一种电子设备的制作方法
1.本技术涉及电子设备
技术领域：
：，尤其涉及一种电子设备。
背景技术：
：：2.目前，诸如手机、平板电脑、智能穿戴设备等电子设备都具有电池，电池用于为电子设备供电，以方便电子设备的携带。然而，电池经过长期的充放电使用，存在膨胀的风险。为了避免电池膨胀对整机造成的损害，通常会增加电子设备的整机厚度以预留电池的膨胀空间。然而，相关技术中，因结构限制，预留的膨胀空间的厚度较厚，导致电子设备的厚度较厚，不利于电子设备的轻薄化设计。技术实现要素：3.本技术的实施例提供一种电子设备，能够利于减小电子设备的厚度。4.为达到上述目的，本技术提供了一种电子设备，该电子设备包括：外壳、电池和电连接件。外壳内设有电池仓。电池安装于电池仓内，电池包括电池本体以及包裹电池本体表面的包裹膜，电池本体具有第一表面，第一表面具有膨胀区域，膨胀区域的边缘与第一表面的外周边缘之间的距离为d，d＞0毫米(mm)。电连接件的至少部分位于第一表面，电连接件的位于第一表面的部分与包裹膜在膨胀区域不交叠。5.在本技术实施例提供的电子设备中，由于电连接件的位于第一表面的部分与包裹膜在膨胀区域不交叠，这样不会增大电池与电连接件整体对应于膨胀区域位置的厚度，所需预留的膨胀空间的厚度较小，有利于减小电子设备的厚度，可以至少在一定程度上实现电子设备的薄型化。6.可选地，第一表面背离电池仓的底壁，或者第一表面朝向电池仓的底壁。在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体的厚度尺寸为h，d和h满足：d＝(0.5*h+a)毫米，其中，a的取值范围为[0,3]毫米。这样可以合理地布局膨胀区域，保证电池本体膨胀时，电池本体最大厚度位置位于膨胀区域内。[0007]在本技术提供的一种可选的实施方式中，a的取值范围为：(0,2]毫米。这样可以进一步地合理布局膨胀区域，保证电池本体膨胀时，电池本体最大厚度位置位于膨胀区域内。[0008]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体还具有与第一表面相对的第二表面以及连接于第一表面与第二表面之间的两个侧面，两个侧面相对；包裹膜包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分包裹于第一表面上，第二部分包裹于两个侧面中的一个上，第三部分包裹于第二表面上。[0009]在本技术提供的一种可选的实施方式中，包裹膜包括撕拉部，撕拉部与第一部分的远离第二部分的一端相连。这样，包裹膜可以作为撕拉膜使用，当电池位于电池仓内，撕拉部位于第一表面时，用户通过拉动撕拉部可以轻易地将电池从电池仓内取出，从而方便用户的使用。[0010]进一步地，撕拉部具有用于避让所述电连接件的避让缺口。这样，可以避免包裹膜与电连接件在膨胀区域交叠。[0011]在本技术提供的一种可选的实施方式中，第一部分的部分包裹于膨胀区域内，第一部分对应电连接件的部位设置有第一缺口。这样，第一部分的部分可以位于膨胀区域内，增大对电池本体的保护性能和撕拉可靠性，在此基础上，第一缺口的设置可以避免包裹膜与电连接件在膨胀区域交叠。[0012]在本技术提供的一种可选的实施方式中，包裹膜还包括第四部分和第五部分，第四部分连接于第三部分的远离第二部分的一端，第五部分连接于第四部分的远离第三部分的一端；第四部分包裹于两个侧面中的另一个上，第五部分包裹于第一表面。这样设置，可以增大包裹膜的包裹范围，从而进一步地提高包裹膜对电池本体的保护性能。[0013]在本技术提供的一种可选的实施方式中，第五部分的部分包裹于膨胀区域内，第五部分在膨胀区域对应电连接件的部位设置有第二缺口。这样，第五部分的部分可以位于膨胀区域内，增大对电池本体的保护性能和撕拉可靠性，在此基础上，第二缺口的设置可以避免包裹膜与电连接件在膨胀区域交叠。[0014]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体还具有连接于两个侧面之间的第一端面，第一端面具有电连接端子，第一表面、第二表面和两个侧面围绕第一端面的周向排列。[0015]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电子设备还包括：主电路板和侧边功能器件，电连接件连接主电路板和侧边功能器件。[0016]在本技术提供的一种可选的实施方式中，主电路板位于电池仓的邻近第一端面的一侧，侧边功能器件正对其中一个侧面。[0017]在本技术提供的一种可选的实施方式中，侧边功能器件为侧键和/或侧边指纹识别模组。[0018]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电子设备包括主电路板和副电路板，电连接件连接主电路板和副电路板。[0019]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体具有与第一端面相对的第二端面，主电路板和副电路板中的其中一个位于电池仓的邻近第一端面的一侧，主电路板和副电路板中的另一个位于电池仓的邻近第二端面的一侧。[0020]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电连接件邻近其中一个侧面设置。[0021]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电子设备还包括：主电路板和显示屏，电连接件绕过电池连接主电路板与显示屏。[0022]在本技术提供的一种可选的实施方式中，主电路板位于电池仓的邻近第一端面的一侧，显示屏位于电池的背离第一表面的一侧。[0023]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电连接件为柔性电路板。这样，结构简单，成本低。附图说明[0024]图1为本技术一些实施例提供的电子设备的结构示意图；[0025]图2为图1所示的电子设备的爆炸图；[0026]图3为图1所示的电子设备去除背盖后的结构示意图；[0027]图4a为图2和图3所示电子设备中电池的结构示意图；[0028]图4b为图4a所示的电池中电池本体的立体图；[0029]图4c为图4b所示的电池本体的爆炸图；[0030]图5为本技术另一些实施例提供的电池的结构示意图；[0031]图6为图4a所示的电池与图1-图3所示的电子设备中用于电连接主电路板和侧边功能器件的电连接件的相对位置示意图；[0032]图7为为图6所示结构在a-a线处的截面结构示意图；[0033]图8为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的另一种相对位置示意图；[0034]图9为图8所示结构在c-c线处的截面结构示意图；[0035]图10为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的又一种相对位置示意图；[0036]图11为图10所示结构在d-d线处的截面结构示意图；[0037]图12为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的再一种相对位置示意图；[0038]图13为图12所示结构在e-e线处的截面结构示意图；[0039]图14为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的其它一种相对位置示意图；[0040]图15为图14所示结构在f-f线处的截面结构示意图；[0041]图16为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的其它另一种相对位置示意图；[0042]图17为图16所示结构在g-g线处的截面结构示意图。具体实施方式[0043]在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0044]在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。[0045]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。[0046]本技术提供一种电子设备100，该电子设备100为具有电池50的一类电子设备100。具体地，该电子设备100包括但不限于手机、平板电脑(tabletpersonalcomputer)、膝上型电脑(laptopcomputer)、个人数码助理(personaldigitalassistant，pda)、个人计算机、笔记本电脑、车载设备和可穿戴设备等电子设备100。[0047]请参阅图1和图2，图1为本技术一些实施例提供的电子设备100的结构示意图，图2为图1所示的电子设备100的爆炸图。在本实施例中，电子设备100为平板手机。具体地，电子设备100包括外壳10、显示屏20、侧边功能器件60、主电路板30、副电路板40、电池50和电连接件70。[0048]外壳10用于保护电子设备100的内部电路元件。请继续参阅图2，外壳10包括前盖板11和背壳12。[0049]前盖板11为透光件，前盖板11的材质包括但不限于玻璃、塑料或陶瓷。[0050]背壳12包括背盖122和边框121。背盖122与前盖板11层叠且间隔设置。边框121环绕在前盖板11的外周且位于前盖板11和背盖122之间。[0051]具体地，边框121固定于背盖122上。示例性地，边框121可以通过粘胶、焊接或卡接等形式固定连接于背盖122上。边框121也可以与背盖122为一体成型结构，即边框121与背盖122为一个整体结构。[0052]前盖板11固定于边框121上。一些实施例中，前盖板11可以通过胶粘固定于边框121上。前盖板11、背盖122与边框121围成电子设备100的内部容纳空间。该内部容纳空间用于容纳显示屏20、侧边功能器件60的至少部分、主电路板30、副电路板40、电池50和电连接件70等。[0053]显示屏20位于外壳10内，且显示屏20与前盖板11层叠设置并固定连接。显示屏20用于显示图像、视频等。显示屏20可以采用柔性显示屏，也可以采用刚性显示屏。例如，显示屏20可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrixorganiclight-emittingdiode，amoled)显示屏，迷你发光二极管(miniorganiclight-emittingdiode)显示屏，微型发光二极管(microorganiclight-emittingdiode)显示屏，微型有机发光二极管(microorganiclight-emittingdiode)显示屏，量子点发光二极管(quantumdotlightemittingdiodes，qled)显示屏，或液晶显示屏(liquidcrystaldisplay，lcd)。[0054]侧边功能器件60位于边框121处。侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或侧键。也就是说，侧边功能器件60可以仅仅是侧边指纹识别模组，侧边功能器件60还可以仅仅是侧键，或者侧边功能器件60可以为侧键和侧边指纹识别模组，并且侧边指纹识别模组可以位于侧键的靠近外壳10内部的一侧。其中，侧键可以为电源键或者音量键，侧边指纹识别模组可以为光学指纹识别模组、电容指纹识别模组或射频指纹识别模组。[0055]进一步地，当侧边功能器件60为侧键，或者侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，边框121上可以设置安装孔。侧键的一端位于外壳10内，侧建的另一端穿过安装孔且由安装孔露出，以便于用户触发。[0056]当侧边功能器件60仅为侧边指纹识别模组时，边框121上可以设置安装孔以便于侧边指纹识别模组的指纹识别区域由安装孔露出，以便于采集指纹。当然，边框121上也可以不设置安装孔，而是设置其它的结构，例如设置透光的指纹采集区域，只要保证侧边指纹识别模组的指纹识别区域正对边框121上的指纹采集区域即可。[0057]在一些实施例中，请参阅图2，外壳10内设有中板13，中板13固定于边框121的内表面一周。示例性地，中板13可以通过焊接、胶粘或卡接等形式固定于边框121上，中板13也可以与边框121为一体成型结构。上述显示屏10位于前盖板11与中板13之间。侧边功能器件60的至少部分、主电路板30、副电路板40和电池50位于中板13与背盖122之间。中板13用作电子设备100的结构“骨架”，主电路板30、副电路板40、电池50等可以通过螺纹连接、卡接、焊接等方式固定于该中板13上。当电子设备100不包括中板13时，主电路板30、副电路板40、电池50等可以通过螺纹连接、卡接、焊接等方式固定于显示屏20朝向背盖122的表面。[0058]请参阅图2和图3，图3为图1所示的电子设备100去除背盖122后的结构示意图。主电路板30用于集成控制芯片。控制芯片例如可以为应用处理器(applicationprocessor，ap)、双倍数据率同步动态随机存取存储器(doubledatarate，ddr)以及通用存储器(universalflashstorage，ufs)等。一些实施例中，主电路板30与显示屏20、侧边功能器件60均电连接，主电路板30用于控制显示屏20显示图像或视频，并采集侧边功能器件60输入的指纹或指令。[0059]主电路板30可以为硬质电路板，也可以为柔性电路板，还可以为软硬结合电路板。主电路板30可以采用fr-4介质板，也可以采用罗杰斯(rogers)介质板，还可以采用fr-4和rogers的混合介质板，等等。这里，fr-4是一种耐燃材料等级的代号，rogers介质板为一种高频板。[0060]副电路板40用于集成天线(比如5g天线)射频前端、通用串行总线(universalserialbus，usb)器件、振子等电子元器件。副电路板40与主电路板30电连接。[0061]同理地，副电路板40可以为硬质电路板，也可以为柔性电路板，还可以为软硬结合电路板。副电路板40可以采用fr-4介质板，也可以采用罗杰斯(rogers)介质板，还可以采用fr-4和rogers的混合介质板，等等。[0062]请继续参阅图2和图3，外壳10内设有电池仓13a。电池仓13a位于主电路板30与副电路板40之间。电池仓13a的开口朝向背盖122。一些实施例中，电池仓13a为设置于中板13朝向背盖122的表面的凹槽。在另一些实施例中，中板13构成该电池仓的底壁，主电路板30、副电路板40、扬声器模组(图中未示出)等元件形成电池仓13a的相对两侧壁，边框13的两个侧边形成电池仓13a的另外相对两侧壁。在其他一些实施例中，当电子设备不包括中板13时，还可以由显示屏20或背盖122形成电池仓13a的底壁，主电路板30、副电路板40、扬声器模组(图中未示出)、边框13等元件形成电池仓13a的侧壁。[0063]电池50安装于上述电池仓13a内。电池50用于向电子设备100内诸如显示屏20、主电路板30、副电路板40等用电器件提供电量。电池50包括但不限于镍镉电池、镍氢电池或者锂离子电池。[0064]请参阅图3和图4a，图4a为图2和图3所示电子设备100中电池50的结构示意图。在该实施例中，电池50包括电池本体51和包裹膜52。[0065]请参阅图4b和图4c，图4b为图4a所示的电池50中电池本体51的立体图，图4c为图4b所示的电池本体51的爆炸图。在该实施例中，电池本体51包括壳体511、电解液(图未示出)和裸电芯512。[0066]壳体511用于封装并保护裸电芯512和电解液，壳体511的形状包括但不限于长方体、圆柱体或圆台等。壳体511的材质包括但不限于复合膜和钢壳。具体地，复合膜至少分为三层。中间层为金属镀膜层，起到隔绝水分的作用。外层为塑料镀膜层，起阻止空气尤其是氧的渗透作用。内层为密封层，起密封并防止电解液腐蚀金属镀膜层的作用。密封层的材质选自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯或聚丙烯的酯化物、聚乙烯或聚丙烯的离子交联物中的至少一种；聚乙烯选自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；聚丙烯选自均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯或无规聚丙烯。金属镀膜层的材质选自金属、金属合金、金属氧化物或陶瓷中的至少一种，金属选自铝、铁、银、铜、镍、锰、锡、钛、锆或钒；塑料镀膜层的材质选自聚酰胺树脂、聚烯烃、聚碳酸酯或氟树脂中的至少一种。进一步地，壳体511的材质可以为铝塑膜。铝塑膜的中间层为铝层，起隔绝水分作用。铝塑膜的外层为聚酰胺，起阻止空气尤其是氧的渗透作用。铝塑膜的内层为聚丙烯层，起密封并防止电解液腐蚀铝层的作用。[0067]电解液为电池本体51内传输锂离子的载体，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料在一定条件下并按一定比例配制而成。[0068]请继续参阅图4c，裸电芯512包括裸电芯本体5121和两个极耳5122。具体地，裸电芯本体5121位于壳体511内，每个极耳5122的一端与裸电芯本体5121相连且另一端穿过壳体511，两个极耳5122中的其中一个为正极极耳且另一个为负极极耳。[0069]请继续参阅图4b，电池本体51具有第一表面51a。该第一表面51a为在将电池50安装于图1-图3所示的电子设备100内时，电池本体51的背离电池仓13a的底壁的表面。第一表面51a具有膨胀区域51a2和环绕在膨胀区域51a2的外周的非膨胀区域51a1。如图4b所示，虚线框b将第一表面51a分成了膨胀区域51a2和非膨胀区域51a1。位于虚线框b内的区域为膨胀区域51a2。位于虚线框b外的区域为非膨胀区域51a1。其中，膨胀区域51a2的边缘与第一表面51a的外周边缘之间的距离为d，d大于0毫米，从而限定出膨胀区域。[0070]为了限定膨胀区域在电池本体51的具体位置，在本实施例中，电池本体51的厚度尺寸为h，d和h满足：d＝(0.5*h+a)毫米。其中，h为电池本体51的设计厚度，也即是未膨胀时的厚度。h大于0，a大于或等于0。[0071]电池本体51经过长期的充放电使用，存在膨胀的风险。具体而言，电池本体51膨胀之后，要求电池本体51的最厚位置会位于膨胀区域51a2。一些实施例中，a的取值范围为[0,3]毫米。例如，a的取值可以为2.1毫米、2.2毫米、2.3毫米、2.4毫米、2.5毫米、2.6毫米、2.7毫米、2.8毫米或2.9毫米。通过限定a的取值范围不大于3毫米，这样可以合理地布局膨胀区域51a2和非膨胀区域51a1，保证电池本体51膨胀时，电池本体51最厚位置位于膨胀区域51a2内。[0072]为了进一步地确保电池本体51的最厚位置会位于膨胀区域51a2内，a的取值范围为(0,2]毫米。例如，a的取值可以为0、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米或2.0毫米。[0073]在此基础上，为了避免电池本体51膨胀对整机造成的损害，通常会在电子设备100内电池本体51的第一表面51a所朝向的一侧预留一定高度的膨胀空间。请继续参阅图4b，电池本体51除了具有第一表面51a之外，还具有第二表面51b、第一端面51e、第二端面51f和两个侧面(即第一侧面51c和第二侧面51d)。其中，第二表面51b为在将电池50安装于图1-图3所示的电子设备100内时，电池本体51的朝向电池仓13a底壁的表面。第一表面51a、第二表面51b和两个侧面围绕第一端面51e的周向排列。[0074]具体地，第一表面51a和第二表面51b在壳体511的厚度方向上相对设置，第一端面51e和第二端面51f在壳体511的长度方向上相对设置，两个侧面在壳体511的宽度方向上相对设置，并且第一侧面51c、第二表面51b、第二侧面51d和第一表面51a沿着第一端面51e的周向方向依次排布且相连。[0075]第一端面51e具有电连接端子51e1。一些实施例中，图4c中的极耳5122穿过第一端面51e所在的壳体511壁板后伸出至壳体511的外侧，该极耳5122的位于壳体511外侧的部分形成电连接端子51e1。或者，该电连接端子51e1独立于图4c所示的极耳5122之外，极耳5122的位于壳体511的外侧的部分与该电连接端子51e1相连。[0076]在上述实施例的基础上，请返回参阅图4a，包裹膜52包裹并通过胶粘等方式固定在电池本体51表面。包裹膜52可以对电池本体51起到保护作用。在此基础上，可选地，请继续参阅图4a，包裹膜52的位于第一表面51a的部分具有撕拉部526，撕拉部526与第一表面51a可以无胶粘关系或者撕拉部526相对包裹膜52的位于第一表面51a的其它部分是翘起的。这样，当电池50位于电池仓13a内时，用户通过拉动撕拉部526以带动电池52轻易地将电池50从电池仓13a内取出，从而方便用户的使用。[0077]在此实施例的基础上，为了保证电池50的取出可靠性，可选地，包裹膜52至少包裹在第一表面51a、第二表面51b以及连接在第一表面51a与第二表面51b之间的一个端面(比如第一端面51e或第二端面51f)或者侧面(比如第一侧面51c或第二侧面51d)。在图4a所示的实施例中，包裹膜52包裹在第一表面51a、第一侧面51c、第二表面51b和第二侧面51d上。[0078]具体地，包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521、第二部分522、第三部分523、第四部分524和第五部分525。第一部分521、第二部分522、第三部分523、第四部分524、第五部分525在第一端面51e的周向上顺次相连。第一部分521包裹于第一表面51a上。撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连。第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上。[0079]在另一些实施例中，请参阅图5，图5为本技术另一些实施例提供的电池50的结构示意图。在该实施例中，包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521、第二部分522和第三部分523。第一部分521、第二部分522和第三部分523在第一端面51e的周向上顺次相连。第一部分521包裹于第一表面51a上，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连。第二部分522包裹于第一侧面51c和第二侧面51d中的其中一个上。在图5所示实施例中，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。[0080]当然，可以理解的是，包裹膜52还可以是包括第一部分521、第二部分522、第三部分523和第四部分524。[0081]结合上述任一实施例所述的包裹膜52，为了保证包裹膜52的保护性能和/或撕拉性能，包裹膜52的一部分不可避免地会包裹并固定在第一表面51a的膨胀区域51a2。示例地，请参阅图4a，包裹膜52的第一部分521的部分以及第五部分525的部分包裹于膨胀区域51a2。又示例地，请参阅图5，包裹膜52的第一部分521的部分包裹于膨胀区域51a2。[0082]在上述实施例的基础上，在将图4a或图5所示电池50应用于图1-图3所示电子设备100内时，某些电连接件因两端所连的元件之间的方位限制，不可避免地会经过第一表面51a的膨胀区域51a2。该电连接件可以为用于电连接主电路板30和侧边功能器件60的电连接件，也可以为用于电连接主电路板30和显示屏20的电连接件，还可以为用于电连接主电路板30和副电路板40的电连接件。电连接件70的构造形式包括但不限于柔性电路板(flexibleprintedcircuitboard，fpc)以及由多根导线通过柔性结构连接形成的结构。[0083]电连接件70可以为一个，也可以为多个。在一些示例中，多个电连接件70分别用于连接不同的元件。可选地，电连接件70可以为两个，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和侧边功能器件60，另一个电连接件70用于连接主电路板30和副电路板40；或者，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和侧边功能器件60，另一个电连接件70用于连接主电路板30和显示屏20；或者，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和显示屏20，另一个电连接件70用于连接主电路板30和副电路板40。可选地，电连接件70可以为三个，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和侧边功能器件60，另一个电连接件70用于连接主电路板30和副电路板40，剩余一个电连接件70用于连接主电路板30和显示屏20。[0084]在一些实施例中，请参阅图6，图6为图4a所示的电池50与图1-图3所示的电子设备100中用于电连接主电路板30和侧边功能器件60的电连接件70的相对位置示意图。在本实施例中，电连接件70经过第一表面51a的膨胀区域51a2。请参阅图7，图7为图6所示结构在a-a线处的截面结构示意图。电连接件70的经过膨胀区域51a2的部分与包裹膜52的包裹于膨胀区域51a2的部分交叠。电子设备100内所需预留的膨胀空间(如图7中虚线框m为膨胀区域51a2对应的膨胀空间的位置)的高度h需大于或者等于电池本体51的膨胀凸出(如图7中虚线n指示的位置的凸出位置)最大高度h1、电连接件70的厚度h2和包裹膜52的厚度h3之和，导致电子设备100内所需预留膨胀空间的厚度较大，电子设备100的厚度较大，不利于电子设备100的薄型化。[0085]为了解决电子设备100的厚度较厚这一技术问题，区别于图6和图7所示电连接件70与电池50的相对位置示意图，请参阅图8和图9，图8为图1-图3所示的电子设备100中电连接件70和电池50的另一种相对位置示意图，图9为图8所示结构在c-c线处的截面结构示意图。在本实施例中，电连接件70的至少部分位于第一表面51a，电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。这里，包裹膜52的一部分可以位于膨胀区域51a2，包裹膜52也可以完全不位于膨胀区域51a2，电连接件70的一部分可以位于膨胀区域51a2，电连接件70也可以完全不位于膨胀区域51a2，只要保证电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠即可。[0086]这里，电连接件70的位于第一表面51a的部分与第一表面51a之间可以是接触的，也可以是间隔开的，或者是部分接触部分间隔开。[0087]在本技术实施例中，由于电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，这样不会增大电池与电连接件70整体对应于膨胀区域51a2位置的厚度，从而无需增大膨胀空间的厚度，进而有利于减小电子设备100的厚度，可以至少在一定程度上实现电子设备100的薄型化。[0088]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在图8和图9所示的实施例中，电连接件70电连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，其中，主电路板30可以位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第二侧面51d。[0089]具体地，请继续参阅图8和图9，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0090]请继续参阅图8，电连接件70邻近第二侧面51d设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703。其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第一子部分701在第一非膨胀区域51a11与包裹膜52不交叠，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第二非膨胀区域51a12，第二子部分702的另一部分朝向远离第二侧面51d的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0091]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第五部分525，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内。第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上，并且第五部分525的一部分位于第二非膨胀区域51a12且另一部分位于膨胀区域51a2内。[0092]第二子部分702在第二非膨胀区域51a12与第五部分525有交叠，然而由于第二子部分702偏离膨胀区域51a2，第二子部分702与第五部分525在第二非膨胀区域51a12的交叠处不会处于电池50膨胀后的最厚厚度处，因此不会对电子设备100的轻薄化设计构成影响，同时还可以增大包裹膜52的包裹面积，提高对电池本体51的防护性能。[0093]第五部分525对应电连接件70的部位设置有第二缺口5251。具体地，该第二缺口5251位于膨胀区域51a2内，第二缺口5251用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口可使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0094]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组可以共用电连接件70。[0095]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在又一些实施例中，请参阅图10和图11，图10为图1-图3所示的电子设备100中电连接件70和电池50的又一种相对位置示意图，图11为图10所示结构d-d线处的截面结构示意图。在该实施例中，电连接件70电连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，其中，主电路板30可以位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第二侧面51d。[0096]具体地，请继续参阅图10和图11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0097]请继续参阅图10，电连接件70邻近第二侧面51d设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703。其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第一子部分701在第一非膨胀区域51a11与包裹膜52不交叠，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第二非膨胀区域51a12，第二子部分702的另一部分朝向远离第二侧面51d的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0098]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第三部分523，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。这样，第二非膨胀区域51a12以及与第二非膨胀区域51a12邻近的膨胀区域51a2内未设置包裹膜52，从而实现电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在第一表面51a不交叠。[0099]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组可以共用电连接件70。[0100]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在再一些实施例中，请参阅图12和图13，图12为图1-图3所示的电子设备100中的电连接件70和电池50的再一种相对位置示意图，图13为图12所示结构在e-e线处的截面结构示意图。在本实施例中，电连接件70连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，主电路板30位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第一侧面51c，这样，侧边功能器件60与主电路板30布置的距离较近，有利于缩短电连接件70的长度。[0101]具体地，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0102]请继续参阅图12，电连接件70邻近第一侧面51c设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703，其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第一子部分701与包裹膜52在第一非膨胀区域51a11无交叠，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第三非膨胀区域51a13，第二子部分702的另一部分朝向远离第一侧面51c的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0103]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第五部分525，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上，并且第五部分525的一部分位于第二非膨胀区域51a12内且另一部分位于膨胀区域51a2内。[0104]第二子部分702在第三非膨胀区域51a13与第一部分521有交叠，然而由于第二子部分702偏离膨胀区域51a2，第二子部分702与第一部分521在第三非膨胀区域51a13的交叠处不会处于电池50膨胀后的最厚厚度处，因此不会对电子设备100的轻薄化设计构成影响。[0105]第一部分521对应电连接件70的部位设置有第一缺口5212。具体地，该第一缺口5212位于膨胀区域51a2内,第一缺口5212用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口可使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0106]撕拉部526具有避让缺口5261，该避让缺口5261用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此，通过该避让缺口5261可以使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与撕拉部526在膨胀区域51a2不交叠，从而不占用膨胀区域的厚度。[0107]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组共用电连接件70。[0108]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在其它一些实施例中，请参阅图14和图15，图14为图1-图3所示的电子设备100中电连接件70和电池50的其它一种相对位置示意图，图15为图14所示结构f-f线处的截面结构示意图。在该实施例中，电连接件70连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，主电路板30位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第一侧面51c，这样，侧边功能器件60与主电路板30布置的距离较近，有利于缩短电连接件70的长度。[0109]具体地，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0110]请继续参阅图14，电连接件70邻近第一侧面51c设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703，其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第三非膨胀区域51a13，第二子部分702的另一部分朝向远离第一侧面51c的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0111]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第三部分523，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。[0112]第二子部分702在第三非膨胀区域51a13与第一部分521有交叠，然而由于第二子部分702偏离膨胀区域51a2，第二子部分702与第一部分521的交叠处不会处于电池50膨胀后的最厚厚度处，因此不会对电子设备100的轻薄化设计构成影响。[0113]第一部分521对应电连接件70的部位设置有第一缺口5212。具体地，该第一缺口5212位于膨胀区域，第一缺口5212用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0114]撕拉部526具有避让缺口5261，该避让缺口5261用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此，通过该避让缺口5261可以使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与撕拉部526在膨胀区域51a2不交叠，从而不占用膨胀区域的厚度。[0115]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组共用电连接件70。[0116]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在其它另一些实施例中，请参阅图16和图17，图16为图1-图3所示的电子设备100中的电连接件70和电池50的其它另一种相对位置示意图，图17为图16所示结构在g-g线处的截面结构示意图。在该实施例中，电连接件70连接于主电路板30和副电路板40之间。主。主电路板30位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，副电路板40位于电池仓13a的邻近第二端面51f的一侧。[0117]具体地，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二端面51f之间的部分为第四非膨胀区域51a14，第四非膨胀区域51a14的两端分别与第二非膨胀区域51a12和第三非膨胀区域51a13相连。[0118]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第五部分525，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，第一部分521的位于膨胀区域51a2内的部分与撕拉部526相连，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上，并且第五部分525的一部分位于第二非膨胀区域51a12内且另一部分位于膨胀区域51a2内。[0119]电连接件70位于第一部分521和第五部分525之间，且邻近第二侧面51d设置，这样电连接件70可以更加靠近非膨胀区域51a2，避开膨胀区域51a2的中心，减小电子设备100的厚度。[0120]电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703，其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30。第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第四非膨胀区域51a14，第二子部分702的另一部分朝向远离第二端面51f的方向延伸并连接至副电路板40。[0121]第五部分525对应电连接件70的部位设置有第二缺口5251。具体地，该第二缺口5251位于膨胀区域51a2内，第二缺口5251用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口可使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0122]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0123]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，尤其涉及一种电子设备。
背景技术：
：：2.目前，诸如手机、平板电脑、智能穿戴设备等电子设备都具有电池，电池用于为电子设备供电，以方便电子设备的携带。然而，电池经过长期的充放电使用，存在膨胀的风险。为了避免电池膨胀对整机造成的损害，通常会增加电子设备的整机厚度以预留电池的膨胀空间。然而，相关技术中，因结构限制，预留的膨胀空间的厚度较厚，导致电子设备的厚度较厚，不利于电子设备的轻薄化设计。技术实现要素：3.本技术的实施例提供一种电子设备，能够利于减小电子设备的厚度。4.为达到上述目的，本技术提供了一种电子设备，该电子设备包括：外壳、电池和电连接件。外壳内设有电池仓。电池安装于电池仓内，电池包括电池本体以及包裹电池本体表面的包裹膜，电池本体具有第一表面，第一表面具有膨胀区域，膨胀区域的边缘与第一表面的外周边缘之间的距离为d，d＞0毫米(mm)。电连接件的至少部分位于第一表面，电连接件的位于第一表面的部分与包裹膜在膨胀区域不交叠。5.在本技术实施例提供的电子设备中，由于电连接件的位于第一表面的部分与包裹膜在膨胀区域不交叠，这样不会增大电池与电连接件整体对应于膨胀区域位置的厚度，所需预留的膨胀空间的厚度较小，有利于减小电子设备的厚度，可以至少在一定程度上实现电子设备的薄型化。6.可选地，第一表面背离电池仓的底壁，或者第一表面朝向电池仓的底壁。在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体的厚度尺寸为h，d和h满足：d＝(0.5*h+a)毫米，其中，a的取值范围为[0,3]毫米。这样可以合理地布局膨胀区域，保证电池本体膨胀时，电池本体最大厚度位置位于膨胀区域内。[0007]在本技术提供的一种可选的实施方式中，a的取值范围为：(0,2]毫米。这样可以进一步地合理布局膨胀区域，保证电池本体膨胀时，电池本体最大厚度位置位于膨胀区域内。[0008]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体还具有与第一表面相对的第二表面以及连接于第一表面与第二表面之间的两个侧面，两个侧面相对；包裹膜包括依次连接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分包裹于第一表面上，第二部分包裹于两个侧面中的一个上，第三部分包裹于第二表面上。[0009]在本技术提供的一种可选的实施方式中，包裹膜包括撕拉部，撕拉部与第一部分的远离第二部分的一端相连。这样，包裹膜可以作为撕拉膜使用，当电池位于电池仓内，撕拉部位于第一表面时，用户通过拉动撕拉部可以轻易地将电池从电池仓内取出，从而方便用户的使用。[0010]进一步地，撕拉部具有用于避让所述电连接件的避让缺口。这样，可以避免包裹膜与电连接件在膨胀区域交叠。[0011]在本技术提供的一种可选的实施方式中，第一部分的部分包裹于膨胀区域内，第一部分对应电连接件的部位设置有第一缺口。这样，第一部分的部分可以位于膨胀区域内，增大对电池本体的保护性能和撕拉可靠性，在此基础上，第一缺口的设置可以避免包裹膜与电连接件在膨胀区域交叠。[0012]在本技术提供的一种可选的实施方式中，包裹膜还包括第四部分和第五部分，第四部分连接于第三部分的远离第二部分的一端，第五部分连接于第四部分的远离第三部分的一端；第四部分包裹于两个侧面中的另一个上，第五部分包裹于第一表面。这样设置，可以增大包裹膜的包裹范围，从而进一步地提高包裹膜对电池本体的保护性能。[0013]在本技术提供的一种可选的实施方式中，第五部分的部分包裹于膨胀区域内，第五部分在膨胀区域对应电连接件的部位设置有第二缺口。这样，第五部分的部分可以位于膨胀区域内，增大对电池本体的保护性能和撕拉可靠性，在此基础上，第二缺口的设置可以避免包裹膜与电连接件在膨胀区域交叠。[0014]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体还具有连接于两个侧面之间的第一端面，第一端面具有电连接端子，第一表面、第二表面和两个侧面围绕第一端面的周向排列。[0015]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电子设备还包括：主电路板和侧边功能器件，电连接件连接主电路板和侧边功能器件。[0016]在本技术提供的一种可选的实施方式中，主电路板位于电池仓的邻近第一端面的一侧，侧边功能器件正对其中一个侧面。[0017]在本技术提供的一种可选的实施方式中，侧边功能器件为侧键和/或侧边指纹识别模组。[0018]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电子设备包括主电路板和副电路板，电连接件连接主电路板和副电路板。[0019]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电池本体具有与第一端面相对的第二端面，主电路板和副电路板中的其中一个位于电池仓的邻近第一端面的一侧，主电路板和副电路板中的另一个位于电池仓的邻近第二端面的一侧。[0020]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电连接件邻近其中一个侧面设置。[0021]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电子设备还包括：主电路板和显示屏，电连接件绕过电池连接主电路板与显示屏。[0022]在本技术提供的一种可选的实施方式中，主电路板位于电池仓的邻近第一端面的一侧，显示屏位于电池的背离第一表面的一侧。[0023]在本技术提供的一种可选的实施方式中，电连接件为柔性电路板。这样，结构简单，成本低。附图说明[0024]图1为本技术一些实施例提供的电子设备的结构示意图；[0025]图2为图1所示的电子设备的爆炸图；[0026]图3为图1所示的电子设备去除背盖后的结构示意图；[0027]图4a为图2和图3所示电子设备中电池的结构示意图；[0028]图4b为图4a所示的电池中电池本体的立体图；[0029]图4c为图4b所示的电池本体的爆炸图；[0030]图5为本技术另一些实施例提供的电池的结构示意图；[0031]图6为图4a所示的电池与图1-图3所示的电子设备中用于电连接主电路板和侧边功能器件的电连接件的相对位置示意图；[0032]图7为为图6所示结构在a-a线处的截面结构示意图；[0033]图8为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的另一种相对位置示意图；[0034]图9为图8所示结构在c-c线处的截面结构示意图；[0035]图10为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的又一种相对位置示意图；[0036]图11为图10所示结构在d-d线处的截面结构示意图；[0037]图12为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的再一种相对位置示意图；[0038]图13为图12所示结构在e-e线处的截面结构示意图；[0039]图14为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的其它一种相对位置示意图；[0040]图15为图14所示结构在f-f线处的截面结构示意图；[0041]图16为图1-图3所示的电子设备中的电连接件和电池的其它另一种相对位置示意图；[0042]图17为图16所示结构在g-g线处的截面结构示意图。具体实施方式[0043]在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0044]在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。[0045]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。[0046]本技术提供一种电子设备100，该电子设备100为具有电池50的一类电子设备100。具体地，该电子设备100包括但不限于手机、平板电脑(tabletpersonalcomputer)、膝上型电脑(laptopcomputer)、个人数码助理(personaldigitalassistant，pda)、个人计算机、笔记本电脑、车载设备和可穿戴设备等电子设备100。[0047]请参阅图1和图2，图1为本技术一些实施例提供的电子设备100的结构示意图，图2为图1所示的电子设备100的爆炸图。在本实施例中，电子设备100为平板手机。具体地，电子设备100包括外壳10、显示屏20、侧边功能器件60、主电路板30、副电路板40、电池50和电连接件70。[0048]外壳10用于保护电子设备100的内部电路元件。请继续参阅图2，外壳10包括前盖板11和背壳12。[0049]前盖板11为透光件，前盖板11的材质包括但不限于玻璃、塑料或陶瓷。[0050]背壳12包括背盖122和边框121。背盖122与前盖板11层叠且间隔设置。边框121环绕在前盖板11的外周且位于前盖板11和背盖122之间。[0051]具体地，边框121固定于背盖122上。示例性地，边框121可以通过粘胶、焊接或卡接等形式固定连接于背盖122上。边框121也可以与背盖122为一体成型结构，即边框121与背盖122为一个整体结构。[0052]前盖板11固定于边框121上。一些实施例中，前盖板11可以通过胶粘固定于边框121上。前盖板11、背盖122与边框121围成电子设备100的内部容纳空间。该内部容纳空间用于容纳显示屏20、侧边功能器件60的至少部分、主电路板30、副电路板40、电池50和电连接件70等。[0053]显示屏20位于外壳10内，且显示屏20与前盖板11层叠设置并固定连接。显示屏20用于显示图像、视频等。显示屏20可以采用柔性显示屏，也可以采用刚性显示屏。例如，显示屏20可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrixorganiclight-emittingdiode，amoled)显示屏，迷你发光二极管(miniorganiclight-emittingdiode)显示屏，微型发光二极管(microorganiclight-emittingdiode)显示屏，微型有机发光二极管(microorganiclight-emittingdiode)显示屏，量子点发光二极管(quantumdotlightemittingdiodes，qled)显示屏，或液晶显示屏(liquidcrystaldisplay，lcd)。[0054]侧边功能器件60位于边框121处。侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或侧键。也就是说，侧边功能器件60可以仅仅是侧边指纹识别模组，侧边功能器件60还可以仅仅是侧键，或者侧边功能器件60可以为侧键和侧边指纹识别模组，并且侧边指纹识别模组可以位于侧键的靠近外壳10内部的一侧。其中，侧键可以为电源键或者音量键，侧边指纹识别模组可以为光学指纹识别模组、电容指纹识别模组或射频指纹识别模组。[0055]进一步地，当侧边功能器件60为侧键，或者侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，边框121上可以设置安装孔。侧键的一端位于外壳10内，侧建的另一端穿过安装孔且由安装孔露出，以便于用户触发。[0056]当侧边功能器件60仅为侧边指纹识别模组时，边框121上可以设置安装孔以便于侧边指纹识别模组的指纹识别区域由安装孔露出，以便于采集指纹。当然，边框121上也可以不设置安装孔，而是设置其它的结构，例如设置透光的指纹采集区域，只要保证侧边指纹识别模组的指纹识别区域正对边框121上的指纹采集区域即可。[0057]在一些实施例中，请参阅图2，外壳10内设有中板13，中板13固定于边框121的内表面一周。示例性地，中板13可以通过焊接、胶粘或卡接等形式固定于边框121上，中板13也可以与边框121为一体成型结构。上述显示屏10位于前盖板11与中板13之间。侧边功能器件60的至少部分、主电路板30、副电路板40和电池50位于中板13与背盖122之间。中板13用作电子设备100的结构“骨架”，主电路板30、副电路板40、电池50等可以通过螺纹连接、卡接、焊接等方式固定于该中板13上。当电子设备100不包括中板13时，主电路板30、副电路板40、电池50等可以通过螺纹连接、卡接、焊接等方式固定于显示屏20朝向背盖122的表面。[0058]请参阅图2和图3，图3为图1所示的电子设备100去除背盖122后的结构示意图。主电路板30用于集成控制芯片。控制芯片例如可以为应用处理器(applicationprocessor，ap)、双倍数据率同步动态随机存取存储器(doubledatarate，ddr)以及通用存储器(universalflashstorage，ufs)等。一些实施例中，主电路板30与显示屏20、侧边功能器件60均电连接，主电路板30用于控制显示屏20显示图像或视频，并采集侧边功能器件60输入的指纹或指令。[0059]主电路板30可以为硬质电路板，也可以为柔性电路板，还可以为软硬结合电路板。主电路板30可以采用fr-4介质板，也可以采用罗杰斯(rogers)介质板，还可以采用fr-4和rogers的混合介质板，等等。这里，fr-4是一种耐燃材料等级的代号，rogers介质板为一种高频板。[0060]副电路板40用于集成天线(比如5g天线)射频前端、通用串行总线(universalserialbus，usb)器件、振子等电子元器件。副电路板40与主电路板30电连接。[0061]同理地，副电路板40可以为硬质电路板，也可以为柔性电路板，还可以为软硬结合电路板。副电路板40可以采用fr-4介质板，也可以采用罗杰斯(rogers)介质板，还可以采用fr-4和rogers的混合介质板，等等。[0062]请继续参阅图2和图3，外壳10内设有电池仓13a。电池仓13a位于主电路板30与副电路板40之间。电池仓13a的开口朝向背盖122。一些实施例中，电池仓13a为设置于中板13朝向背盖122的表面的凹槽。在另一些实施例中，中板13构成该电池仓的底壁，主电路板30、副电路板40、扬声器模组(图中未示出)等元件形成电池仓13a的相对两侧壁，边框13的两个侧边形成电池仓13a的另外相对两侧壁。在其他一些实施例中，当电子设备不包括中板13时，还可以由显示屏20或背盖122形成电池仓13a的底壁，主电路板30、副电路板40、扬声器模组(图中未示出)、边框13等元件形成电池仓13a的侧壁。[0063]电池50安装于上述电池仓13a内。电池50用于向电子设备100内诸如显示屏20、主电路板30、副电路板40等用电器件提供电量。电池50包括但不限于镍镉电池、镍氢电池或者锂离子电池。[0064]请参阅图3和图4a，图4a为图2和图3所示电子设备100中电池50的结构示意图。在该实施例中，电池50包括电池本体51和包裹膜52。[0065]请参阅图4b和图4c，图4b为图4a所示的电池50中电池本体51的立体图，图4c为图4b所示的电池本体51的爆炸图。在该实施例中，电池本体51包括壳体511、电解液(图未示出)和裸电芯512。[0066]壳体511用于封装并保护裸电芯512和电解液，壳体511的形状包括但不限于长方体、圆柱体或圆台等。壳体511的材质包括但不限于复合膜和钢壳。具体地，复合膜至少分为三层。中间层为金属镀膜层，起到隔绝水分的作用。外层为塑料镀膜层，起阻止空气尤其是氧的渗透作用。内层为密封层，起密封并防止电解液腐蚀金属镀膜层的作用。密封层的材质选自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯或聚丙烯的酯化物、聚乙烯或聚丙烯的离子交联物中的至少一种；聚乙烯选自低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；聚丙烯选自均聚聚丙烯、嵌段聚丙烯或无规聚丙烯。金属镀膜层的材质选自金属、金属合金、金属氧化物或陶瓷中的至少一种，金属选自铝、铁、银、铜、镍、锰、锡、钛、锆或钒；塑料镀膜层的材质选自聚酰胺树脂、聚烯烃、聚碳酸酯或氟树脂中的至少一种。进一步地，壳体511的材质可以为铝塑膜。铝塑膜的中间层为铝层，起隔绝水分作用。铝塑膜的外层为聚酰胺，起阻止空气尤其是氧的渗透作用。铝塑膜的内层为聚丙烯层，起密封并防止电解液腐蚀铝层的作用。[0067]电解液为电池本体51内传输锂离子的载体，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料在一定条件下并按一定比例配制而成。[0068]请继续参阅图4c，裸电芯512包括裸电芯本体5121和两个极耳5122。具体地，裸电芯本体5121位于壳体511内，每个极耳5122的一端与裸电芯本体5121相连且另一端穿过壳体511，两个极耳5122中的其中一个为正极极耳且另一个为负极极耳。[0069]请继续参阅图4b，电池本体51具有第一表面51a。该第一表面51a为在将电池50安装于图1-图3所示的电子设备100内时，电池本体51的背离电池仓13a的底壁的表面。第一表面51a具有膨胀区域51a2和环绕在膨胀区域51a2的外周的非膨胀区域51a1。如图4b所示，虚线框b将第一表面51a分成了膨胀区域51a2和非膨胀区域51a1。位于虚线框b内的区域为膨胀区域51a2。位于虚线框b外的区域为非膨胀区域51a1。其中，膨胀区域51a2的边缘与第一表面51a的外周边缘之间的距离为d，d大于0毫米，从而限定出膨胀区域。[0070]为了限定膨胀区域在电池本体51的具体位置，在本实施例中，电池本体51的厚度尺寸为h，d和h满足：d＝(0.5*h+a)毫米。其中，h为电池本体51的设计厚度，也即是未膨胀时的厚度。h大于0，a大于或等于0。[0071]电池本体51经过长期的充放电使用，存在膨胀的风险。具体而言，电池本体51膨胀之后，要求电池本体51的最厚位置会位于膨胀区域51a2。一些实施例中，a的取值范围为[0,3]毫米。例如，a的取值可以为2.1毫米、2.2毫米、2.3毫米、2.4毫米、2.5毫米、2.6毫米、2.7毫米、2.8毫米或2.9毫米。通过限定a的取值范围不大于3毫米，这样可以合理地布局膨胀区域51a2和非膨胀区域51a1，保证电池本体51膨胀时，电池本体51最厚位置位于膨胀区域51a2内。[0072]为了进一步地确保电池本体51的最厚位置会位于膨胀区域51a2内，a的取值范围为(0,2]毫米。例如，a的取值可以为0、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米或2.0毫米。[0073]在此基础上，为了避免电池本体51膨胀对整机造成的损害，通常会在电子设备100内电池本体51的第一表面51a所朝向的一侧预留一定高度的膨胀空间。请继续参阅图4b，电池本体51除了具有第一表面51a之外，还具有第二表面51b、第一端面51e、第二端面51f和两个侧面(即第一侧面51c和第二侧面51d)。其中，第二表面51b为在将电池50安装于图1-图3所示的电子设备100内时，电池本体51的朝向电池仓13a底壁的表面。第一表面51a、第二表面51b和两个侧面围绕第一端面51e的周向排列。[0074]具体地，第一表面51a和第二表面51b在壳体511的厚度方向上相对设置，第一端面51e和第二端面51f在壳体511的长度方向上相对设置，两个侧面在壳体511的宽度方向上相对设置，并且第一侧面51c、第二表面51b、第二侧面51d和第一表面51a沿着第一端面51e的周向方向依次排布且相连。[0075]第一端面51e具有电连接端子51e1。一些实施例中，图4c中的极耳5122穿过第一端面51e所在的壳体511壁板后伸出至壳体511的外侧，该极耳5122的位于壳体511外侧的部分形成电连接端子51e1。或者，该电连接端子51e1独立于图4c所示的极耳5122之外，极耳5122的位于壳体511的外侧的部分与该电连接端子51e1相连。[0076]在上述实施例的基础上，请返回参阅图4a，包裹膜52包裹并通过胶粘等方式固定在电池本体51表面。包裹膜52可以对电池本体51起到保护作用。在此基础上，可选地，请继续参阅图4a，包裹膜52的位于第一表面51a的部分具有撕拉部526，撕拉部526与第一表面51a可以无胶粘关系或者撕拉部526相对包裹膜52的位于第一表面51a的其它部分是翘起的。这样，当电池50位于电池仓13a内时，用户通过拉动撕拉部526以带动电池52轻易地将电池50从电池仓13a内取出，从而方便用户的使用。[0077]在此实施例的基础上，为了保证电池50的取出可靠性，可选地，包裹膜52至少包裹在第一表面51a、第二表面51b以及连接在第一表面51a与第二表面51b之间的一个端面(比如第一端面51e或第二端面51f)或者侧面(比如第一侧面51c或第二侧面51d)。在图4a所示的实施例中，包裹膜52包裹在第一表面51a、第一侧面51c、第二表面51b和第二侧面51d上。[0078]具体地，包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521、第二部分522、第三部分523、第四部分524和第五部分525。第一部分521、第二部分522、第三部分523、第四部分524、第五部分525在第一端面51e的周向上顺次相连。第一部分521包裹于第一表面51a上。撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连。第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上。[0079]在另一些实施例中，请参阅图5，图5为本技术另一些实施例提供的电池50的结构示意图。在该实施例中，包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521、第二部分522和第三部分523。第一部分521、第二部分522和第三部分523在第一端面51e的周向上顺次相连。第一部分521包裹于第一表面51a上，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连。第二部分522包裹于第一侧面51c和第二侧面51d中的其中一个上。在图5所示实施例中，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。[0080]当然，可以理解的是，包裹膜52还可以是包括第一部分521、第二部分522、第三部分523和第四部分524。[0081]结合上述任一实施例所述的包裹膜52，为了保证包裹膜52的保护性能和/或撕拉性能，包裹膜52的一部分不可避免地会包裹并固定在第一表面51a的膨胀区域51a2。示例地，请参阅图4a，包裹膜52的第一部分521的部分以及第五部分525的部分包裹于膨胀区域51a2。又示例地，请参阅图5，包裹膜52的第一部分521的部分包裹于膨胀区域51a2。[0082]在上述实施例的基础上，在将图4a或图5所示电池50应用于图1-图3所示电子设备100内时，某些电连接件因两端所连的元件之间的方位限制，不可避免地会经过第一表面51a的膨胀区域51a2。该电连接件可以为用于电连接主电路板30和侧边功能器件60的电连接件，也可以为用于电连接主电路板30和显示屏20的电连接件，还可以为用于电连接主电路板30和副电路板40的电连接件。电连接件70的构造形式包括但不限于柔性电路板(flexibleprintedcircuitboard，fpc)以及由多根导线通过柔性结构连接形成的结构。[0083]电连接件70可以为一个，也可以为多个。在一些示例中，多个电连接件70分别用于连接不同的元件。可选地，电连接件70可以为两个，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和侧边功能器件60，另一个电连接件70用于连接主电路板30和副电路板40；或者，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和侧边功能器件60，另一个电连接件70用于连接主电路板30和显示屏20；或者，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和显示屏20，另一个电连接件70用于连接主电路板30和副电路板40。可选地，电连接件70可以为三个，其中一个电连接件70用于连接主电路板30和侧边功能器件60，另一个电连接件70用于连接主电路板30和副电路板40，剩余一个电连接件70用于连接主电路板30和显示屏20。[0084]在一些实施例中，请参阅图6，图6为图4a所示的电池50与图1-图3所示的电子设备100中用于电连接主电路板30和侧边功能器件60的电连接件70的相对位置示意图。在本实施例中，电连接件70经过第一表面51a的膨胀区域51a2。请参阅图7，图7为图6所示结构在a-a线处的截面结构示意图。电连接件70的经过膨胀区域51a2的部分与包裹膜52的包裹于膨胀区域51a2的部分交叠。电子设备100内所需预留的膨胀空间(如图7中虚线框m为膨胀区域51a2对应的膨胀空间的位置)的高度h需大于或者等于电池本体51的膨胀凸出(如图7中虚线n指示的位置的凸出位置)最大高度h1、电连接件70的厚度h2和包裹膜52的厚度h3之和，导致电子设备100内所需预留膨胀空间的厚度较大，电子设备100的厚度较大，不利于电子设备100的薄型化。[0085]为了解决电子设备100的厚度较厚这一技术问题，区别于图6和图7所示电连接件70与电池50的相对位置示意图，请参阅图8和图9，图8为图1-图3所示的电子设备100中电连接件70和电池50的另一种相对位置示意图，图9为图8所示结构在c-c线处的截面结构示意图。在本实施例中，电连接件70的至少部分位于第一表面51a，电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。这里，包裹膜52的一部分可以位于膨胀区域51a2，包裹膜52也可以完全不位于膨胀区域51a2，电连接件70的一部分可以位于膨胀区域51a2，电连接件70也可以完全不位于膨胀区域51a2，只要保证电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠即可。[0086]这里，电连接件70的位于第一表面51a的部分与第一表面51a之间可以是接触的，也可以是间隔开的，或者是部分接触部分间隔开。[0087]在本技术实施例中，由于电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，这样不会增大电池与电连接件70整体对应于膨胀区域51a2位置的厚度，从而无需增大膨胀空间的厚度，进而有利于减小电子设备100的厚度，可以至少在一定程度上实现电子设备100的薄型化。[0088]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在图8和图9所示的实施例中，电连接件70电连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，其中，主电路板30可以位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第二侧面51d。[0089]具体地，请继续参阅图8和图9，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0090]请继续参阅图8，电连接件70邻近第二侧面51d设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703。其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第一子部分701在第一非膨胀区域51a11与包裹膜52不交叠，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第二非膨胀区域51a12，第二子部分702的另一部分朝向远离第二侧面51d的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0091]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第五部分525，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内。第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上，并且第五部分525的一部分位于第二非膨胀区域51a12且另一部分位于膨胀区域51a2内。[0092]第二子部分702在第二非膨胀区域51a12与第五部分525有交叠，然而由于第二子部分702偏离膨胀区域51a2，第二子部分702与第五部分525在第二非膨胀区域51a12的交叠处不会处于电池50膨胀后的最厚厚度处，因此不会对电子设备100的轻薄化设计构成影响，同时还可以增大包裹膜52的包裹面积，提高对电池本体51的防护性能。[0093]第五部分525对应电连接件70的部位设置有第二缺口5251。具体地，该第二缺口5251位于膨胀区域51a2内，第二缺口5251用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口可使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0094]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组可以共用电连接件70。[0095]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在又一些实施例中，请参阅图10和图11，图10为图1-图3所示的电子设备100中电连接件70和电池50的又一种相对位置示意图，图11为图10所示结构d-d线处的截面结构示意图。在该实施例中，电连接件70电连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，其中，主电路板30可以位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第二侧面51d。[0096]具体地，请继续参阅图10和图11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0097]请继续参阅图10，电连接件70邻近第二侧面51d设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703。其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第一子部分701在第一非膨胀区域51a11与包裹膜52不交叠，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第二非膨胀区域51a12，第二子部分702的另一部分朝向远离第二侧面51d的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0098]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第三部分523，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。这样，第二非膨胀区域51a12以及与第二非膨胀区域51a12邻近的膨胀区域51a2内未设置包裹膜52，从而实现电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在第一表面51a不交叠。[0099]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组可以共用电连接件70。[0100]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在再一些实施例中，请参阅图12和图13，图12为图1-图3所示的电子设备100中的电连接件70和电池50的再一种相对位置示意图，图13为图12所示结构在e-e线处的截面结构示意图。在本实施例中，电连接件70连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，主电路板30位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第一侧面51c，这样，侧边功能器件60与主电路板30布置的距离较近，有利于缩短电连接件70的长度。[0101]具体地，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0102]请继续参阅图12，电连接件70邻近第一侧面51c设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703，其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第一子部分701与包裹膜52在第一非膨胀区域51a11无交叠，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第三非膨胀区域51a13，第二子部分702的另一部分朝向远离第一侧面51c的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0103]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第五部分525，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上，并且第五部分525的一部分位于第二非膨胀区域51a12内且另一部分位于膨胀区域51a2内。[0104]第二子部分702在第三非膨胀区域51a13与第一部分521有交叠，然而由于第二子部分702偏离膨胀区域51a2，第二子部分702与第一部分521在第三非膨胀区域51a13的交叠处不会处于电池50膨胀后的最厚厚度处，因此不会对电子设备100的轻薄化设计构成影响。[0105]第一部分521对应电连接件70的部位设置有第一缺口5212。具体地，该第一缺口5212位于膨胀区域51a2内,第一缺口5212用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口可使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0106]撕拉部526具有避让缺口5261，该避让缺口5261用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此，通过该避让缺口5261可以使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与撕拉部526在膨胀区域51a2不交叠，从而不占用膨胀区域的厚度。[0107]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组共用电连接件70。[0108]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在其它一些实施例中，请参阅图14和图15，图14为图1-图3所示的电子设备100中电连接件70和电池50的其它一种相对位置示意图，图15为图14所示结构f-f线处的截面结构示意图。在该实施例中，电连接件70连接于主电路板30和侧边功能器件60之间，主电路板30位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，侧边功能器件60正对第一侧面51c，这样，侧边功能器件60与主电路板30布置的距离较近，有利于缩短电连接件70的长度。[0109]具体地，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连。[0110]请继续参阅图14，电连接件70邻近第一侧面51c设置，电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703，其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30，第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第三非膨胀区域51a13，第二子部分702的另一部分朝向远离第一侧面51c的方向延伸并连接至侧边功能器件60。[0111]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第三部分523，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，撕拉部526与第一部分521的远离第二部分522的一端相连，撕拉部526位于膨胀区域51a2内，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。[0112]第二子部分702在第三非膨胀区域51a13与第一部分521有交叠，然而由于第二子部分702偏离膨胀区域51a2，第二子部分702与第一部分521的交叠处不会处于电池50膨胀后的最厚厚度处，因此不会对电子设备100的轻薄化设计构成影响。[0113]第一部分521对应电连接件70的部位设置有第一缺口5212。具体地，该第一缺口5212位于膨胀区域，第一缺口5212用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0114]撕拉部526具有避让缺口5261，该避让缺口5261用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此，通过该避让缺口5261可以使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与撕拉部526在膨胀区域51a2不交叠，从而不占用膨胀区域的厚度。[0115]在该实施例中，侧边功能器件60可以为侧边指纹识别模组和/或者侧键。其中，当侧边功能器件60为侧键和侧边指纹识别模组时，侧键和侧边指纹识别模组共用电连接件70。[0116]为了使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠，在其它另一些实施例中，请参阅图16和图17，图16为图1-图3所示的电子设备100中的电连接件70和电池50的其它另一种相对位置示意图，图17为图16所示结构在g-g线处的截面结构示意图。在该实施例中，电连接件70连接于主电路板30和副电路板40之间。主。主电路板30位于电池仓13a的邻近第一端面51e的一侧，副电路板40位于电池仓13a的邻近第二端面51f的一侧。[0117]具体地，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一端面51e之间的部分为第一非膨胀区域51a11，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二侧面51d之间的部分为第二非膨胀区域51a12，第二非膨胀区域51a12与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第一侧面51c之间的部分为第三非膨胀区域51a13，第三非膨胀区域51a13与第一非膨胀区域51a11相连，第一表面51a的位于膨胀区域51a2与第二端面51f之间的部分为第四非膨胀区域51a14，第四非膨胀区域51a14的两端分别与第二非膨胀区域51a12和第三非膨胀区域51a13相连。[0118]包裹膜52包括撕拉部526、第一部分521至第五部分525，第一部分521包裹于第一表面51a上，第一部分521的一部分位于第三非膨胀区域51a13内且另一部分位于膨胀区域51a2内，第一部分521的位于膨胀区域51a2内的部分与撕拉部526相连，第二部分522包裹于第一侧面51c上。第三部分523包裹于第二表面51b上。第四部分524包裹于第二侧面51d上。第五部分525包裹于第一表面51a上，并且第五部分525的一部分位于第二非膨胀区域51a12内且另一部分位于膨胀区域51a2内。[0119]电连接件70位于第一部分521和第五部分525之间，且邻近第二侧面51d设置，这样电连接件70可以更加靠近非膨胀区域51a2，避开膨胀区域51a2的中心，减小电子设备100的厚度。[0120]电连接件70包括第一子部分701、第二子部分702和第三子部分703，其中，第三子部分703完全位于膨胀区域51a2内，第一子部分701的一端与第三子部分703相连且第一子部分701的一部分位于第一非膨胀区域51a11，第一子部分701的另一部分朝向远离第一端面51e的方向延伸并连接至主电路板30。第二子部分702的一端与第三子部分703相连且第二子部分702的一部分位于第四非膨胀区域51a14，第二子部分702的另一部分朝向远离第二端面51f的方向延伸并连接至副电路板40。[0121]第五部分525对应电连接件70的部位设置有第二缺口5251。具体地，该第二缺口5251位于膨胀区域51a2内，第二缺口5251用于避让位于膨胀区域51a2内的第三子部分703。由此通过该缺口可使得电连接件70的位于第一表面51a的部分与包裹膜52在膨胀区域51a2不交叠。[0122]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0123]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12当前第1页12
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