一种中药浸膏真空干燥制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种中药浸膏真空干燥制粒机。


背景技术：

2.浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织（如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等）中所得的香料制品。
3.现有的中药浸膏真空干燥制粒机在使用时，上料和出料不便，操作麻烦，为此我们提出一种中药浸膏真空干燥制粒机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药浸膏真空干燥制粒机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的简易取样设备在面对坚硬地质时使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药浸膏真空干燥制粒机，包括机体，所述机体的一侧设有料斗，料斗的底部连接有输送管，所述机体上设有干燥腔，所述输送管的一端延伸至干燥腔内并连接有伸缩管，所述伸缩管连接有l形管，所述干燥腔内设有带动l形管水平移动的移动机构，所述干燥腔的底部转动安装有放置盘，所述l形管位于放置盘的上方，所述机体内设有位于放置盘的上方的加热棒，所述放置盘的顶部开设有均匀分布的成型槽,成型槽内滑动安装有推板，放置盘上设有驱动腔，驱动腔位于成型槽的下方，驱动腔和成型槽之间滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶部与推板传动连接，所述驱动腔内设有推杆电机，推杆电机的推杆与多个竖杆传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动腔内滑动安装有水平板，所述竖杆的底部与水平板固定连接，推杆电机的推杆与水平板传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动腔和成型槽之间开设有竖直设置的连通孔，竖杆的底部贯穿连通孔，竖杆与连通孔的内壁滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管内转动安装有输送螺杆，所述输送管远离机体的一端为密封结构，输送管远离机体的一端设有带动输送螺杆转动的伺服电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括固定于干燥腔内的轨道板，轨道板的底部滑动安装有滑杆，滑杆与l形管固定连接，所述轨道板的底部开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有活动块，凹槽内转动安装有与活动块螺纹连接的丝杆，凹槽内设有带动丝杆转动的双向电机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体上设有驱动腔，驱动腔位于干燥腔的下方，干燥腔内设有低速电机，驱动腔与干燥腔之间转动安装有转轴，转轴的顶部与放置盘固定连接，低速电机通过皮带轮组与转轴传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一侧开设有进出口，进出口与干燥腔连通，进出口上铰接有密封门。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过输送管上的伺服电机带动输送螺杆转动，料斗内的浸膏进入到输送管内，通过输送螺杆转动驱动浸膏流动，经过伸缩管从l形管排出，落到成型槽内，通过移动组件带动l形管水平移动，横向移动上料到不同的成型槽内，配合低速电机通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘转动，实现对多个成型槽上料，电动化上料，上料方便。
14.通过启动加热棒对浸膏进行干燥处理，配合低速电机通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘转动，实现对多个成型槽内的浸膏进行干燥成型制粒，然后通过推杆电机带动水平板上升带动竖杆上升，带动推板上升把成型的浸膏推出，方便出料，打开密封门，即可取出。
15.本实用新型实现对浸膏进行电动化上料，对多个浸膏进行均匀干燥成型制粒，方便出料，结构合理，操作简单，生产效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的放置盘剖视结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的轨道板剖视结构示意图。
20.图中：1、机体；2、料斗；3、输送管；4、干燥腔；5、密封门；6、伸缩管；7、l形管；8、轨道板；9、滑杆；10、加热棒；11、放置盘；12、低速电机；13、驱动腔；14、成型槽；15、推板；16、水平板；17、竖杆；18、推杆电机；19、输送螺杆；20、伺服电机；21、双向电机；22、丝杆；23、活动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1和图3，一种中药浸膏真空干燥制粒机，包括机体1，机体1的一侧设有料斗2，料斗2的底部连接有输送管3，输送管3内转动安装有输送螺杆19，输送管3远离机体1的一端为密封结构，输送管3远离机体1的一端设有带动输送螺杆19转动的伺服电机20。通过输送管3上的伺服电机20带动输送螺杆19转动，料斗2内的浸膏进入到输送管3内，通过输送螺杆19转动驱动浸膏流动。机体1上设有干燥腔4，机体1的一侧开设有进出口，进出口与干燥腔4连通，进出口上铰接有密封门5。打开密封门5，即可取出干燥成型后的药品。
23.参照图1和图4，输送管3的一端延伸至干燥腔4内并连接有伸缩管6，伸缩管6连接有l形管7，干燥腔4内设有带动l形管7水平移动的移动机构，移动机构包括固定于干燥腔4内的轨道板8，轨道板8的底部滑动安装有滑杆9，滑杆9与l形管7固定连接，轨道板8的底部开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有活动块23，凹槽内转动安装有与活动块23螺纹连接的丝杆22，凹槽内设有带动丝杆22转动的双向电机21。双向电机21带动丝杆22转动，带动活动块23水平移动带动滑杆9水平移动，带动l形管7进行水平位置调节。
24.参照图1，干燥腔4的底部转动安装有放置盘11，机体1上设有驱动腔，驱动腔位于
干燥腔4的下方，干燥腔4内设有低速电机12，驱动腔与干燥腔4之间转动安装有转轴，转轴的顶部与放置盘11固定连接，低速电机12通过皮带轮组与转轴传动连接。低速电机12通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘11转动。
25.参照图1-2，l形管7位于放置盘11的上方，机体1内设有位于放置盘11的上方的加热棒10，放置盘11的顶部开设有均匀分布的成型槽14,成型槽14内滑动安装有推板15，放置盘11上设有驱动腔13，驱动腔13位于成型槽14的下方，驱动腔13和成型槽14之间滑动安装有竖杆17，竖杆17的顶部与推板15传动连接，驱动腔13内设有推杆电机18，推杆电机18的推杆与多个竖杆17传动连接。
26.参照图2，驱动腔13内滑动安装有水平板16，竖杆17的底部与水平板16固定连接，推杆电机18的推杆与水平板16传动连接。驱动腔13和成型槽14之间开设有竖直设置的连通孔，竖杆17的底部贯穿连通孔，竖杆17与连通孔的内壁滑动连接。通过推杆电机18带动水平板16上升带动竖杆17上升，带动推板15上升把成型的浸膏推出，方便出料。
27.工作原理：通过输送管3上的伺服电机20带动输送螺杆19转动，料斗2内的浸膏进入到输送管3内，通过输送螺杆19转动驱动浸膏流动，经过伸缩管6从l形管7排出，落到成型槽14内，通过移动组件带动l形管7水平移动，双向电机21带动丝杆22转动，带动活动块23水平移动带动滑杆9水平移动，带动l形管7进行水平位置调节。l形管7横向移动上料到不同的成型槽14内，配合低速电机12通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘11转动，实现对多个成型槽14上料，电动化上料，上料方便。通过启动加热棒10对浸膏进行干燥处理，配合低速电机12通过皮带轮组带动转轴转动带动放置盘11转动，实现对多个成型槽14内的浸膏进行干燥成型制粒，然后通过推杆电机18带动水平板16上升带动竖杆17上升，带动推板15上升把成型的浸膏推出，方便出料，打开密封门5，即可取出。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。