光通信用智能加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种光通信用智能加工装置，属于光通信技术领域。


背景技术：

2.近年来，由于国家对光通信产业的支持，光通信行业得到迅速发展，因此对光通信产品的需求量也越来越大，同时，光通信产业生产的门槛降低，大批光模块厂家的出现。各个公司背景、服务的对象以及实力等因素，实际设计生产的激光次模块外形尺寸各有差异，导致存在多种类型的耦合工装夹具，各种工装生产的工艺不同，进而生产的产品的质量稳定性，产品的合格率和成本都不同，竞争也越来越激烈，制造的产品良莠不齐，并且设备商对光模块厂家的产品要求也越来越高。
3.上述的情况下，对于品质、产量和价格的要求，需要一种新的生产工艺保证生产效率，降低耦合成本，保持产品质量稳定和产品的合格率，光通信模块生产耦合自动化成为一个必然的趋势。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光通信用智能加工装置，该光通信用智能加工装置既可以有效降低人为因素的干扰，提高加工的成品率，又能够保证加工的精度和品质，还可以提高多次使用过程中的加工效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光通信用智能加工装置，包括基座、用于安装pcb板的载台、位于载台上方的透镜夹持机构和安装有所述载台并可在竖直方向运动的z轴活动座，所述透镜夹持机构通过一xy驱动平台安装于基座上，并可随xy驱动平台在x、y方向上运动；
6.所述基座上位于xy驱动平台外侧安装有一竖直设置的支撑板，所述z轴活动座可活动地安装于支撑板的一侧表面上，该z轴活动座的侧端面上安装有一驱动块，所述支撑板上位于所述驱动块正下方可转动地安装有一转动轴，一转动片的下部套装于所述转动轴上并可随转动轴旋转，所述转动片的上部铰接连接有一连杆，所述连杆的下端与转动片连接、上端与间隔设置于驱动块正下方的活动座铰接连接，一竖直设置的销轴的上端与驱动块固定连接，所述销轴的下端与活动座活动连接使得活动座与销轴可在竖直方向上相对运动，一弹性件设置于驱动块与活动座之间并套装于所述销轴上，当弹性件处于未压缩状态时，所述连杆与转动片的连接处位于活动座、转动轴的一侧；
7.所述驱动块上方设置有一转动杆，所述转动杆可转动地安装于一支撑座上并位于支撑座的安装槽内，所述转动杆的一端自支撑座中露出并与驱动块的上表面接触，自所述支撑座中露出的转动杆的另一端用于与设置于其下方的止位块上端面接触，一位于止位块正上方的第二弹性件安装于转动杆与支撑座之间；
8.所述z轴活动座包括与支撑板活动连接的竖直部和安装有所述载台的水平部，所述载台上表面具有供pcb板嵌入的第一安装槽，所述水平部上位于载台一侧安装有一用于
与pcb板一侧端面接触的第一限位片，所述水平部上位于载台另一侧安装有一滑台，所述滑台的活动部上安装有一用于与pcb板另一侧端面接触的第二限位片，该第二限位片可随滑台的活动部在靠近和远离安装槽的方向上移动。
9.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
10.1. 上述方案中，所述xy驱动平台包括沿竖直方向叠置的x向滑台和y向滑台。
11.2. 上述方案中，所述y向滑台的主体部安装于载台上，主体部安装于y向滑台活动部上的x向滑台的活动部上安装有所述透镜夹持机构。
12.3. 上述方案中，所述转动杆的转动中心靠近驱动块设置。
13.4. 上述方案中，所述第一限位片上具有一延伸至安装槽边缘处的凸起部。
14.5. 上述方案中，所述转动轴远离转动片的一端上设置有手柄。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1、本实用新型光通信用智能加工装置，其既可以有效降低人为因素的干扰，提高加工的成品率，又可以提高待贴合的透镜与pcb板之间在竖直方向上的位置精度，还可以避免z轴活动座略微回落带来的距离偏差，进一步提高产品加工的合格率；还有，其驱动块上方设置有一转动杆，转动杆可转动地安装于一支撑座上并位于支撑座的安装槽内，转动杆的一端自支撑座中露出并与驱动块的上表面接触，自支撑座中露出的转动杆的另一端用于与设置于其下方的止位块上端面接触，一位于止位块正上方的第二弹性件安装于转动杆与支撑座之间，可以实现对z轴活动座进行弹性限位，避免硬性撞击带来的抖动和偏移，保证z轴活动座的位置精度，还可以使转动杆自动恢复到初始位置，提高多次使用过程中的加工效率。
17.2、本实用新型光通信用智能加工装置，其z轴活动座包括与支撑板活动连接的竖直部和安装有载台的水平部，载台上表面具有供pcb板嵌入的安装槽，水平部上位于载台一侧安装有一用于与pcb板一侧端面接触的第一限位片，水平部上位于载台另一侧安装有一滑台，滑台的活动部上安装有一用于与pcb板另一侧端面接触的第二限位片，该第二限位片可随滑台的活动部在靠近和远离安装槽的方向上移动，既便于对pcb板的安装，又可以保证pcb板在加工全过程中的位置精度和稳定性，保证加工的精度和品质。
附图说明
18.附图1为本实用新型自动耦合装置的pcb板外壳整体结构示意图；
19.附图2为本实用新型自动耦合装置的pcb板外壳局部结构示意图一；
20.附图3为本实用新型光通信用智能加工装置局部示意图二。
21.以上附图中：1、基座；2、pcb板；3、载台；301、第一安装槽；4、透镜夹持机构；5、z轴活动座；51、竖直部；52、水平部；6、xy驱动平台；61、x向滑台；62、y向滑台；7、支撑板；9、驱动块；10、转动轴；11、转动片；12、连杆；13、活动座；14、销轴；15、第一弹性件；16、手柄；17、转动杆；18、支撑座；181、第二安装槽；19、止位块；20、第二弹性件；21、第一限位片；22、滑台；23、第二限位片。
具体实施方式
22.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
23.实施例1：一种光通信用智能加工装置，包括基座1、用于安装pcb板2的载台3、位于载台3上方的透镜夹持机构4和安装有所述载台3并可在竖直方向运动的z轴活动座5，所述透镜夹持机构4通过一xy驱动平台6安装于基座1上，并可随xy驱动平台6在x、y方向上运动；
24.所述基座1上位于xy驱动平台6外侧安装有一竖直设置的支撑板7，所述z轴活动座5可活动地安装于支撑板7的一侧表面上，该z轴活动座5的侧端面上安装有一驱动块9，所述支撑板7上位于所述驱动块9正下方可转动地安装有一转动轴10，一转动片11的下部套装于所述转动轴10上并可随转动轴10旋转，所述转动片11的上部铰接连接有一连杆12，所述连杆12的下端与转动片11连接、上端与间隔设置于驱动块9正下方的活动座13铰接连接，一竖直设置的销轴14的上端与驱动块9固定连接，所述销轴14的下端与活动座13活动连接使得活动座13与销轴14可在竖直方向上相对运动，一弹性件15设置于驱动块9与活动座13之间并套装于所述销轴14上，当弹性件15处于未压缩状态时，所述连杆12与转动片11的连接处位于活动座13、转动轴10的一侧；
25.所述驱动块9上方设置有一转动杆17，所述转动杆17可转动地安装于一支撑座18上并位于支撑座18的安装槽181内，所述转动杆17的一端自支撑座18中露出并与驱动块9的上表面接触，自所述支撑座18中露出的转动杆17的另一端用于与设置于其下方的止位块19上端面接触，一位于止位块19正上方的第二弹性件20安装于转动杆17与支撑座18之间；
26.所述z轴活动座5包括与支撑板7活动连接的竖直部51和安装有所述载台3的水平部52，所述载台3上表面具有供pcb板2嵌入的第一安装槽301，所述水平部52上位于载台3一侧安装有一用于与pcb板2一侧端面接触的第一限位片21，所述水平部52上位于载台3另一侧安装有一滑台22，所述滑台22的活动部上安装有一用于与pcb板2另一侧端面接触的第二限位片23，该第二限位片23可随滑台22的活动部在靠近和远离第一安装槽301的方向上移动。
27.上述转动杆17的转动中心靠近驱动块9设置。
28.上述第一限位片21上具有一延伸至第一安装槽301边缘处的凸起部。
29.上述转动轴8远离转动片10的一端上设置有手柄16。
30.实施例2：一种光通信用智能加工装置，包括基座1、用于安装pcb板2的载台3、位于载台3上方的透镜夹持机构4和安装有所述载台3并可在竖直方向运动的z轴活动座5，所述透镜夹持机构4通过一xy驱动平台6安装于基座1上，并可随xy驱动平台6在x、y方向上运动；
31.所述基座1上位于xy驱动平台6外侧安装有一竖直设置的支撑板7，所述z轴活动座5可活动地安装于支撑板7的一侧表面上，该z轴活动座5的侧端面上安装有一驱动块9，所述支撑板7上位于所述驱动块9正下方可转动地安装有一转动轴10，一转动片11的下部套装于
所述转动轴10上并可随转动轴10旋转，所述转动片11的上部铰接连接有一连杆12，所述连杆12的下端与转动片11连接、上端与间隔设置于驱动块9正下方的活动座13铰接连接，一竖直设置的销轴14的上端与驱动块9固定连接，所述销轴14的下端与活动座13活动连接使得活动座13与销轴14可在竖直方向上相对运动，一弹性件15设置于驱动块9与活动座13之间并套装于所述销轴14上，当弹性件15处于未压缩状态时，所述连杆12与转动片11的连接处位于活动座13、转动轴10的一侧；
32.所述驱动块9上方设置有一转动杆17，所述转动杆17可转动地安装于一支撑座18上并位于支撑座18的安装槽181内，所述转动杆17的一端自支撑座18中露出并与驱动块9的上表面接触，自所述支撑座18中露出的转动杆17的另一端用于与设置于其下方的止位块19上端面接触，一位于止位块19正上方的第二弹性件20安装于转动杆17与支撑座18之间；
33.所述z轴活动座5包括与支撑板7活动连接的竖直部51和安装有所述载台3的水平部52，所述载台3上表面具有供pcb板2嵌入的第一安装槽301，所述水平部52上位于载台3一侧安装有一用于与pcb板2一侧端面接触的第一限位片21，所述水平部52上位于载台3另一侧安装有一滑台22，所述滑台22的活动部上安装有一用于与pcb板2另一侧端面接触的第二限位片23，该第二限位片23可随滑台22的活动部在靠近和远离第一安装槽301的方向上移动。
34.上述xy驱动平台6包括沿竖直方向叠置的x向滑台61和y向滑台62。
35.上述y向滑台62的主体部安装于载台3上，主体部安装于y向滑台62活动部上的x向滑台61的活动部上安装有上述透镜夹持机构4。
36.上述转动杆17的转动中心靠近驱动块9设置。
37.上述转动轴8远离转动片10的一端上设置有手柄16。
38.使用时，其通过转动轴10一端的手柄16驱动转动轴10旋转从而带动转动片11绕转动轴10旋转，继而转动片11带动连杆12以转动杆17与活动座13的连接处为支点旋转，使得连杆12与转动片11的连接处不断靠近活动座13与转动轴10之间的竖直连线，在此过程中活动座13内的销轴14首先向上移动并推动驱动块9和z轴活动座5上移直至z轴活动座5上升到合适位置被止位；转动轴10继续旋转，此时销轴14保持静止，活动座13上移并挤压第一弹性件13，直至连杆12与转动片11的连接处越过活动座13与转动轴10之间的竖直连线；
39.采用上述光通信用智能加工装置时，其驱动块上方设置有一转动杆，转动杆可转动地安装于一支撑座上并位于支撑座的安装槽内，转动杆的一端自支撑座中露出并与驱动块的上表面接触，自支撑座中露出的转动杆的另一端用于与设置于其下方的止位块上端面接触，一位于止位块正上方的第二弹性件安装于转动杆与支撑座之间，可以实现对z轴活动座进行弹性限位，避免硬性撞击带来的抖动和偏移，保证z轴活动座的位置精度，还可以使转动杆自动恢复到初始位置，提高多次使用过程中的加工效率；
40.还有，其z轴活动座可活动地安装于支撑板的一侧表面上，该z轴活动座的侧端面上安装有一驱动块，支撑板上位于驱动块正下方可转动地安装有一转动轴，一转动片的下部套装于转动轴上并可随转动轴旋转，转动片的上部铰接连接有一连杆，连杆的下端与转动片连接、上端与间隔设置于驱动块正下方的活动座铰接连接，一竖直设置的销轴的上端与驱动块固定连接，销轴的下端与活动座活动连接使得活动座与销轴可在竖直方向上相对运动，一弹性件设置于驱动块与活动座之间并套装于销轴上，既可以有效降低人为因素的
干扰，提高加工的成品率，又可以提高待贴合的透镜与pcb板之间在竖直方向上的位置精度，还可以避免z轴活动座略微回落带来的距离偏差，进一步提高产品加工的合格率；
41.还有，其z轴活动座包括与支撑板活动连接的竖直部和安装有载台的水平部，载台上表面具有供pcb板嵌入的安装槽，水平部上位于载台一侧安装有一用于与pcb板一侧端面接触的第一限位片，水平部上位于载台另一侧安装有一滑台，滑台的活动部上安装有一用于与pcb板另一侧端面接触的第二限位片，该第二限位片可随滑台的活动部在靠近和远离安装槽的方向上移动，既便于对pcb板的安装，又可以保证pcb板在加工全过程中的位置精度和稳定性，保证加工的精度和品质。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。