一种工业润滑油的粘度抽检装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种工业润滑油的粘度抽检装置。


背景技术：

2.润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，因此其粘度在使用过程中尤为重要，在生产过程中需要对其进行粘度检测，现有的润滑油检测大多通过人工进行抽检，非常麻烦，工作效率低，为此我们提出一种工业润滑油的粘度抽检装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种工业润滑油的粘度抽检装置，解决了背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种工业润滑油的粘度抽检装置，包括壳体，所述壳体的底端两侧均焊接有安装件，壳体的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的输出轴固接有连接杆，连接杆的底端连接有u型杆，u型杆的底端延伸至壳体的内部连接有取样斗，取样斗上方设有固定在壳体内部顶壁上的顶升杆，取样斗的底端开口滑动连接有密封球，取样斗的底端外部安装有连接环，连接环上通过多个弹簧与密封球连接，连接环的底端通过两个连接件固接有密封柱，壳体的底端开有与密封柱滑动密封连接的通孔，通孔的四周设有三个固定在壳体底壁上的检测筒，检测筒与壳体的内部连通，检测筒的内部均安装有搅拌机构，检测筒的内部还安装有温度传感器和粘度传感器，检测筒的外部安装有电热环。
6.值得说明的是，所述壳体延其高度方向开有矩形观察孔，观察孔安装有透明玻璃板。
7.值得说明的是，所述搅拌机构包括转动连接在检测筒内的转动杆，转动杆的外侧壁上安装有多个位于检测筒内部的搅拌杆，转动杆的顶端转动连接在壳体的顶壁上，三个转动杆的顶端均安装有传动辊，三个传动辊之间连接有传动皮带，壳体的顶端安装有电动机，电动机的输出轴连接有一个转动杆。
8.优选的，所述密封柱的外侧壁上开有环形凹槽，环形凹槽内套接有密封圈。
9.进一步的，所述壳体的外部安装有控制器，控制器的输入端连接有电源、温度传感器和粘度传感器，控制器的输出端连接有电热环、伸缩杆和电动机。
10.优选的，所述检测筒的底端设有出料口，出料口处安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提出了一种工业润滑油的粘度抽检装置，通过本装置的设置，能够快速控制装置上的取样斗对生产线上的润滑油进行取样，然后均分到三个检测筒内进行检测。
13.2、本实用新型提出了一种工业润滑油的粘度抽检装置，通过电热环以及搅拌机构的设置，能给对润滑油进行均匀加热，测试润滑油在不同温度下的粘度，提高对润滑油的测试精度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种工业润滑油的粘度抽检装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种工业润滑油的粘度抽检装置的剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种工业润滑油的粘度抽检装置的取样斗、密封球和密封柱的结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种工业润滑油的粘度抽检装置的检测筒及其内部的结构示意图。
18.图中：1、连接杆；2、u型杆；3、电动机；4、壳体；401、通孔；5、伸缩杆；6、控制器；7、安装件；8、传动皮带；9、顶升杆；10、转动杆；11、取样斗；12、检测筒；13、传动辊；14、连接环；15、弹簧；16、密封球；17、密封柱；18、搅拌杆；19、粘度传感器；20、温度传感器；21、电热环；22、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种工业润滑油的粘度抽检装置，包括壳体4，壳体4延其高度方向开有矩形观察孔，观察孔安装有透明玻璃板，便于观察壳体4的内部情况。
21.壳体4的底端两侧均焊接有安装件7，壳体4的顶端安装有伸缩杆5，伸缩杆5的输出轴固接有连接杆1，连接杆1的底端连接有u型杆2，u型杆2的底端延伸至壳体4的内部连接有取样斗11，取样斗11上方设有固定在壳体4内部顶壁上的顶升杆9，取样斗11的底端开口滑动连接有密封球16，取样斗11的底端外部安装有连接环14，连接环14上通过多个弹簧15与密封球16连接，连接环14的底端通过两个连接件固接有密封柱17，壳体4的底端开有与密封柱17滑动密封连接的通孔401，密封柱17的外侧壁上开有环形凹槽，环形凹槽内套接有密封圈，提高密封柱17与通孔401连接时的密封性。
22.通孔401的四周设有三个固定在壳体4底壁上的检测筒12，检测筒12与壳体4的内部连通，检测筒12的内部均安装有搅拌机构，检测筒12的内部还安装有温度传感器20和粘度传感器19，检测筒12的外部安装有电热环21，检测筒12为锥形筒体结构，检测筒12的底端设有出料口，出料口处安装有阀门22，在每次检测完毕后，打开阀门22，放出其中的润滑油。
23.搅拌机构包括转动连接在检测筒12内的转动杆10，转动杆10的外侧壁上安装有多个位于检测筒12内部的搅拌杆18，转动杆10的顶端转动连接在壳体4的顶壁上，三个转动杆10的顶端均安装有传动辊13，三个传动辊13之间连接有传动皮带8，壳体4的顶端安装有电动机3，电动机3的输出轴连接有一个转动杆10，通过一个电动机3即可以带动三个转动杆10进行转动，转动杆10通过搅拌杆18实现对检测筒12内润滑油的搅拌，使得内部润滑油受热均匀。
24.壳体4的外部安装有控制器6，控制器6的输入端连接有电源、pt100温度传感器20和fws-3fws-3型在线粘度传感器19，控制器6的输出端连接有电热环21、伸缩杆5和电动机3,控制器6、电热环21、伸缩杆5和电动机3可采用现有技术中的多种型号设备，不限定具体的型号。
25.在使用时：将装置通过安装件7和螺钉固定在润滑油的生产流水线上，在需要进行粘度抽检时，通过控制伸缩杆5的输出轴伸缩，伸缩杆5的输出轴通过连接杆1、u型杆2带动取样斗11向下运动，取样斗11穿过通孔401运动至润滑油中进行取样，然后伸缩杆5的输出轴复位，带动取样斗11及其下部的密封柱17向上运动，在运动至高处时，密封柱17与通孔401密封连接，顶升杆9的底端实现对取样斗11底端的密封球16的顶升，取样斗11内的润滑油流入至三个检测筒12内，然后通过控制器7控制三个电热环21对取样筒12内部的润滑油进行加热，通过温度传感器20检测其内部加热温度，并在加热的同时，电动机3的输出轴带动转动杆10转动，转动杆10通过传动皮带8带动另外两个转动杆10转动，转动杆10的底端带动搅拌杆18实现对取样斗11内部润滑油的搅拌，在加热至指定温度后，通过粘度传感器19分别测定润滑油在不同温度下粘度情况，检测完毕，打开检测筒12底端的阀门22，进行放液。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。