装座84套设在涂料盒4的外周，所述调节块81一体设置在安装座84的上端面，两滑移杆85设置在调节杆82的两侧并连接在安装座84的底部，且两滑移杆85的端部穿过安装板11，结构简单，安装方便，使得调节块81与调节杆82运动时，结构更加稳定，滑移杆85的端部也设置有限位块851，与调节杆82端部的限位块821结构相同，这样在滑移杆以及调节杆向上滑动时，限位块与安装板11下端面抵触，这样可以防止调节杆以及滑移杆脱离安装板11。
35.在本实施例中，还包括有摆臂a10以及摆臂b20，摆臂a10的一端经铰接轴a100铰接于支撑板9上，所述压紧轮91转动设于摆臂a10远离铰接轴a100的一端设置，支撑板9上设有用于调节摆臂a10远离铰接轴a100的一端的位置的调节装置a30，摆臂b20的一端经铰接轴b200铰接于支撑板9上，所述涂料轮5转动设于摆臂b20远离铰接轴b200的一端设置，支撑板9上设有用于调节摆臂b20远离铰接轴b200的一端的位置的调节装置b40，调节装置a30调节摆臂a10远离铰接轴a100的一端的位置，实现压紧轮91可对不同规格的电阻进行批量压紧，调节装置b40调节摆臂b20远离铰接轴b200的一端的位置，实现涂料轮5可对不同规格的电阻进行批量涂料，使得该加工装置可对不同规格的电阻涂料。
36.具体的，所述调节装置a30包括固定于支撑板9上的调节座a301以及穿设出调节座
a301并与调节座a301螺纹配合的螺杆a302，螺杆a302的一端抵触于摆臂a10远离铰接轴a100的一端，摆臂a10远离铰接轴a100的一端经弹簧a50与调节座a301连接，所述调节装置b40包括固定于支撑板9上的调节座b401以及穿设出调节座b401且与调节座b401螺纹配合的螺杆b402，螺杆b402的一端抵触于摆臂b20远离铰接轴b200的一端，摆臂b20远离铰接轴b200的一端经弹簧b60与调节座b401连接，摆臂a10远离铰接轴a100的一端经弹簧a50连接于调节座a301，通过转动与调节座a301螺纹配合的螺杆a302，螺杆a302抵触于摆臂a10远离铰接轴a100的一端靠近或远离输送轨道2，使得弹簧a50发生弹性形变，实现调节摆臂a10远离铰接轴a100的一端靠近或远离输送轨道2，从而实现压紧轮91靠近或远离输送轨道2，实现压紧轮91可压紧不同规格的电阻，摆臂b20远离铰接轴b200的一端经弹簧b60连接于调节座b401，通过转动与调节座b401螺纹配合的螺杆b402，螺杆b402抵触于摆臂b20远离铰接轴b200的一端靠近或远离输送轨道2，使得弹簧b60发生弹性形变，实现调节摆臂b20远离铰接轴b200的一端靠近或远离输送轨道2，从而实现涂料轮5靠近或远离输送轨道2，实现涂料轮5可对不同规格的电阻进行涂料。