一种乳化液泵用常闭型两位三通电磁阀的制作方法

1.本实用新型属于电磁阀技术领域，具体涉及一种乳化液泵用常闭型两位三通电磁阀。


背景技术：

2.乳化液泵用于采煤工作面，在一些乳化液泵工作时，有使用到常闭型两位三通电磁阀，该电磁阀里有密闭的腔，阀芯有两个工作位置，三个通孔，通过控制磁性组件的通断电实现阀芯的两个工作位置的切换，阀芯的两端的连接板分别在两个滑槽内滑动，进而切换阀内液体流动通道。
3.现有常闭型两位三通电磁阀在使用时，其闭合的通孔密闭性较差，存在液体渗漏的情况，电磁阀的工作性能较差，阀芯两端连接板所在的滑槽内容易进入乳化液，且不易排出，电磁阀停止工作时，阀内剩余未能排出的乳化液较多，长期积存后会发生变质，影响下次出液口流出的乳化液质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳化液泵用常闭型两位三通电磁阀，以解决现有的常闭型两位三通电磁阀在使用时，闭合的通孔密闭性较差，阀芯两端连接板所在的滑槽内易进入乳化液且不易排出，长期寄存会变质影响后续出液口流出的乳化液质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液泵用常闭型两位三通电磁阀，包括阀体，阀体内部开设有储液腔，且阀体的外侧壁向内开设有与储液腔连通的排液口、进液口和出液口，所述储液腔的内部设置有可上下移动的阀芯，且阀芯上设置有两个弹性滑动的密封滑块，所述排液口和进液口的内壁上均固定有定位柱，定位柱的内部呈空心状，且定位柱靠近储液腔的一端面上开设有弧形坡面，每个所述密封滑块的一端面均呈半圆弧面，且两个半圆弧面可分别但不同时与两个弧形坡面配合。
6.优选的，所述阀体的内部还开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽的内部分别设置有与之内壁贴合滑动的第一活塞板和第二活塞板，所述阀芯的上下两端分别与第一活塞板和第二活塞板连接，所述阀芯的外部固定有第二安装块，且第二安装块可将第二滑槽的顶部开口堵住。
7.优选的，所述第一活塞板的内部设置有金属块，所述阀体的顶端内部开设有安装槽，且安装槽与阀体的外部连通，所述安装槽内设置有磁性组件，且磁性组件可吸附金属块，所述第二活塞板与第二滑槽底部之间连接有弹簧。
8.优选的，所述第二滑槽的侧壁或底部至阀体的外壁开设有气流通道，所述第一滑槽的顶部开设有与安装槽连通的通气孔。
9.优选的，所述阀体的外部还固定有第一安装块，所述第一安装块和第二安装块的一侧壁上均开设有第三滑槽，且每个密封滑块远离弧面的一端均滑动设置于一个第三滑槽内，并与第三滑槽的最深处连接有弹簧。
10.优选的，所述磁性组件包括软铁芯，且软铁芯的外壁上缠绕有线圈。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在进液口和排液口的内壁上均固定定位柱，定位柱的内部呈空心状，且定位柱靠近储液腔的一端面向内开设有弧形坡面，阀芯上固定有两个安装块，且每个安装块的一侧壁内均滑动嵌设有密封滑块，每个密封滑块靠近安装块外部的一端均呈半圆弧面，且两个半圆环弧面可分别但不同时与两个弧形坡面配合，保障闭合口的密闭性，防止液体渗漏，保障电磁阀的工作性能。
13.(2)本实用新型通过将阀芯两端的连接板均分别设置为第一活塞板和第二活塞板，且第一活塞板内部设置有金属块，用于与磁性组件配合，电磁阀通电时，第二活塞板位于第二滑槽的开口处，防止乳化液进入第二滑槽，断电时，第一活塞板能将第一滑槽内的乳化液推出，且第二安装块迅速将第二滑槽的开口堵住，避免较多乳化液进入第二滑槽内，防止阀内积存较多乳化液发生变质影响后续出液口排出的乳化液质量。
附图说明
14.图1为本实用新型磁性组件断电时的结构示意图一；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型定位柱的结构示意图；
17.图4为本实用新型磁性组件通电时的结构示意图；
18.图中：1、阀体；2、排液口；3、进液口；4、第一滑槽；5、磁性组件；6、第一活塞板；7、储液腔；8、出液口；9、阀芯；10、第二安装块；11、第二滑槽；12、气流通道；13、第二活塞板；14、通气孔；15、第一安装块；16、定位柱；17、密封滑块；18、第三滑槽；19、弧形坡面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液泵用常闭型两位三通电磁阀，包括阀体1，阀体1内部开设有储液腔7，且阀体1的外侧壁向内开设有与储液腔7连通的排液口2、进液口3和出液口8，储液腔7的内部设置有可上下移动的阀芯9，且阀芯9上设置有两个弹性滑动的密封滑块17，排液口2和进液口3的内壁上均固定有定位柱16，定位柱16的内部呈空心状，且定位柱16靠近储液腔7的一端面上开设有弧形坡面19，每个密封滑块17的一端面均呈半圆弧面，且两个半圆弧面可分别但不同时与两个弧形坡面19配合，起初电磁阀断电时，一个密封滑块17与进液口3内的弧形坡面19贴合，进液口3闭合，排液口2开启，电磁阀通电后，上述密封滑块17与进液口3分离，进液口3开启，另一个密封滑块17与排液口2内的弧形坡面19贴合，排液口2闭合，通过密封滑块17的半圆弧面与弧形坡面19的贴合可提高所需闭合口的密闭性，防止液体渗漏。
21.进一步的，阀体1的内部还开设有第一滑槽4和第二滑槽11，且第一滑槽4和第二滑槽11的内部分别设置有与之内壁贴合滑动的第一活塞板6和第二活塞板13，阀芯9的上下两
端分别与第一活塞板6和第二活塞板13连接，阀芯9的外部固定有第二安装块10，且第二安装块10可将第二滑槽11的顶部开口堵住，第一滑槽4与储液腔7之间形成隔板，且隔板上开设有矩形通槽，阀芯9的截面呈矩形，且阀芯9活动贯穿矩形通槽，同时阀芯9仅可上下移动，不可在矩形通槽内转动，保障密封滑块17能准确与弧形坡面19配合。
22.更进一步的，第一活塞板6的内部设置有金属块，阀体1的顶端内部开设有安装槽，且安装槽与阀体1的外部连通，安装槽内设置有磁性组件5，且磁性组件5可吸附金属块，第二活塞板13与第二滑槽11底部之间连接有弹簧。
23.具体的，第二滑槽11的侧壁或底部至阀体1的外壁开设有气流通道12，第一滑槽4的顶部开设有与安装槽连通的通气孔14，第二活塞板13始终不会移动至气流通道12位置处，气流通道12和通气孔14保证第二活塞板13和第一活塞板6能在第二滑槽11和第一滑槽4内正常滑动，电磁阀的磁性组件5通电后，将第一活塞板6向上吸引，从而带动整个阀芯9向上移动至图4所示位置，此时，第二活塞板13位于第二滑槽11内的顶端位置处，防止乳化液进入第二滑槽11，断电后，阀芯9在第二活塞板13底部弹簧的作用下复位，第一活塞板6将第一滑槽4内的乳化液推动至储液腔7内，同时第二安装块10迅速堵住第二滑槽11的顶部开口，防止第二滑槽11内进入较多乳化液。
24.值得说明的是，阀体1的外部还固定有第一安装块15，第一安装块15和第二安装块10的一侧壁上均开设有第三滑槽18，且每个密封滑块17远离弧面的一端均滑动设置于一个第三滑槽18内，并与第三滑槽18的最深处连接有弹簧，当密封滑块17完全进入第三滑槽18内时，第三滑槽18内的弹簧处于压缩状态，当密封滑块17的半圆弧面与弧形坡面19配合时，第三滑槽18内的弹簧仍处于压缩状态。
25.进一步的，磁性组件5包括软铁芯，且软铁芯的外壁上缠绕有线圈，线圈通电后能产生磁性并磁化软铁芯，从而将吸附第一活塞板6内的金属块向上移动，使得整个阀芯9随第一活塞板6向上移动，第一活塞板6能够到达第一滑槽4的顶部，此时第一安装块15刚好到达储液腔7的顶部，且第二安装块10内的密封滑块17刚好能与排液口2内的定位柱16配合，断电后，阀芯9复位，第二安装块10堵在第二滑槽11顶部时，第二滑槽11内的弹簧仍处于被拉伸状态，此时第一安装块15内的密封滑块17刚好能与进液口3内的定位柱16配合，第一活塞板6位于隔板顶部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先给磁性组件5的线圈通电，令其产生磁性磁化内部的软铁芯，软铁芯吸引第一活塞板6内的金属块，令阀芯9向上移动，直至第一活塞板6到达第一滑槽4的顶部，如图4所示，此时第二活塞板13底部的弹簧被拉伸，且第二活塞板13位于第二滑槽11的顶端，第二安装块10内的密封滑块17弧面端进入排液口2内，并与定位柱16的弧形坡面19配合，将排液口2堵住，第一安装块15移动至进液口3的上方，其内部的密封滑块17被完全挤入第三滑槽18中，进液口3开启，即可通过进液口3向出液口8输入乳化液；
27.给磁性组件5的线圈断电后，软铁芯立即消磁，第二活塞板13底部的弹簧通过第二活塞板13将整个阀芯9迅速向下拉动，直至第二安装块10移动至第二滑槽11的顶部并将其开口堵住，排液口2开启，如图1所示，第一活塞板6将第一滑槽4内的乳化液推动至储液腔7内，同时第一安装块15位于进液口3处，其内部的密封滑块17弧面端在被弹簧推出第三滑槽18，并进入进液口3内与弧形坡面19配合，将进液口3堵住，出液口8与排液口2连通，即可将
储液腔7内剩余的乳化液排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。