一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台的制作方法

1.本实用新型属于太阳能光伏切割技术领域，尤其是涉及一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台。


背景技术：

2.在现有的技术中，光伏行业电池片尺寸156.75mm，158.75mm为主，电池片规格朝向大尺寸发展趋势，166mm，210mm将成为主流，电池片尺寸的变化，加速了组件厂设备改造进程，目前焊机的激光机切割平台在激光切割过程中易磨损，对大尺寸硅片吸附能力较差，因此，开发一种新型激光机切割平台迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，尤其适合大尺寸叠瓦电池片的激光切割。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，包括：
5.平台主体，镂空部分，真空吸孔；
6.其中，所述镂空部分设置于所述平台主体上，所述镂空部分呈“凹”字形，所述“凹”字形的镂空部分的两端凸起部平齐，在所述平台主体上的所述镂空部分低凹部为镂空键槽，所述镂空部分的两端凸起部设有所述真空吸孔，所述镂空键槽对应于大尺寸电池片的切割部位，所述真空吸孔吸附所述大尺寸电池片紧附在所述平台主体上。
7.进一步的，所述“凹”字形镂空部分的两端凸起部设有保护板，所述保护板防止激光切割到所述平台主体。
8.进一步的，所述镂空部分设有多个，所述多个镂空部分依次排列在所述平台主体上，所述多个镂空部分的镂空键槽间距相等。
9.进一步的，在每个所述镂空部分的凸起部均设有两排所述真空吸孔，所述真空吸孔在所述凸起部依次排列。
10.进一步的，所述平台主体的底部四周设有支柱，所述支柱有四个，所述支柱与切割机可拆卸连接。
11.进一步的，所述支柱的底部与所述切割机的连接部之间设有防滑垫片，所述防滑垫片防止所述支柱在所述切割机上滑动。
12.进一步的，所述镂空键槽内设有与所述镂空键槽形状对应的铝箔纸，所述铝箔纸盛放切割大尺寸电池片后掉落的残渣。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.(1)增强了对电池片的吸附、定位能力；
15.(2)加大对弯曲度较大的电池片的吸附能力，使机器可以容忍弯曲度较大的电池片；
16.(3)防止在激光切割过程中激光对平台的磨损导致的台面不平整、毛刺等问题；
17.(4)防止异常情况导致激光切割到平台。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台主视图。
19.图2是本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台俯视图。
20.图中：
21.1、平台主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、镂空部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、真空吸孔
22.4、镂空键槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、保护板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、支柱
23.7、防滑垫片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、铝箔纸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、凸起部
24.12、低凹部
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-2所示，出示了本实用新型实施例的结构，本实用新型实施例涉及一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台；
27.本实例的工作过程：
28.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，包括：
29.平台主体1、镂空部分2、真空吸孔3、镂空键槽4、保护板5、支柱6、防滑垫片7、铝箔纸8、凸起部11、低凹部12；
30.其中，镂空部分2设置于平台主体1上，镂空部分2在平台主体1上与平台主体1成“凹”字形形状，在“凹”字形形状的镂空部分2的低凹部12 出示镂空键槽4，镂空部分2的两端凸起部11设有真空吸孔3，平台主体1 用于承载大尺寸叠瓦电池片，真空吸孔3将电池片紧密吸附在平台主体1上，使电池片不能滑动。
31.优选的，在平台主体1上的凸起部11端面上设有保护板5，保护板5并未覆盖真空吸孔3，而设计成与平台主体1其余部分相对应的形状，保护板 5起到保护平台主体1的作用，防止激光切割到平台主体1而造成平台不平整问题。
32.优选的，镂空键槽4的槽口中线对应大尺寸电池片的切割线，使电池片的切割更容易，同时也防止激光切割到平台主体1而造成的平台不平等，损坏等问题。
33.优选的，在镂空键槽4上铺设有形状对应于镂空键槽4的铝箔纸8，在激光切割电池片后，会有一部分切割残渣掉落到镂空键槽4内部，造成不易清理的情况，因此在镂空键槽4内部铺设有一层铝箔纸8，用于盛放大尺寸电池片激光切割后的残渣，方便随时清理和更换铝箔纸8，保证平台的干净整洁，防止残渣污染良好的电池片。
34.优选的，镂空部分2设有多排，且每相邻镂空键槽4之间的间距相等；可以理解的是，等间距的在平台主体1上设置镂空键槽4，同时使相邻凸起部11之间的间距也相等，可以保证平台主体1对大尺寸叠瓦电池片的承载力均匀且相等，防止因承载力不同而造成的电
池片弯折、碎片的现象发生，提高电池片的切割以及转换良率。
35.优选的，真空吸孔3设有多个，多个真空吸孔3在凸起部11上有两排，且两两配对，依次排列在凸起部11上，多排设置真空吸孔3，加大对大尺寸叠瓦电池片的吸附力，保证电池片在平台主体1上不能滑动脱落。
36.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，平台主体1的底部四周设有支柱6，支柱6不与切割机焊接。
37.优选的，在支柱6的底部与切割机的连接部设有防滑垫片7，防滑垫片7 可防止支柱6在切割机上滑动而造成激光切割定位不准确的现象。
38.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其产生的有益效果是：
39.(1)增强了对电池片的吸附、定位能力；
40.(2)加大对弯曲度较大的电池片的吸附能力，使机器可以容忍弯曲度较大的电池片；
41.(3)防止在激光切割过程中激光对平台的磨损导致的台面不平整、毛刺等问题；
42.(4)防止异常情况导致激光切割到平台。
43.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其特征在于，包括：平台主体，镂空部分，真空吸孔；其中，所述镂空部分设置于所述平台主体上，所述镂空部分呈“凹”字形，所述“凹”字形的镂空部分的两端凸起部平齐，在所述平台主体上的所述镂空部分低凹部为镂空键槽，所述镂空部分的两端凸起部设有所述真空吸孔，所述镂空键槽对应于大尺寸电池片的切割部位，所述真空吸孔吸附所述大尺寸电池片紧附在所述平台主体上。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其特征在于，所述“凹”字形镂空部分的两端凸起部设有保护板，所述保护板防止激光切割到所述平台主体。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其特征在于，所述镂空部分设有多个，所述多个镂空部分依次排列在所述平台主体上，所述多个镂空部分的镂空键槽间距相等。4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其特征在于，在每个所述镂空部分的凸起部均设有两排所述真空吸孔，所述真空吸孔在所述凸起部依次排列。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其特征在于，所述平台主体的底部四周设有支柱，所述支柱有四个，所述支柱与切割机可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其特征在于，所述支柱的底部与所述切割机的连接部之间设有防滑垫片，所述防滑垫片防止所述支柱在所述切割机上滑动。7.根据权利要求1所述的一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，其特征在于，所述镂空键槽内设有与所述镂空键槽形状对应的铝箔纸，所述铝箔纸盛放切割大尺寸电池片后掉落的残渣。

技术总结
本实用新型提供一种大尺寸叠瓦电池片激光切割平台，包括：平台主体，镂空部分，真空吸孔；其中，镂空部分设置于平台主体上，镂空部分呈“凹”字形，“凹”字形的镂空部分的两端凸起部平齐，在平台主体上的镂空部分低凹部为镂空键槽，镂空部分的两端凸起部设有真空吸孔，镂空键槽对应于大尺寸电池片的切割部位，真空吸孔吸附大尺寸电池片紧附在平台主体上。本实用新型的有益效果是：增强了对电池片的吸附、定位能力；加大对弯曲度较大的电池片的吸附能力，使机器可以容忍弯曲度较大的电池片；防止在激光切割过程中激光对平台的磨损导致的台面不平整、毛刺等问题；防止异常情况导致激光切割到平台。到平台。到平台。


技术研发人员：金龙
受保护的技术使用者：环晟新能源（江苏）有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2022/3/8