一种铝合金液生产压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金液生产压紧装置。


背景技术：

2.铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层铝合金产品越来越得到广泛的应用，近年来，随着高新技术的不断发展，航空领域、高速铁路上的机车中，使用了大量的铝合金铸件。
3.铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂，若以上有害物质在铸造前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能，产生大量的废品，需要进行除气处理，在除气处理过程中转动的除气旋轴会产生震动，使得除气处理的效果降低，同时震动使得除气旋轴与罐体之间过度磨损，降低除气旋轴的使用寿命，急需一种解决除气旋轴振动的压紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金液生产压紧装置，旨在解决除气处理过程中转动的除气旋轴会产生震动，使得除气处理的效果提高，同时避免震动使得除气旋轴与罐体之间过度磨损，提高除气旋轴的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金液生产压紧装置，包括除气罐；
7.限位柱，所述限位柱设置有多个，多个所述限位柱呈圆周分布固定连接于除气罐的顶部；
8.除气旋杆，除气旋杆活动插设除气罐的顶部，所述除气旋杆的圆周表面固定连接有卡盘，所述卡盘位于除气罐的顶部；
9.固定盖，所述固定盖套设于卡盘的外表面，所述固定盖上开设有多个呈圆周分布的限位孔，所述固定盖通过多个限位孔与限位柱相对接插设于除气罐的顶部，所述固定盖的上开始有多个固定孔；
10.支撑架，所述支撑架固定连接均于除气罐的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与除气旋杆相连接；以及
11.固定卡，所述固定卡设置有多组，多组所述固定卡围绕固定盖呈圆周分布设置于除气罐的顶部，用以对固定盖进行压紧固定。
12.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定卡还包括支撑座、卡接组件、推动组件和自锁组件，所述支撑座设置于除气罐的顶部，所述卡接组件设置于支撑座和固定盖上，用以实现对固定盖进行固定，所述自锁组件设置于支撑座上，用以对卡接组件进行限位自锁，所述推动组件设置于支撑座内，用以对卡接组件进行抬升。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述卡接组件包括卡接块、齿条、直齿轮、齿轮轴、齿轮轴槽、内六角对接块和容纳槽，所述容纳槽自左向右贯穿开设于支撑座的侧端，所述齿轮轴槽自前向后贯穿开设于支撑座的端侧，所述齿轮轴槽与容纳槽相连通，所述齿轮轴插设于齿轮轴槽内，所述内六角对接块固定连接于齿轮轴的一个端面，所述直齿轮固定套设于齿轮轴的圆周表面，所述直齿轮位于齿轮轴槽内，所述卡接块插设于固定孔内，所述齿条固定连接于卡接块上，所述齿条插设于容纳槽内，所述齿条与直齿轮相啮合。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述推动组件包括挤压槽、第一弹簧和挤压块，所述挤压槽开设于容纳槽的下内壁，所述挤压块插设于挤压槽的圆周内壁之间，所述第一弹簧固定连接于挤压槽的下内壁，所述第一弹簧的上端与挤压块相固定连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述自锁组件包括单向棘轮、拨动卡块、支撑块、第二弹簧和安全罩，所述支撑块固定连接于支撑座的外表面，所述单向棘轮固定连接于齿轮轴的另一个端面，所述拨动卡块转动连接于支撑座的端面，所述拨动卡块位于支撑块和单向棘轮之间，所述第二弹簧固定连接于支撑块和拨动卡块之间，所述安全罩设置于单向棘轮、拨动卡块、支撑块和第二弹簧的外表面。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述卡接块的顶部设置有两个辅助按压板，两个所述辅助按压板均通过转轴转动连接于齿条上，所述支撑座和两个辅助按压板均通过两个内六角螺栓螺纹连接于除气罐的顶部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本方案中，通过内六角对接块转动带动齿轮轴进行转动，通过齿轮轴的转动带动直齿轮进行转动，通过齿轮轴与齿条之间的啮合对卡接块进行拉动，多个卡接块同时对固定盖进行拉动，实现对固定盖的水平移动进行锁死，通过对固定盖水平锁死避免除气旋杆转动过程中产生的横向震动，降低除气旋杆和除气罐之间的过度磨损，提高除气旋杆的使用寿命。
19.2、本方案中，通过两个辅助按压板对卡接块辅助下压，避免使用过程中由于电机带动除气旋杆的共振使得固定盖脱落，提高对卡盘的固定，降低除气旋杆的上下震动，提高除气效果。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置的安装结构俯视图；
22.图2为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置的安装爆炸示意；
23.图3为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置的安装示意图；
24.图4为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置的主体结构剖视图；
25.图5为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置图4的a处放大图；
26.图6为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置的单组固定机构爆炸图；
27.图7为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置的单组固定机构侧视图；
28.图8为本实用新型一种铝合金液生产压紧装置图7的a处放大图。
29.图中：1、除气罐；2、固定卡；201、支撑座；202、辅助按压板；203、卡接块；204、内六
角对接块；205、容纳槽；206、齿轮轴槽；207、挤压槽；208、第一弹簧；209、挤压块；210、直齿轮；211、齿条；212、齿轮轴；213、单向棘轮；214、拨动卡块；215、支撑块；216、第二弹簧；217、安全罩；218、内六角螺栓；3、除气旋杆；4、限位柱；5、固定盖；6、支撑架；7、电机；8、卡盘；9、固定孔；10、限位孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.参照图1-8，一种铝合金液生产压紧装置，包括：
35.除气罐1，限位柱4设置有多个，多个限位柱4呈圆周分布固定连接于除气罐1的顶部，除气旋杆3活动插设除气罐1的顶部，除气旋杆3的圆周表面固定连接有卡盘8，卡盘8位于除气罐1的顶部，固定盖5套设于卡盘8的外表面，固定盖5上开设有多个呈圆周分布的限位孔10，固定盖5通过多个限位孔10与限位柱4相对接插设于除气罐1的顶部，固定盖5的上开始有多个固定孔9，支撑架6固定连接均于除气罐1的顶部，支撑架6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端与除气旋杆3相连接。
36.本实用新型中，多个限位柱4用以和多个限位孔10相对应，实现对固定盖5的导向定位，卡盘8与除气罐1相卡接，实现对除气罐1的限位固定，固定盖5的设置用以对支撑架6限位固定，多个限位孔10用以容纳多个限位柱4的插入，多个固定孔9用以容纳多个卡接块203的插入，通过多个固定孔9与多个卡接块203之间的卡接，实现对固定盖5的固定，支撑架6用以对电机7提供支撑，电机7用以为除气旋杆3的转动提供动力。
37.固定卡2，固定卡2设置有多组，多组固定卡2围绕固定盖5呈圆周分布设置于除气罐1的顶部，用以对固定盖5进行压紧固定，每组固定卡2还包括支撑座201、卡接组件、推动组件和自锁组件，支撑座201设置于除气罐1的顶部，卡接组件设置于支撑座201和固定盖5上，用以实现对固定盖5进行固定，自锁组件设置于支撑座201上，用以对卡接组件进行限位自锁，推动组件设置于支撑座201内，用以对卡接组件进行抬升。
38.本实用新型中，多组固定卡2共同对固定盖5进行卡接锁死固定，多个固定盖5均通
过多个内六角螺栓218进行安装固定，卡接组件对固定盖5施加横向拉力，对固定盖5进行水平移动的锁死，降低固定盖5产生水平位移，自锁组件用以对卡接组件内的直齿轮210的转动进行单向锁死，推动组件用以对卡接组件内的齿条211进行向上抬起，加强齿条211与直齿轮210之间的啮合。
39.卡接组件包括卡接块203、齿条211、直齿轮210、齿轮轴212、齿轮轴槽206、内六角对接块204和容纳槽205，容纳槽205自左向右贯穿开设于支撑座201的侧端，齿轮轴槽206自前向后贯穿开设于支撑座201的端侧，齿轮轴槽206与容纳槽205相连通，齿轮轴212插设于齿轮轴槽206内，内六角对接块204固定连接于齿轮轴212的一个端面，直齿轮210固定套设于齿轮轴212的圆周表面，直齿轮210位于齿轮轴槽206内，卡接块203插设于固定孔9内，齿条211固定连接于卡接块203上，齿条211插设于容纳槽205内，齿条211与直齿轮210相啮合。
40.本实用新型中，以图5和6为例，容纳槽205的开设方便齿条211的插入，齿轮轴槽206自前向后贯穿开设于支撑座201的前端，齿轮轴槽206的开设用容纳齿轮轴212和直齿轮210，齿轮轴槽206与容纳槽205相连通，便于齿条211和直齿轮210相啮合，齿轮轴212为直齿轮210的转动通过转动支撑，内六角对接块204固定连接于齿轮轴212的后端，内六角对接块204方便进行对齿轮轴212进行转动，齿条211用以对卡接块203进行延伸，通过内六角对接块204转动带动齿轮轴212进行转动，通过齿轮轴212的转动带动直齿轮210进行转动，通过齿轮轴212与齿条211之间的啮合对卡接块203进行拉动，多个卡接块203同时对固定盖5进行拉动，实现对固定盖5的水平移动进行锁死，通过对固定盖5水平锁死避免除气旋杆3转动过程中产生的横向震动，降低除气旋杆3和除气罐1之间的过度磨损，提高除气旋杆3的使用寿命。
41.推动组件包括挤压槽207、第一弹簧208和挤压块209，挤压槽207开设于容纳槽205的下内壁，挤压块209插设于挤压槽207的圆周内壁之间，第一弹簧208固定连接于挤压槽207的下内壁，第一弹簧208的上端与挤压块209相固定连接。
42.本实用新型中，挤压槽207的开设便于容纳第一弹簧208和挤压块209，第一弹簧208用以对挤压块209通过向上移动的推力，挤压块209推动齿条211与直齿轮210紧密啮合，避免震动造成齿条211和直齿轮210之间的滑丝，提高固定卡2的使用寿命。
43.自锁组件包括单向棘轮213、拨动卡块214、支撑块215、第二弹簧216和安全罩217，支撑块215固定连接于支撑座201的外表面，单向棘轮213固定连接于齿轮轴212的另一个端面，拨动卡块214转动连接于支撑座201的端面，拨动卡块214位于支撑块215和单向棘轮213之间，第二弹簧216固定连接于支撑块215和拨动卡块214之间，安全罩217设置于单向棘轮213、拨动卡块214、支撑块215和第二弹簧216的外表面。
44.本实用新型中，以图7和8述为例，支撑块215用以对第二弹簧216的支撑固定，单向棘轮213与拨动卡块214相啮合，实现单向锁死，拨动卡块214转动连接于支撑座201的前端，通过对拨动卡块214的拨动可解除对齿轮轴212的单向锁死，第二弹簧216用以对拨动卡块214向下挤压，使拨动卡块214和单向棘轮213相啮合，安全罩217的设置用以保护单向棘轮213、拨动卡块214、支撑块215和第二弹簧216，避免和水汽的腐蚀。
45.具体的，请参阅图1-4、6和7，卡接块203的顶部设置有两个辅助按压板202，两个辅助按压板202均通过转轴转动连接于齿条211上，支撑座201和两个辅助按压板202均通过两个内六角螺栓218螺纹连接于除气罐1的顶部。
46.本实用新型中，两个辅助按压板202用以对卡接块203下压，避免卡接块203在除气旋杆3上下震动中脱落，两个辅助按压板202和支撑座201均通过两个内六角螺栓218固定连接于除气罐1。方便拆卸维护，通过两个辅助按压板202对卡接块203辅助下压，避免使用过程中由于电机7带动除气旋杆3的共振使得固定盖5脱落，提高对卡盘8的固定，降低除气旋杆3的上下震动，提高除气效果。
47.本实用新型提供的一种铝合金液生产压紧装置的工作原理或工作过程为：
48.通过内六角对接块204转动带动齿轮轴212进行转动，通过齿轮轴212的转动带动直齿轮210进行转动，通过齿轮轴212与齿条211之间的啮合对卡接块203进行拉动，第二弹簧216用以对拨动卡块214向下挤压，使拨动卡块214和单向棘轮213相啮合，实现单向锁死，拨动卡块214转动连接于支撑座201的前端，通过对拨动卡块214的拨动可解除对齿轮轴212的单向锁死，多个卡接块203同时对固定盖5进行拉动，实现对固定盖5的水平移动进行锁死，通过对固定盖5水平锁死避免除气旋杆3转动过程中产生的横向震动，降低除气旋杆3和除气罐1之间的过度磨损，提高除气旋杆3的使用寿命，通过两个辅助按压板202对卡接块203辅助下压，避免使用过程中由于电机7带动除气旋杆3的共振使得固定盖5脱落，提高对卡盘8的固定，降低除气旋杆3的上下震动，提高除气效果。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。