一种自拧干拖把的制作方法

1.本实用新型涉及清洁工具领域，更具体地说，它涉及一种自拧干拖把。


背景技术：

2.拖把，又称墩地抹布，指擦洗地面的长柄清洁工具，亦泛指长柄清洁工具。拖把应源于抹布。
3.即主要包括板体，在板体上部铰接有拖把杆，下部覆盖有墩布。现有平板拖把在使用后需要人工将墩布取下，之后人工进行清洗、拧干然后再重新进行安装，这样不仅使得现有的平板拖把的使用不够方便，而且进行清洗与拧干时需要手工进行操作，劳动强度大，不够卫生，这样无疑对现有的平板拖把的使用造成了极大的限制。
4.为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种易操控自拧拖把，申请号为cn201520554512.2，包括拖把主板和至少两个活动设置在拖把主板上的拖把侧板，拖把主板上活动连接有套筒，套筒内穿设有拖把杆，且拖把杆与转动设置在拖把主板上的旋转座相连，旋转座与拖把侧板上通过易安装结构连接有清洁件，套筒与拖把杆轴向定位且周向转动连接，套筒上设有能够相对于套筒摆动的控制件，控制件一侧与拖把杆之间设有用于限定拖把杆单向周向转动方向和/或周向锁止拖把杆的单向锁止结构。
5.上述方案在一定程度上解决了现有平板拖把使用不便的问题，但是该方案中由于拖把杆与旋转座直接传动相连，拧干时旋转拖把杆带动旋转座转动，完成拧干操作时通过控制件解除单向锁止结构，在复位力作用下旋转头带动拖把杆周向转动，这就使得拖把侧板复位过程中拖把杆快速回转，长时间操作易造成拖把单向锁止结构部件磨损，单向锁止结构或拖把杆无法正常复位，这样就使得拖把无法正常工作。
6.针对上述问题，公告号为cn206414233u的中国专利公开的一种离合式单向自拧拖把，其技术要点是：包括套筒和穿设于套筒的拖把下杆且套筒与拖把下杆周向双向可转动相连，拖把下杆的下端通过具有至少一个摆动方向的第一摆动连接结构与拧干旋转头相连，套筒的下端通过具有至少一个摆动方向的第二摆动连接结构与拖把主板相连，且第一摆动连接结构和第二摆动连接结构的摆动方向相同，拧干旋转头穿设于拖把主板中，在拖把主板侧部铰接有至少一块拖把副板，套筒内还穿设有拖把上杆，套筒与拖把上杆或拖把下杆之间设有能使套筒与拖把上杆或拖把下杆周向单向转动相连的周向单向转动机构，拖把下杆与拖把上杆之间设有能使两者相连或分离从而实现拖把下杆和拖把上杆同步转动或分别独立动作的离合机构。
7.该方案解决了拖把杆与旋转座直接传动相连，拧干时旋转拖把杆带动旋转座转动，完成拧干操作时通过控制件解除单向锁止结构，在复位力作用下旋转头带动拖把杆周向转动，这就使得拖把侧板复位过程中拖把杆快速回转，长时间操作易造成拖把单向锁止结构部件磨损，单向锁止结构或拖把杆无法正常复位，这样就使得拖把无法正常工作的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自拧干拖把，能够令拖把在发生单向转动时更加稳定，结构强度得到保证，不容易发生单向锁止结构脱离而无法进行单向转动的情况。
9.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自拧干拖把，包括主板、转动连接在主板上的旋转头、与主板和旋转头通过周向双向转动组件转动连接的套筒，所述套筒内沿其长度方向滑动连接有下杆，所述下杆与周向双向转动组件之间设置有离合组件，所述下杆与套筒之间设置有单向转动组件，所述单向转动组件包括相互嵌合且设置在套筒内周壁上的单向转动配件一和设置在下杆上的单向转动配件二，当所述单向转动配件一相对单向转动配件二发生正、反方向转动时，所述单向转动配件一沿下杆半径的长度方向向套筒位移且单向转动配件二静止或者单向转动配件二沿下杆半径的长度方向向下杆位移且单向转动配件一静止。
10.通过采用上述技术方案，当人们需要对主板上的旋转头进行单向转动的时候，人们能够通过转动下杆，此时下杆通过单向转动配件一和单向转动配件二来令其单向转动，令下杆通过离合组件来带动周向双向组件进行转动，由此使得与周向双向组件连接的旋转头得以在主板上发生转动，并且当人们需要令下杆和套筒相对于拖把的主板进行转动的时候，只需要令套筒和周向双向转动组件发生相对转动，即可实现下杆相对主板发生的各个方向的转动，而当下杆需要发生反向转动的时候，人们只需要令下杆发生位移，通过下杆来驱动离合组件发生脱离，即可使得下杆能够带动单向转动配件一和单向转动配件二发生脱离，从而使得旋转头不再受到单向转动配件一和单向转动配件二的限制，自由回转。
11.本实用新型进一步设置为：所述单向转动配件一包括若干固定连接在套筒内周壁上且以其中心轴线环形阵列分布的单向齿，所述单向齿包括直面以及斜面，所述单向转动配件二包括沿下杆内沿直径方向滑动连接的两个单向转动块，两个所述单向转动块之间存在向外扩张的作用力，所述单向转动块远离下杆的一端可拆卸连接于相邻两个单向齿之间。
12.本实用新型进一步设置为：所述下杆呈中空状，且所述下杆的外周壁上开设有同轴设置的两个通口，所述单向转动块滑动连接在通口内，两个所述单向转动块之间设置有弹性件一。
13.本实用新型进一步设置为：所述单向转动块包括滑动连接在通口内的滑块以及与其远离相邻单向转动块一侧固定连接的单向块，所述单向块朝向斜面的一侧以及其底面均开设有导向弧面，两个所述滑块相互朝向一侧均开设有容纳槽，所述弹性件一的两端分别位于两个容纳槽内，且所述弹性件一的自然长度大于两个容纳槽的槽深之和。
14.本实用新型进一步设置为：所述离合组件包括与周向双向转动组件可拆卸连接的连接筒、下端滑动连接在连接筒内的圆柱、可拆卸连接圆柱上端以及下杆的插柱一，所述圆柱的下端与连接筒的内周壁可拆卸连接，所述圆柱的外侧套设有位于连接筒和插柱一之间的弹性件二。
15.通过采用上述技术方案，通过设置弹性件二，从而使得当离合组件发生脱离情况的时候，能够通过弹性件二发生弹性形变来积蓄弹性势能，并且在人为的作用力消失以后，弹性件二恢复弹性形变过程中释放的弹力来令连接筒和插柱一发生相对滑动，由此令离合
组件回到啮合的状态。
16.本实用新型进一步设置为：所述连接筒的上端内圈固定连接有内径等于圆柱外径的挡圈，所述挡圈的底面开设有限位槽，所述圆柱的下端外周壁上固定连接有用于嵌于限位槽内的限位块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽和限位块，从而使得当圆柱需要与连接筒进行可拆卸连接的时候，只需要限位块插入到限位槽内，即可使得限位块的周向转动受到限位。
18.本实用新型进一步设置为：所述圆柱的上端固定连接有插柱二，所述圆柱的中心轴线至插柱二的边线距离各异，所述插柱一的底面上开设有容纳插柱二的插槽，且所述插柱一的外侧固定连接有一圈外径等于连接筒外径的限位圈一。
19.通过采用上述技术方案，由于圆柱的中心轴线至插柱二的边线距离各异，从而使得插柱二插入到插槽内的时候，不容易发生转动的情况。
20.本实用新型进一步设置为：所述插柱一的外周壁上开设有将其贯穿的通槽，所述通槽与通口连通。
21.通过采用上述技术方案，通过设置通槽，从而使得其能够对单向转动块起到有效的容纳效果，并且能够令插柱一与下杆之间得到更佳的连接效果。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.当人们需要对主板上的旋转头进行单向转动的时候，人们能够通过转动下杆，此时下杆通过单向转动配件一和单向转动配件二来令其单向转动，令下杆通过离合组件来带动周向双向组件进行转动，由此使得与周向双向组件连接的旋转头得以在主板上发生转动，并且当人们需要令下杆和套筒相对于拖把的主板进行转动的时候，只需要令套筒和周向双向转动组件发生相对转动，即可实现下杆相对主板发生的各个方向的转动，而当下杆需要发生反向转动的时候，人们只需要令下杆发生位移，通过下杆来驱动离合组件发生脱离，即可使得下杆能够带动单向转动配件一和单向转动配件二发生脱离，从而使得旋转头不再受到单向转动配件一和单向转动配件二的限制，自由回转。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型除去套筒的结构示意图；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为本实用新型除去套筒的爆炸图；
28.图5为图4中b处的放大图；
29.图6为本实用新型中套筒的结构示意图；
30.图7为本实用新型中套筒的剖视图；
31.图8为图7中c处的放大图。
32.图中：1、主板；2、转接头；3、套筒；31、铰接片；32、宽槽；33、窄槽；34、单向齿；341、直面；342、斜面；4、上杆；5、第一摆动连接结构；6、第二摆动连接结构；61、限位圈二；62、嵌块一；63、卡块；64、弹性件三；7、连接筒；71、卡槽；72、限位槽；73、嵌槽一；8、弹性件二；9、圆柱；91、插柱二；92、限位块；10、下杆；101、通口；102、嵌槽二；11、插柱一；111、限位圈一；
112、嵌块二；113、通槽；12、单向转动块；121、滑块；122、单向块；123、容纳槽；124、弹性件一。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.实施例：
35.一种自拧干拖把，如图1和2所示，包括主板1、转动连接在主板1上的旋转头、与主板1和旋转头通过周向双向转动组件转动连接的套筒3，如图6、7和8所示，套筒3顶端沿其长度方向开设有窄槽33，套筒3的底面沿其长度方向向上开设有与窄槽33连通的宽槽32，套筒3内沿其长度方向滑动连接有下杆10，下杆10的上端转动连接有上杆4，下杆10与周向双向转动组件之间设置有离合组件，下杆10与套筒3之间设置有单向转动组件，单向转动组件包括相互嵌合且设置在套筒3的宽槽32内周壁上的单向转动配件一和设置在下杆10上的单向转动配件二，当单向转动配件一相对单向转动配件二发生正、反方向转动时，单向转动配件一沿下杆10半径的长度方向向套筒3位移且单向转动配件二静止或者单向转动配件二沿下杆10半径的长度方向向下杆10位移且单向转动配件一静止。
36.如图3、4和5所示，周向双向转动组件包括与主板1转动连接且呈中空设置的转接头2、与旋转头转动连接的第一摆动连接结构5和与第一摆动连接结构5转动连接的第二摆动连接结构6,第二摆动连接结构6与离合组件可拆卸连接，转接头2相对于主板1发生沿其长度方向垂直方向的转动，套筒3通过下端的两个对称一体成型的铰接片31与转接头2发生沿主板1长度方向相同的方向进行转动，同时，第一摆动连接结构5位于转接头2内，且第一摆动连接结构5呈柱状，第一摆动连接结构5的底面开设有容纳转接头2顶部的凹槽一，第一摆动连接结构5与转接头2的转动连接处与转接头2与主板1的转动连接处同轴设置，第二摆动连接结构6亦呈柱状，第二摆动连接结构6的底面开设有凹槽二，第一摆动连接结构5的上端转动连接在凹槽二内，并且第一摆动连接结构5与第二摆动连接结构6的转动连接处与转接头2、铰接片31的转动连接处同轴设置。
37.离合组件包括与周向双向转动组件可拆卸连接的连接筒7、下端滑动连接在连接筒7内的圆柱9、可拆卸连接圆柱9上端以及下杆10的插柱一11，连接筒7的上端内圈固定连接有内径等于圆柱9外径的挡圈，挡圈的底面开设有限位槽72，圆柱9的下端外周壁上固定连接有用于嵌于限位槽72内的限位块92，圆柱9的下端与连接筒7的内周壁通过限位槽72和限位块92可拆卸连接，圆柱9的外侧套设有位于连接筒7和插柱一11之间的且为弹簧的弹性件二8，第二摆动连接结构6的外周壁上一体成型有一圈限位圈二61，限位圈二61上一体成型有与第二摆动连接结构6外周壁一体成型的嵌块一62，连接筒7的底面上开设有与其内部连通的嵌槽一73，嵌块一62嵌于嵌槽一73内，并且第二摆动连接结构6的顶面开设有向下凹陷并且贯穿其外周壁的若干凹槽三，凹槽三底面一体成型有卡块63，卡块63与凹槽三的内周壁之间存在间隙，并且卡块63凸出凹槽三设置，连接筒7的外周壁上开设有与其内部连通的卡槽71，卡块63与卡槽71卡接，同时，第二摆动连接结构6顶面与圆柱9底面之间设置有为弹簧的弹性件三64，弹性件三64的自然长度大于连接筒7的长度，连接筒7和第二摆动连接结构6上均开设有沿其厚度方向将其贯穿的孔洞一，孔洞一内用于穿过螺栓。
38.圆柱9的上端一体成型有插柱二91，圆柱9的中心轴线至插柱二91的边线距离各
异，插柱二91的形状呈长方体状，插柱一11的底面上开设有容纳插柱二91的插槽，且插柱一11的外侧固定连接有一圈外径等于连接筒7外径的限位圈一111，限位圈一111上一体成型有与插柱一11外周壁一体成型的嵌块二112，下杆10的底面开设有与其内部连通的嵌槽二102，嵌块二112嵌于嵌槽二102内，并且，下杆10呈中空状，且下杆10的外周壁上开设有同轴设置的两个通口101，插柱一11的外周壁上开设有将其贯穿的通槽113，通槽113与通口101连通，并且插柱一11的外周壁上开设有若干镂空槽,下杆10、插柱一11、以及圆柱9上均开设有沿其厚度方向将其贯穿的孔洞二，并且孔洞二亦用于穿过螺栓。
39.如图5和8所示，单向转动配件一包括若干一体成型在套筒3内周壁上且以其中心轴线环形阵列分布的单向齿34，单向齿34包括直面341以及斜面342，单向转动配件二包括沿下杆10内沿直径方向滑动连接的两个单向转动块12，两个单向转动块12之间存在向外扩张的作用力，单向转动块12远离下杆10的一端可拆卸连接于相邻两个单向齿34之间，单向转动块12滑动连接在通槽113和通口101内，两个单向转动块12之间设置有为弹簧的弹性件一124。
40.单向转动块12包括滑动连接在通口101和通槽113内的滑块121以及与其远离相邻单向转动块12一侧固定连接的单向块122，单向块122朝向斜面342的一侧以及其底面均开设有导向弧面，两个滑块121相互朝向一侧均开设有容纳槽123，弹性件一124的两端分别位于两个容纳槽123内，且弹性件一124的自然长度大于两个容纳槽123的槽深之和。
41.当人们需要使用本拖把进行拖地的时候，由于主板1的两侧均转动连接有转板，转板分别与墩布的两端固定，通过夹紧或者可拆卸方式进行连接，而后人们再将拖把的主板1、转板以及墩布浸湿，而后再对墩布进行适当拧干。
42.并且在墩布进行拧干的时候，人们能够握住套筒3保持不动，而下杆10进行转动，下杆10转动的时候，能够通过插柱一11来带动单向转动块12发生转动，并且转动时，单向转动块12中的单向块122上的导向弧面与单向齿34上的斜面342接触，从而使得导向弧面与斜面342进行导向，从而令单向块122受到沿其滑动方向上朝向下杆10中心轴线的作用力，继而使得滑块121能够在通口101和通槽113内挤压弹性件一124，使得弹性件一124在受到沿其长度方向上两端的挤压作用力，从而使得弹性件一124受力压缩，缩短其长度，并且积蓄弹性势能，滑块121和单向块122由此发生回缩，从而使得下杆10能够顺畅的发生单个方向上的转动。
43.在人们转动下杆10感到疲惫劳累的时候，弹性件一124能够释放弹性势能，从而试图恢复原状，并且弹性件一124会推动两端的滑块121，使得滑块121能够带动单向块122在通槽113和通口101内朝向远离下杆10的一端发生位移，使得单向块122嵌入到相邻两个单向齿34之间，并且单向块122的平面与单向齿34的直面341抵触，单向齿34的直面341对单向块122的平面起到有效的反向阻挡效果，使得单向转动块12无法发生反向的转动，由此使得下杆10能够保持在转动到一定程度的状态下不动，待到人们休息好以后继续进行拧动下杆10。
44.并且在此过程中，下杆10会通过嵌槽二102和嵌块二112来带动插柱一11在周向上与下杆10保持同轴转动。
45.插柱一11则会通过插槽和插柱二91来带动圆柱9发生转动，圆柱9则会通过与其固定连接的限位块92和挡圈上的限位槽72来带动连接筒7以下杆10的中心轴线发生周向的转
动，此时连接筒7还会通过卡槽71和卡块63，以及嵌块一62和嵌槽一73带动第一摆动连接结构5发生转动，第一摆动连接结构5会带动第二摆动连接结构6发生转动，第二摆动连接结构6则会带动旋转头在主板1上发生转动。
46.并且由于旋转头的底面与墩布的中间可拆卸连接，从而使得墩布发生拧紧的情况，并且随着墩布的拧紧，墩布会通过其四个阴角拉动转板发生转动，从而使得转板对于墩布的四个阴角形成一端，而旋转头与墩布的连接处成为另一端来对墩布进行对拧，使得墩布中的水能够适当地被挤出，令墩布保持拥有一定水分的状态，而不会出现墩布中水分过于充足的情况。
47.而在结束拧水以后，人们能够一手握住套筒3，令套筒3不动，另一只手握住下杆10，令下杆10在套筒3的长度方向上，朝向套筒3内发生位移，下杆10则会通过嵌块二112和嵌槽二102对限位圈一111进行发力，从而推动插柱一11，插柱一11则通过插槽推动插柱二91来带动圆柱9沿着套筒3的长度方向发生位移。
48.在此位移过程中，下杆10和插柱一11会带动单向转动块12向下发生位移，从而使得单向转动块12中的单向块122能够从相邻两个单向齿34之间脱离出来，并且圆柱9位移时，能够带动限位块92从限位槽72中脱离出来，令限位块92能够位于连接筒7中，此时限位圈一111能够对弹性件二8进行挤压，圆杆能够对弹性件三64进行挤压，从而使得弹性件二8和弹性件三64均能够得到压缩，从而缩短其可用长度。
49.而后墩布通过自身弹力松开，并且由于单向转动块12中的单向块122不再嵌于相邻两个单向齿34之间，能够令下杆10顺畅的发生反向转动，从而使得墩布得以展开，并且在展开以后，人们松开对于下杆10的手，令下杆10不再受到朝向套筒3内的作用力，弹性件二8和弹性件三64都能够释放弹性势能，两者同时试图恢复原状，令下杆10受到的反向作用力较大，单向块122的导向弧面与单向齿34的底面抵触，从而令单向块122能够将反向作用力转换成朝向下杆10中心轴线方向的作用力，使得单向块122能够推动滑块121，使得滑块121能够挤压弹性件一124，由此令两个单向转动块12都能够适当回到通口101和通槽113内，从而使得单向块122不再与单向齿34底面抵触，令单向块122能够进入到一整圈的单向齿34内，并且令单向块122嵌于相邻两个单向齿34之间，从而使得拖把得以恢复正常状态。
50.而后人们可以通过握住上杆4或者下杆10或者套筒3的方式来带动拖把的主板1以及转板发生位移，令主板1和转板能够带动墩布在地面上进行清洁工作，并且当墩布变脏了以后，只需要令墩布再次过水，而后通过上述相同的方式进行拧干和放松即可再次进行拖地的工作，能够提高人们的工作效率。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。