一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置。


背景技术：

2.生物质锅炉的主要出灰点包括炉前出灰，炉排底部出灰，以及空预器底部。其中，炉前出灰通常采用的出灰方式为水力冲灰，同时需要配套灰水沉降池及冲灰沟，土建工程量较大。因此，干式出灰方式正逐步替代传统的湿式出灰方式。
3.现有技术中，常见的干式出灰方法是采用水封刮板输送机，刮板输送机机槽同时也是水封槽，运行时刮板输送机的链条及刮板浸没于水中。
4.采用水封刮板输送机的问题在于：由于链条浸没于水中，普通碳钢材质的链条无法满足使用要求，需要抗腐蚀性强的材料，增加了成本，设备造价高。并且，在炉前排渣中，除了燃烧后的生物质灰外，还有大量夹带的沙子，细小的生物质灰和沙子会进入到链条的滚子和套筒的间隙中，运行一段时间后，链条滚子无法转动，链条运行时，由滚动摩擦变为滑动摩擦，加大了设备滑轨的磨损和电机的功耗，同时也增加了断链的风险，设备容易磨损，导致其使用寿命降低，设备故障率高。此外，水封刮板输送机维修困难，一旦出现断链，无法隔离维修，使设备恢复运行，需要停炉停产，影响生产制造。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置。
6.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置，具体可以包括蔗渣锅炉水封皮带出灰出渣装置。所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置，用于与锅炉连接，所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置包括：皮带输送机构和装有水的水封槽；其中，
7.所述水封槽设置在所述锅炉底部，用于承接所述锅炉排出的灰渣；
8.所述皮带输送机构包括皮带，所述皮带至少部分位于所述水封槽的槽底，用于输送所述水封槽内的所述灰渣；
9.所述皮带输送机构还包括搅拌板，所述搅拌板位于所述水封槽内，用于搅拌所述水封槽的灰渣。
10.可选地，所述皮带输送机构还包括：驱动滚筒和从动滚筒；
11.所述驱动滚筒位于所述水封槽的一端；所述从动滚筒位于所述水封槽的另一端；
12.所述皮带绕接于所述驱动滚筒和所述从动滚筒，所述驱动滚筒带动所述皮带运动，所述皮带的运动带动所述从动滚筒运动。
13.可选地，所述皮带输送机构还包括：多个压带轮组件；
14.所述压带轮组件连接于所述水封槽，所述皮带位于所述水封槽与所述压带轮组件之间，以使所述皮带贴紧所述水封槽。
15.可选地，所述多个压带轮组件依次间隔设置在所述驱动滚筒和所述从动滚筒之间，且高度一致；其中，
16.所述多个压带轮组件中，靠近所述驱动滚筒的所述压带轮组件为第一压带轮组件，靠近所述从动滚筒的所述压带轮组件为第二压带轮组件；
17.所述驱动滚筒与所述皮带接触的最高点的高度，高于所述第一压带轮组件与所述皮带接触点的高度，所述从动滚筒与所述皮带接触的最高点的高度，高于所述第二压带轮组件与所述皮带接触点的高度；
18.所述皮带的传输路径包括水平传输段、第一倾斜传输段和第二倾斜传输段，所述水平传输段为所述第一压带轮组件和所述第二压带轮组件之间的传输段，所述第一倾斜传输段为所述第一压带轮组件和所述驱动滚筒之间的传输段，所述第二倾斜传输段为所述第二压带轮组件和所述从动滚筒之间的传输段。
19.可选地，所述第一倾斜传输段与所述水平传输段之间的倾角为15
°ꢀ‑
20
°
，所述第二倾斜传输段与所述水平传输段之间的倾角为15
°‑
20
°
。
20.可选地，所述压带轮组件包括：第一侧轮、第二侧轮和中心轴；
21.所述第一侧轮和所述第二侧轮相对间隔设置，所述中心轴贯穿于所述第一侧轮和所述第二侧轮，且与所述第一侧轮和所述第二侧轮固定连接；
22.所述中心轴的两端转动连接于所述轴承座，所述轴承座滑动连接于所述支架，所述支架固定连接于所述水封槽。
23.可选地，所述搅拌板连接于所述第一侧轮和所述第二侧轮之间，且靠近所述第一侧轮和所述第二侧轮的边缘设置；
24.所述皮带的运动带动所述压带轮组件上的所述搅拌板运动，使得所述水封槽的上层浮灰与底部灰渣搅拌均匀，解决了所述皮带运动时与浮灰分层的问题，从而解决了累积的浮灰堵塞锅炉出灰出渣口的问题。
25.可选地，所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置还包括：高度调整结构；
26.所述高度调整结构设于所述中心轴的两端，且分别与所述中心轴和所述水封槽外侧连接；
27.所述高度调整结构调节所述中心轴在所述水封槽上的高度，以调节所述压带轮组件的高度，从而保证所述皮带与所述水封槽的槽底贴合。
28.可选地，所述高度调整结构包括：支架、轴承座、螺杆以及螺母；
29.所述支架固定于所述水封槽，所述螺母固定于所述支架；
30.所述轴承座转动连接于所述中心轴的两端，所述轴承座滑动连接于所述支架；
31.所述螺杆的一端与所述轴承座吊挂连接，另一端穿设于所述支架且与所述支架上的所述螺母啮合，在所述螺杆于所述螺母内转动的情况下，可带动所述轴承座在所述支架上滑动，调节所述中心轴在所述水封槽上的高度。
32.可选地，所述的生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置还包括：溢流口和补水管路；
33.所述溢流口设置于所述水封槽，用于排出所述水封槽内的水；
34.所述补水管路设置于所述水封槽，所述补水管路的阀门调节至预设位置后常开，用于向所述水封槽内注入水。
35.本实用新型包括以下优点：所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置的所述皮带至
少部分位于所述水封槽的槽底，所述水封槽用于承接所述锅炉排出的灰渣，并通过水进行水封保持负压，以及将高温灰渣进行冷却。至少部分位于所述水封槽的槽底的所述皮带会随着所述皮带输送机构的运动，输送所述水封槽内经过水降温的灰渣，使所述灰渣被输送带离所述水封槽，完成对所述锅炉炉前的灰渣输出。所述皮带输送机构还包括搅拌板，所述搅拌板位于所述水封槽内，用于搅拌所述水封槽的灰渣。通过所述搅拌板随着所述压带轮组件的运动，让所述水封槽内的水与灰渣充分混合，使得液面浮灰以及带面沉渣混合于水，避免浮灰与皮带运动时分层而无法带离的问题，解决浮灰累积最终堵塞锅炉出灰出渣口的问题。本实用新型的生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置相较于现有的水封刮板输送机，不需要抗腐蚀性能强的链条和刮板，避免了除皮带外的其他设备部件与有灰渣的水接触，极大地降低了设备磨损率，减少了设备故障率和设备投资。
附图说明
36.图1是本实用新型的一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置的结构示意图；
37.图2是本实用新型的一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置的a-a截面结构示意图；
38.图3是本实用新型的一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置的高度调整结构的放大示意图。
39.附图标号说明：
40.10-皮带输送机构；20-水封槽；11-皮带；12-驱动滚筒；13-从动滚筒； 14-压带轮组件；15-第一压带轮组件；16-第二压带轮组件；111-第一倾斜传输段；112-水平传输段；113-第二倾斜传输段；141-第一侧轮；142-第二侧轮； 143-中心轴；144-搅拌板；17-高度调整结构；171-支架；172-轴承座；173
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螺杆；174-螺母；21-溢流口；22-补水管路。
具体实施方式
41.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
42.本实用新型的生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置，所述皮带至少部分位于所述水封槽的槽底，所述水封槽用于承接所述锅炉排出的灰渣，并通过水进行水封保持负压，以及将高温灰渣进行冷却。至少部分位于所述水封槽的槽底的所述皮带会随着所述皮带输送机构的运动，输送所述水封槽内经过降温冷却的灰渣，使所述灰渣被输送带离所述水封槽，完成对所述锅炉炉前的灰渣输出。所述皮带输送机构还包括搅拌板，所述搅拌板位于所述水封槽内，用于搅拌所述水封槽的灰渣。通过搅拌板144的运动，让水封槽内的水与灰渣充分混合，使得液面浮灰以及带面沉渣混合于水，解决浮灰与水封皮带分层问题，避免了浮灰累积堵塞锅炉出灰出渣口的问题。本实用新型的生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置相较于现有的水封刮板输送机，不需要抗腐蚀性能强的链条和刮板，避免了除皮带外的其他设备部件与有灰渣的水接触，极大地降低了设备磨损率，减少了设备故障率。
43.参照图1至2，示出了本实用新型的一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置的结构示意图，所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置，用于与锅炉连接，所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置包括：皮带输送机构10和装有水的水封槽20；其中，水封槽20设置在所述锅
炉底部，用于承接所述锅炉排出的灰渣；皮带输送机构10包括皮带11，皮带11至少部分位于水封槽20的槽底上部，用于输送水封槽20内的所述灰渣。所述皮带输送机构还包括搅拌板144，搅拌板144位于水封槽20内，用于搅拌水封槽20的灰渣。
44.所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置的皮带11至少部分位于水封槽 20的槽底上部，水封槽20用于承接所述锅炉排出的灰渣，并通过水进行水封保持负压，以及将高温灰渣进行冷却。同时，水封槽20对皮带11也起到一定的支撑托护作用，至少部分位于水封槽20的槽底上部的皮带11与水封槽20为滑动摩擦。至少部分位于水封槽20的槽底上部的皮带11会随着皮带输送机构10的运动，输送水封槽20内经过降温冷却的灰渣，使所述灰渣被输送带离水封槽20，完成对所述锅炉炉前的灰渣输出。通过搅拌板144 的运动，让水封槽20内的水与灰渣充分混合，使得液面浮灰以及带面沉渣混合于水，解决了浮灰与水封皮带分层问题，避免了浮灰累积堵塞锅炉出灰出渣口的问题。本实用新型的生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置相较于现有的水封刮板输送机，不需要在水中抗腐蚀性能强的碳钢链条，避免了除皮带11外的其他设备部件与有灰渣的水接触，极大地降低了设备磨损率，减少了设备故障率。
45.可选地，在本实用新型实施例中，皮带11可以包括：帆布皮带、橡胶皮带、尼龙皮带、pu皮带、聚酯皮带等等，在实际应用中，本实用新型实施例对于皮带11的具体类型可以不做限定。
46.可选地，皮带输送机构10还包括：驱动滚筒12和从动滚筒13；驱动滚筒12位于水封槽20的一端；从动滚筒13位于水封槽20的另一端；皮带11 绕接于驱动滚筒12和从动滚筒13，驱动滚筒12带动皮带11运动，皮带11 的运动带动从动滚筒13运动。
47.在本实用新型实施例中，驱动滚筒12作为驱动动力来源，驱动滚筒12 的运动带动绕接于其上的皮带11运动，皮带11的运动带动从动滚筒13运动，从而实现皮带11的循环运动。
48.可选地，皮带输送机构10还包括皮带下托辊和改向托辊，皮带下托辊用于支撑皮带11的运动，改向托辊用于改变皮带11的运动方向，使得部分皮带11贴合水封槽20运动。实际应用中，如果皮带下托辊和改向托辊出现损坏或者由于使用时间过久产生磨损，还可实时对其进行更换修补，无需停炉停产，便于生产中维修。
49.可选地，皮带输送机构10还包括：多个压带轮组件14；压带轮组件14 连接于水封槽20，皮带11位于水封槽20与压带轮组件14之间，以使皮带 11贴紧水封槽20。压带轮组件14将皮带11压贴在水封槽20上，避免了随着皮带输送机构10的运动皮带11起褶，而使皮带11上的灰渣相对皮带11 产生位移。
50.在本实用新型实施例中，压带轮组件14的数量可以根据皮带的长度对应增减，附图1中的4个压带轮组件14仅为示意。在实际应用中，本实用新型实施例对于压带轮组件14的具体数量可以不做限定。
51.可选地，多个压带轮组件14依次间隔设置在驱动滚筒12和从动滚筒13 之间，且高度一致；其中，多个压带轮组件14中，靠近驱动滚筒12的压带轮组件为第一压带轮组件15，靠近从动滚筒13的压带轮组件为第二压带轮组件16；所述驱动滚筒与所述皮带接触的最高点的高度，高于所述第一压带轮组件与所述皮带接触点的高度，所述从动滚筒与所述皮带接触的最高点的高度，高于所述第二压带轮组件与所述皮带接触点的高度；皮带11的传输
路径包括水平传输段112、第一倾斜传输段111和第二倾斜传输段113，水平传输段112为第一压带轮组件15和第二压带轮组件16之间的传输段，第一倾斜传输段111为第一压带轮组件15和驱动滚筒12之间的传输段，第二倾斜传输段113为第二压带轮组件16和从动滚筒13之间的传输段。
52.在本实用新型实施例中，第一压带轮组件15和第二压带轮组件16之间的传输段形成水平传输段112，使得皮带11上的灰渣能够平稳输送；第一压带轮组件15和驱动滚筒12之间的传输段形成第一倾斜传输段111，第二压带轮组件16和从动滚筒13之间的传输段形成第二倾斜传输段113，第一倾斜传输段111和第二倾斜传输段113使皮带11贴合水封槽20两端的倾斜，使得皮带11上的灰渣被输送带离水封槽20。
53.可选地，第一倾斜传输段111与水平传输段112之间的倾角为15
°ꢀ‑
20
°
，第二倾斜传输段113与水平传输段112之间的倾角为15
°‑
20
°
。将第一倾斜传输段111与水平传输段112之间的倾角，以及第二倾斜传输段 113与水平传输段112之间的倾角设为上述角度值范围区间，使得灰渣能够稳定在皮带11上，而不随着皮带11的运动产生位移。
54.可选地，压带轮组件14包括：第一侧轮141、第二侧轮142和中心轴 143；第一侧轮141和第二侧轮142相对间隔设置，中心轴143贯穿于第一侧轮141和第二侧轮142，且与第一侧轮141和第二侧轮142固定连接；中心轴143的两端转动连接于水封槽20。中心轴143固定连接第一侧轮141 和第二侧轮142，使得间隔设置的两个侧轮将皮带11沿其宽度方向均被压紧，紧贴于水封槽20。
55.可选地，搅拌板144连接于第一侧轮141和第二侧轮142之间，且靠近第一侧轮141和第二侧轮142的边缘设置；皮带11的运动带动压带轮组件 14上的搅拌板144运动，以搅拌水封槽20的灰渣。通过搅拌板144随着压带轮运动，使得所述水封槽的上层浮灰与底部灰渣搅拌均匀，解决了所述皮带运动时与浮灰分层的问题，从而解决了累积的浮灰堵塞锅炉出灰出渣口的问题。
56.具体地，第一压带轮组件15和第二压带轮组件16主要起使得皮带输送机构10的两端皮带11被压紧的作用，避免了随着皮带输送机构10的运动皮带11起褶，而使皮带11上的灰渣容易相对皮带11产生位移。其余压带轮组件14主要通过搅拌板144，起到搅拌水封槽20的灰渣。通过搅拌板144 随着压带轮运动，使得所述水封槽的上层浮灰与底部灰渣搅拌均匀，解决了所述皮带运动时与浮灰分层的问题，从而解决了累积的浮灰堵塞锅炉出灰出渣口的问题。
57.可选地，所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置还包括：高度调整结构17；高度调整结构17设于中心轴143的两端，且分别与中心轴143和水封槽20外侧连接；高度调整结构17调节中心轴143在水封槽20上的高度，以调节压带轮组件14的高度。通过上下调节中心轴在水封槽20上的高度，从而调节压带轮组件14在水封槽20的高度，使得压带轮组件14的高度适应皮带11的厚度进行调节，从而压紧皮带11，保证皮带11与水封槽20的槽底贴合。
58.参照图3，示出了本实用新型的高度调整结构17的结构放大示意图。高度调整结构17包括：支架171、轴承座172、螺杆173以及螺母174；支架 171固定于水封槽20，螺母173固定于支架171；轴承座172转动连接于中心轴143的两端，轴承座172滑动连接于支架171；螺杆173的一端与轴承座172吊挂连接，另一端穿设于支架171且与支架171上的螺母174啮合，在螺杆173于螺母174内转动的情况下，可带动轴承座172在支架171上滑动，调节中心轴143
在水封槽20上的高度。通过螺旋螺杆173，轴承座172 随之可在支架171上进行上下滑动，从而使得连接在轴承座172上的中心轴 143上下移动，由此实现对压带轮组件14的高度调节。
59.可选地，所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置还包括：溢流口21和补水管路22；溢流口21设置于水封槽20，用于排出水封槽20内的水；补水管路22设置于水封槽20，所述补水管路的阀门调节至预设位置后常开，用于向水封槽20内注入水。
60.在本实用新型实施例中，当水封槽20内水过多时，会溢出水封槽20，在水封槽20上设置溢流口21，可将多余的水引流至就近的地沟，使得水封槽20内水可以保持适度水位；由于高温的灰渣落入水中降温过程中，水封槽20内水会有蒸发损失，在水封槽20上设置补水管路22，可向水封槽20 内补充注入水。为保证操作的简单可靠，所述生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置正常运行时，补水管路22上的阀门调节至预设位置后，保持常开，所述预设位置是能够使水流保持稳定适度的位置，从而使得水封槽20内的水可以维持水封高度。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
62.以上对本实用新型所提供的一种生物质锅炉水封皮带出灰出渣装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。