一种摆渡车轮精确定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆渡车轮加工技术领域，具体涉及一种摆渡车轮精确定位装置。


背景技术：

2.对于摆渡车轮加工而言，摆渡车轮车削完成后，需要通过加工中心在摆渡车轮上钻出中心孔；现有技术的摆渡车轮在加工中心钻孔工序定位时多采用芯轴定位结构，虽然芯轴定位结构存在结构简单的优点，但是芯轴结构的定位精度低，不能在工作台上把待加工的摆渡车轮中心精确定位至钻头的中心轴线上，影响了摆渡车轮中心孔的加工精度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能在工作台上把待加工的摆渡车轮中心精确定位至钻孔机构的中心轴线上、有利于提高摆渡车轮中心孔的加工精度的摆渡车轮精确定位装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种摆渡车轮精确定位装置，包括工作台，设置在所述工作台上方的钻孔机构，设置在所述钻孔机构上方的、且用于带动钻孔机构进行上升或下降的第一液压缸，设置在所述工作台顶部的定位机构；所述定位机构包括设置在所述工作台顶部的、且位于所述钻孔机构一侧的第二液压缸，设置在所述工作台顶部的、且位于所述钻孔机构另一侧的第三液压缸，所述第二液压缸朝向第三液压缸的一端固定连接有第一定位板，所述第三液压缸朝向第二液压缸的一端固定连接有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板均为圆弧形设置。
5.作为优选，所述第一定位板朝向第二定位板的一面粘贴固定有第一橡胶层。
6.作为优选，所述第二定位板朝向第一定位板的一面粘贴固定有第二橡胶层。
7.作为优选，所述工作台的顶部四角处设置有支柱，所述工作台通过支柱固定连接有固定板，所述第一液压缸固定安装在固定板的顶部。
8.作为优选，所述钻孔机构包括与所述第一液压缸的输出端固定连接的连接组件，固定安装在所述连接组件上的驱动电机，以及固定安装在所述驱动电机的下端的、且位于所述工作台上方的钻头。
9.进一步的，所述连接组件包括与第一液压缸的输出端固定连接的连接板，设置在所述连接板的底部四角处的连接杆，所述连接板通过连接杆固定连接有电机安装板。
10.进一步的，所述工作台设置有位于钻头下方的、且用于所述钻头由上至下穿过的通孔。
11.本实用新型技术效果主要体现：通过第二液压缸、第三液压缸、第一定位板和第二定位板能对工作台上的摆渡车轮进行夹紧固定，且圆弧形设置的第一定位板和第二定位板能更好的与摆渡车轮的外圆进行贴合，从而能把工作台上的摆渡车轮的中心精确的定位钻孔机构的中心轴线上，进而有利于提高摆渡车轮中心孔的加工精度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种摆渡车轮精确定位装置的结构示意图；
13.图2为图1的钻孔机构的结构示意图；
14.图3为图1的工作台和定位机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种摆渡车轮精确定位装置，如图1所示，包括用于放置摆渡车轮101的工作台1，设置在所述工作台1上方的钻孔机构2，设置在所述钻孔机构2上方的、且用于带动钻孔机构2进行上升或下降的第一液压缸3，设置在所述工作台1顶部的定位机构4。所述工作台1的顶部四角处设置有支柱11，所述工作台11通过支柱11固定连接有固定板12，所述第一液压缸3固定安装在固定板12的顶部。所述工作台1设置有位于钻头23下方的、且用于所述钻头23由上至下穿过的通孔13。所述通孔13的内径大于钻头23的最大外径。
19.如图2所示，所述钻孔机构2包括与所述第一液压缸3的输出端固定连接的连接组件21，固定安装在所述连接组件21上的驱动电机22，以及固定安装在所述驱动电机22的下端的、且位于所述工作台1上方的钻头23。所述连接组件21包括与第一液压缸3的输出端固定连接的连接板211，设置在所述连接板211的底部四角处的连接杆212，所述连接板211通过连接杆212固定连接有电机安装板213。所述驱动电机22固定安装在电机安装板213的顶部。
20.如图3所示，所述定位机构4包括设置在所述工作台1顶部的、且位于所述钻孔机构2一侧的第二液压缸41，设置在所述工作台1顶部的、且位于所述钻孔机构2另一侧的第三液压缸42，所述第二液压缸41朝向第三液压缸42的一端固定连接有第一定位板43，所述第三液压缸42朝向第二液压缸41的一端固定连接有第二定位板44，所述第一定位板43和第二定位板44均为圆弧形设置。具体的，所述第一定位板43和第二定位板44均为四分之一圆环。所述第一定位板43的内径与待加工的摆渡车轮101的外径一致，所述第二定位板44的内径与第一定位板43的内径一致。所述第一定位板43朝向第二定位板44的一面粘贴固定有第一橡胶层431。所述第二定位板44朝向第一定位板43的一面粘贴固定有第二橡胶层441。通过第一橡胶层431和第二橡胶层441能在定位机构4和摆渡车轮101之间提供一定的缓冲，这既有利于定位机构4夹紧固定摆渡车轮101，把摆渡车轮101的中心定位在钻头23中心轴线上，又有利于避免定位机构4损伤摆渡车轮101的外表面。
21.在本实施例中，所述第一液压缸3的型号为hob100*200，所述驱动电机22为型号的
ye2三相异步电机，所述第二液压缸41和第三液压缸42的型号均为hob100*100。
22.工作原理：接通电源，把待加工的摆渡车轮101放置工作台1的顶部，第二液压缸41和第三液压缸42分别带动第一定位板43和第二定位板44朝向摆渡车轮101方向运动，并对摆渡车轮101进行夹持固定，把摆渡车轮101的中心定位在钻头23的中心轴线上；启动第一液压缸3和驱动电机22，驱动电机22带动钻头23进行高速转动，第一液压缸3通过连接组件21和驱动电机22带动钻头23由上至下对摆渡车轮101的中心进行钻孔处理；摆渡车轮101的中心孔加工完成后，第一液压缸3带动钻孔组件4往上复位，驱动电机22关闭，第二液压缸41和第三液压缸42分别带动第一定位板43和第二定位板44往后复位。
23.本实用新型技术效果主要体现：通过第二液压缸、第三液压缸、第一定位板和第二定位板能对工作台上的摆渡车轮进行夹紧固定，且圆弧形设置的第一定位板和第二定位板能更好的与摆渡车轮的外圆进行贴合，从而能把工作台上的摆渡车轮的中心精确的定位钻孔机构的中心轴线上，进而有利于提高摆渡车轮中心孔的加工精度。
24.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。