一种固化剂生产用真空反应釜的制作方法

1.本实用新型属于固化剂生产技术领域，具体涉及一种固化剂生产用真空反应釜。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。固化剂是必不可少的添加物，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
3.由于固化剂生产用真空反应釜在用抽真空机抽真空时，釜体内部气压的骤变易造成固化剂原料的温度发生变化，一般而言，当釜内气压低于外部气压时，固化剂原料的温度会升高，当温度升高后，若固化剂短时间不能恢复至常温，则固化剂的性质易发生改变，影响固化剂的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固化剂生产用真空反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂生产用真空反应釜，包括真空釜本体，所述真空釜本体的外侧壁套设有冷却罩，所述真空釜本体的底壁安装有水箱，所述水箱的侧壁安装有第三导管，所述第三导管远离水箱的一端与冷却罩的外圆周壁活动连接，所述真空釜本体的顶壁安装有泵机，所述冷却罩的顶壁安装有第二接口，所述泵机的一个输出端连接有第一导管，所述泵机的另一个输出端连接有第二导管，所述第一导管和第二导管远离泵机的一端均安装有第一接口，所述第一接口与第二接口活动连接。
6.优选的，所述真空釜本体的外圆周壁焊接有定位板，所述冷却罩的外圆周壁安装有罩圈，所述罩圈的外圆周壁开设有插孔，所述罩圈的底壁安装有铰链，所述铰链铰接有活动组件，所述活动组件靠近罩圈的侧壁安装有插杆，所述插杆与插孔相匹配。
7.优选的，所述活动组件包括连板，所述连板的顶壁安装有卡板，所述卡板与定位板活动连接。
8.优选的，所述连板远离铰链的一端安装有弹片，所述弹片远离连板的一端与插座固定连接。
9.优选的，所述真空釜本体的底壁安装有三脚架。
10.优选的，所述第一接口的外圆周壁套设有胶垫。
11.优选的，所述插杆与插孔为间隙配合。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)、该固化剂生产用真空反应釜，通过将冷却罩套设于真空釜本体的外部，在因真空釜本体抽真空导致釜体内部温度升高时，冷却罩可形成第一导管、泵机、第二导管、第三导管、水箱和冷却罩的循环冷却体系，使得真空釜本体可及时将温度恢复至常温状态，避免高温导致固化剂变性而影响其质量的问题。
14.(2)、该固化剂生产用真空反应釜，通过设置有定位板和活动组件，且活动组件通过插杆、插孔、连板、卡板和弹片与定位板活动连接，故在冷却罩冷却真空釜本体时，便于清理因液化附着在真空釜本体和冷却罩连接面的水珠，避免水珠造成真空釜本体和冷却罩腐蚀或生锈。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视图；
17.图3为本实用新型a处的放大图；
18.图4为本实用新型活动组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型胶垫的结构示意图；
20.图中：1-真空釜本体、2-冷却罩、3-泵机、4-第一导管、5-第二导管、6-第一接口、7-第二接口、8-三脚架、9-水箱、10-第三导管、11-罩圈、12-插孔、13-定位板、14-活动组件、141-连板、142-卡板、143-弹片、144-插座、145-插杆、15-胶垫、16-铰链。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂生产用真空反应釜，包括真空釜本体1，真空釜本体1的外侧壁套设有冷却罩2，真空釜本体1的底壁安装有水箱9，水箱9的侧壁安装有第三导管10，第三导管10远离水箱9的一端与冷却罩2的外圆周壁活动连接，真空釜本体1的顶壁安装有泵机3，冷却罩1的顶壁安装有第二接口7，泵机3的一个输出端连接有第一导管4，泵机3的另一个输出端连接有第二导管5，第一导管4和第二导管5远离泵机3的一端均安装有第一接口6，第一接口6与第二接口7活动连接，真空釜本体1的外圆周壁焊接有定位板13，冷却罩2的外圆周壁安装有罩圈11，罩圈11的外圆周壁开设有插孔12，罩圈11的底壁安装有铰链16，铰链16铰接有活动组件14，活动组件14靠近罩圈11的侧壁安装有插杆145，插杆145与插孔12相匹配，活动组件14包括连板141，连板141的顶壁安装有卡板142，卡板142与定位板13活动连接，连板141远离铰链16的一端安装有弹片143，弹片143远离连板141的一端与插座144固定连接，真空釜本体1的底壁安装有三脚架8，第一接口6的外圆周壁套设有胶垫15，插杆145与插孔12为间隙配合，通过将冷却罩2套设于真空釜本体1的外部，在因真空釜本体1抽真空导致釜体内部温度升高时，冷却罩2可形成第一导管4、泵机3、第二导管5、第三导管10、水箱9和冷却罩2的循环冷却体系，使得真空釜本体1可及时将温度恢复至常温状态，避免高温导致固化剂变性而影响其质量的问题。
23.工作时，由于冷却罩2在进行真空釜本体1的冷却作业过程中会因液体蒸发而损失一部分的冷却液，此时可将第三导管10与水箱9的连接处拆下，或是将第一接口6与第二接口7分离，然后向冷却罩2内部灌入一定量的水分，可保证冷却罩2正常的冷却功能。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种固化剂生产用真空反应釜，包括真空釜本体(1)，其特征在于：所述真空釜本体(1)的外侧壁套设有冷却罩(2)，所述真空釜本体(1)的底壁安装有水箱(9)，所述水箱(9)的侧壁安装有第三导管(10)，所述第三导管(10)远离水箱(9)的一端与冷却罩(2)的外圆周壁活动连接，所述真空釜本体(1)的顶壁安装有泵机(3)，所述冷却罩(2)的顶壁安装有第二接口(7)，所述泵机(3)的一个输出端连接有第一导管(4)，所述泵机(3)的另一个输出端连接有第二导管(5)，所述第一导管(4)和第二导管(5)远离泵机(3)的一端均安装有第一接口(6)，所述第一接口(6)与第二接口(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述真空釜本体(1)的外圆周壁焊接有定位板(13)，所述冷却罩(2)的外圆周壁安装有罩圈(11)，所述罩圈(11)的外圆周壁开设有插孔(12)，所述罩圈(11)的底壁安装有铰链(16)，所述铰链(16)铰接有活动组件(14)，所述活动组件(14)靠近罩圈(11)的侧壁安装有插杆(145)，所述插杆(145)与插孔(12)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种固化剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述活动组件(14)包括连板(141)，所述连板(141)的顶壁安装有卡板(142)，所述卡板(142)与定位板(13)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种固化剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述连板(141)远离铰链(16)的一端安装有弹片(143)，所述弹片(143)远离连板(141)的一端与插座(144)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种固化剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述真空釜本体(1)的底壁安装有三脚架(8)。6.根据权利要求5所述的一种固化剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述第一接口(6)的外圆周壁套设有胶垫(15)。7.根据权利要求6所述的一种固化剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述插杆(145)与插孔(12)为间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种固化剂生产用真空反应釜，包括真空釜本体，所述真空釜本体的外侧壁套设有冷却罩，所述真空釜本体的底壁安装有水箱，所述水箱的侧壁安装有第三导管，所述第三导管远离水箱的一端与冷却罩的外圆周壁活动连接，所述真空釜本体的顶壁安装有泵机，所述冷却罩的顶壁安装有第二接口，所述泵机的一个输出端连接有第一导管，具体涉及固化剂生产技术领域。该固化剂生产用真空反应釜，通过将冷却罩套设于真空釜本体的外部，在因真空釜本体抽真空导致釜体内部温度升高时，冷却罩可形成第一导管、泵机、第二导管、第三导管、水箱和冷却罩的循环冷却体系，使得真空釜本体可及时将温度恢复至常温状态。时将温度恢复至常温状态。时将温度恢复至常温状态。


技术研发人员：杨占友 杨占良
受保护的技术使用者：天津市三川恒泰科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8