一种布料设备用润滑系统的制作方法

1.本实用新型属于布料设备润滑的技术领域，具体为一种布料设备用润滑系统。


背景技术：

2.润滑系统是机械设备必不可少的装置，能起到减小摩擦阻力，减轻机件的磨损的作用，并对零件表面进行清洗和冷却；预制构件生产线布料设备同样也需要润滑系统，维持机械运转，一般采用循环润滑系统对搅拌轴轴端密封及螺旋轴密封处进行润滑。
3.但是，现有的预制构件生产线布料设备的使用过程中因为混凝土浆料的塌落度不同，在使用过程中会对搅拌轴轴端密封及螺旋轴密封处渗入浆料，导致轴端密封及螺旋轴研磨严重造成损坏；自制分配器分油不均不能对搅拌轴轴端密封及螺旋轴轴端密封分开润滑，分配不灵活，搅拌轴轴端密封润滑量小，欠润滑；螺旋轴轴端密封润滑量大，冗余大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中搅拌轴轴端密封及螺旋轴密封处渗入浆料，导致轴端密封及螺旋轴研磨严重造成损坏；自制分配器分油不均，分配不灵活的问题，提出了一种布料设备用润滑系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种布料设备用润滑系统，包括布料设备，所述布料设备包括料斗，所述料斗底部设有搅拌装置和螺旋出料装置；所述搅拌装置上设有搅拌轴轴端密封，所述螺旋出料装置上设有的螺旋出料轴轴端密封，所述料斗一侧还设有润滑系统，所述润滑系统包括润滑油箱、 润滑油泵和递进式分配器；所述搅拌轴轴端密封和螺旋出料轴轴端密封均为液体密封装置；
6.所述润滑油箱安装在所述料斗一侧，且与所述润滑油泵的进油口通过油管路连接，所述润滑油泵的出油口与所述递进式分配器的进油口通过油管路连接；
7.所述递进式分配器包括第一分配块和第二分配块，所述第一分配块的出油口与所述搅拌轴轴端密封的进油口通过油管路连接；所述第二分配块的出油口与所述螺旋出料轴轴端密封的进油口通过油管路连接。
8.优选的，所述第一分配块和第二分配块的数量均为两个；两个所述第一分配块和两个所述第二分配块均设有多个出油口。
9.优选的，所述递进式分配器的数量为两个。
10.优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴轴端密封，所述搅拌轴轴端密封的数量为两个，两个所述搅拌轴轴端密封分别设置在搅拌轴的两端；每个所述搅拌轴轴端密封的进油口的数量为两个；两个所述进油口分别设置在搅拌轴轴端密封的顶部两侧。
11.优选的，所述螺旋出料装置包括螺旋出料轴和螺旋出料轴轴端密封；所述螺旋出料轴轴端密封设置在螺旋出料轴出料口的一端；所述螺旋出料轴轴端密封的进油口设置在螺旋出料轴轴轴端密封的顶部。
12.优选的，所述螺旋出料装置有多个。
13.优选的，所述润滑油箱内设有液位报警器。
14.优选的，所述润滑油泵与plc控制器通信连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1) 采用递进式分配器，屏蔽了自制分配器分油不均的问题，该分配器可以实现逐个循环润滑，并且采用大小流量不一的分配块搭配而成，搅拌轴轴端密封处采用大流量分配块，满足大流量需求，螺旋轴处采用小流量分配块，满足螺旋轴润滑需求；(2) 此润滑系统配合电气控制系统设定循环运行时间每工作4小时，此润滑系统启动2min，以满足轴端密封对润滑油的需求；（3）一是保证了布料机搅拌轴及螺旋轴的润滑，再是保证了轴端密封的密封性，使设备运行更可靠，满足客户产线运行需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本设备结构示意图1；
18.图2为本设备结构示意图2；
19.图3为本设备润滑系统结构示意图；
20.图4为本设备润滑系统；
21.图5为递进式分配器示意图；
22.图6为搅拌轴及搅拌轴轴端密封结构示意图；
23.图7 为螺旋轴及螺旋轴轴端密封结构示意图；
24.1-料斗；
25.2-搅拌装置；21-搅拌轴，22-搅拌轴轴端密封；
26.3-螺旋出料装置；31-螺旋出料轴，32-螺旋出料轴轴端密封；
27.4-润滑系统；41-润滑油箱，42-润滑油泵，43-递进式分配器，44-液位报警器；431-第一分配块，432-第二分配块。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
30.下面结合附图1-7对本实用新型作进一步的描述，一种布料设备用润滑系统，包括布料设备，如图1和2所示，所述布料设备包括料斗1，所述料斗1底部设有搅拌装置2和螺旋出料装置3；所述搅拌装置2上设有搅拌轴轴端密封22，所述螺旋出料装置3上设有的螺旋出料轴轴端密封32，所述料斗1一侧还设有润滑系统4，所述润滑系统4包括润滑油箱41、 润滑油泵42和递进式分配器43；所述搅拌轴轴端密封22和螺旋出料轴轴端密封32均为液体密封
装置。
31.如图2和3所示，所述润滑油箱41安装在所述料斗1一侧，且与所述润滑油泵42的进油口通过油管路连接，所述润滑油泵42的出油口与所述递进式分配器43的进油口通过油管路连接。
32.如图4所示，所述递进式分配器43包括第一分配块431和第二分配块432，所述第一分配块431的出油口与所述搅拌轴轴端密封22的进油口通过油管路连接；所述第二分配块432的出油口与所述螺旋出料轴轴端密封32的进油口通过油管路连接。
33.采用递进式分配器43，改变了自制分配器分油不均的问题，可以实现逐个循环润滑。
34.如图5所示，所述递进式分配器；43包括第一分配块431和第二分配块432，所述第一分配块431的出油口与所述搅拌装置2上设有的液体密封装置进油口通过油管路连接；所述第二分配块432的出油口与所述螺旋出料装置3上设有的液体密封装置的出油口通过油管路连接；
35.第一分配块431采用大流量的分配块，与搅拌装置2通过油管路连接，满足搅拌装置2大流量需求；第二分配块432采用小流量分配块，与螺旋出料装置3通过油管路连接，适合螺旋出料装置3小流量的润滑需求。
36.如图5所示，所述第一分配块431和第二分配块432的数量均为两个；两个所述第一分配块431和两个所述第二分配块432均设有多个出油口。
37.如图4所示，所述递进式分配器43的数量为两个。
38.多个递进式分配器43搭配使用，可满足不同的润滑的要求。
39.如图6所示，所述搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌轴轴端密封22，所述搅拌轴轴端密封22的数量为两个，两个所述搅拌轴轴端密封22分别设置在搅拌轴21的两端；每个所述搅拌轴轴端密封22的进油口的数量为两个；两个所述进油口分别设置在搅拌轴轴端密封22的顶部两侧；
40.两个搅拌轴轴端密封22的进油口一共四个与两个递进式分配器43的四个第一分配块431的出油口连接，可以实现对搅拌轴轴端密封22的润滑要求。
41.如图7所示，所述螺旋出料装置3包括螺旋出料轴31和螺旋出料轴轴端密封32；所述螺旋出料轴轴端密封32设置在螺旋出料轴31出料口的一端；所述螺旋出料轴轴端密封32的进油口设置在螺旋出料轴轴端密封32的顶部；所述螺旋出料装置3有多个。
42.多个螺旋出料轴轴端密封32的进油口与两个递进式分配器43的四个第二分配块432上的多个出油口连接，可以实现对螺旋出料轴轴端密封32的润滑要求。
43.如图4所示，所述润滑油箱41内设有液位报警器43。
44.所述润滑油泵42与plc控制器通信连接；
45.电气控制系统设定循环运行时间每工作4小时，此润滑系统启动2分钟，以满足轴端密封对润滑油的需求；通过plc控制器控制润滑油泵42的启停，实现润滑系统4每4小时启动一次，每启动一次工作2分钟，给相关润滑部位补油。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。