一种风机出口气动逆止门的制作方法

1.本技术涉及电厂引风机出口烟道挡板门领域，具体涉及一种风机出口气动逆止门。


背景技术：

2.发电厂(power plant)又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能(二次能源)的工厂。发电厂有多种发电途径：靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂，还有些靠太阳能(光伏)和风力与潮汐发电的电厂等。在火电厂的生产设备中需要使用到烟道管路等设备用于排烟等，原先管道中一般采用百叶蝶阀，但这种百叶阀的设计在使用时，出现故障率高，密封不可靠，结构复杂，维护困难的缺点，从而增加了维护成本，导致电厂的生产效率低。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种风机出口气动逆止门。
4.技术方案：一种风机出口气动逆止门，包括壳体、多个支撑耳环单元、安装于壳体内的多个门板框以及固定安装于壳体内的多个支撑横梁，所述壳体内具有多个转动门单元，所述转动门单元和门板框数量相等且两者一一对应，所述支撑耳环单元的数量和所述转动门单元的数量相等且两者一一对应，所述转动门单元包括转轴和门板，所述转轴处具有第一力臂，所述门板处固定有第一门板耳环和第二门板耳环，所述第一力臂和第一门板耳环之间铰接，所述第一力臂与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二门板耳环铰接，所述转轴穿过该转轴对应的支撑耳环单元；所述支撑耳环单元固定于支撑横梁处或者固定于壳体处；所述转轴的端部还固定有第二力臂，第二力臂位于壳体外部，所有的第二力臂均与第二连杆铰接，多个转轴的其中一个转轴连接的第二力臂为驱动力臂，其余的转轴连接的第二力臂为从动力臂。
5.进一步地，所述从动力臂的一端与转轴固定连接，另一端与所述第二连杆铰接；所述驱动力臂与所述转轴固定连接，驱动力臂的一端连接有气动执行机构，另一端与第二连杆铰接。
6.进一步地，所述气动执行机构为气缸，所述壳体固定有气缸座，所述气缸与所述气缸座铰接，气缸的活动端与所述驱动力臂铰接。
7.进一步地，所述驱动力臂的中点位置与所述转轴固定连接。
8.从而方便对驱动力臂的驱动，从而实现门板的转动。
9.进一步地，所述第二连杆有两个，两个第二连杆位于所述壳体的两侧，所述转轴的两端均固定有第二力臂，壳体一侧的所有第二力臂均与该侧的第二连杆铰接；多个转轴呈一排排列，位于最端部的其中一个转轴连接的两个第二力臂为驱动力臂，其余的转轴连接的第二力臂均为从动力臂。
10.从而从两侧对门板进行驱动，驱动效果更好。
11.进一步地，每个支撑耳环单元具有2个以上的呈一排分布的支撑耳环；每个转轴穿过其对应的支撑耳环单元内的所有的支撑耳环。
12.本技术的每个支撑耳环单元实际上由一组排成一排的支撑耳环构成。通常情况下，每个支撑耳环单元包含2-4个支撑耳环。在有些情况下，每个支撑耳环单元可以具有5个以上的支撑耳环。在另一些情况下，每个支撑耳环单元只具有1个支撑耳环。
13.进一步地，每个支撑耳环单元具有4个呈一排分布的支撑耳环，单个转轴处具有4个第一力臂。
14.从而对转轴实现多个着力点的支撑，避免转轴太长导致的变形的问题。
15.进一步地，所述门板框、转轴以及支撑耳环单元的数量均为4个；所述支撑横梁的数量为3个，其中3个支撑耳环单元分别固定连接于3个支撑横梁处，剩余的一个支撑耳环单元固定连接于壳体处。
16.进一步地，两个最端部的支撑耳环单元中的其中一个支撑耳环单元的所有的支撑耳环与壳体的内侧壁固定连接。
17.进一步地，所述门板框处具有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内安装有密封圈。
18.从而在门板封闭门板框时具有更好的密封性能。
19.进一步地，所述壳体为矩形框状，所述壳体处固定有壳体法兰。
20.有益效果：本技术的逆止门，设置了多个门板框和门板，并且对于门板的驱动效果好，驱动结构简单可靠，并且密封性能好。
附图说明
21.图1为逆止门第一视角示意图；
22.图2为图1的a-a剖面示意图；
23.图3为逆止门第二视角示意图；
24.图4为逆止门封闭时示意图；
25.图5为逆止门半开时示意图。
具体实施方式
26.附图标记：1壳体；1.1门板框；1.2密封圈；1.3密封圈卡槽；1.4壳体法兰；2门板；2.1第一门板耳环；2.2第二门板耳环；3转轴；3.1第一力臂；3.2第一连杆；4支撑横梁；4.1支撑耳环；5.1第二力臂；5.1.1驱动力臂；5.1.2从动力臂；5.2第二连杆；6气缸；6.1气缸座。
27.如图所示：一种风机出口气动逆止门，包括壳体1、多个支撑耳环单元、安装于壳体1内的多个门板框1.1以及固定安装于壳体1内的多个支撑横梁4，所述壳体1内具有多个转动门单元，所述转动门单元和门板框1.1数量相等且两者一一对应，所述支撑耳环单元的数量和所述转动门单元的数量相等且两者一一对应，所述转动门单元包括转轴3和门板2，所述转轴3处具有第一力臂3.1，所述门板2处固定有第一门板耳环2.1和第二门板耳环2.2，所述第一力臂3.1和第一门板耳环2.1之间铰接，所述第一力臂3.1与第一连杆3.2的一端铰接，第一连杆3.2的另一端与第二门板耳环2.2铰接，所述转轴3穿过该转轴3对应的支撑耳环单元；所述支撑耳环单元固定于支撑横梁4处或者固定于壳体1处；所述转轴3的端部还固定有第二力臂5.1，第二力臂5.1位于壳体1外部，所有的第二力臂5.1均与第二连杆5.2铰
接，多个转轴3的其中一个转轴3连接的第二力臂5.1为驱动力臂5.1.1，其余的转轴3连接的第二力臂5.1为从动力臂5.1.2。
28.所述从动力臂5.1.2的一端与转轴3固定连接，另一端与所述第二连杆5.2铰接；所述驱动力臂5.1.1与所述转轴3固定连接，驱动力臂5.1.1的一端连接有气动执行机构，另一端与第二连杆5.2铰接。所述气动执行机构为气缸6，所述壳体1固定有气缸座6.1，所述气缸6与所述气缸座6.1铰接，气缸6的活动端与所述驱动力臂5.1.1铰接。所述驱动力臂5.1.1的中点位置与所述转轴3固定连接。所述第二连杆5.2有两个，两个第二连杆5.2位于所述壳体1的两侧，所述转轴3的两端均固定有第二力臂5.1，壳体1一侧的所有第二力臂5.1均与该侧的第二连杆5.2铰接；多个转轴3呈一排排列，位于最端部的其中一个转轴3连接的两个第二力臂5.1为驱动力臂5.1.1，其余的转轴3连接的第二力臂5.1均为从动力臂5.1.2。每个支撑耳环单元具有2个以上的呈一排分布的支撑耳环4.1；每个转轴3穿过其对应的支撑耳环单元内的所有的支撑耳环4.1。每个支撑耳环单元具有4个呈一排分布的支撑耳环4.1，单个转轴3处具有4个第一力臂3.1。所述门板框1.1、转轴3以及支撑耳环单元的数量均为4个；所述支撑横梁4的数量为3个，其中3个支撑耳环单元分别固定连接于3个支撑横梁4处，剩余的一个支撑耳环单元固定连接于壳体1处。所述门板框1.1处具有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内安装有密封圈。所述壳体1为矩形框状，所述壳体1处固定有壳体法兰。
29.当执行机构带动驱动力臂转动时，驱动力臂与从动力臂通过第二连杆及销轴联动，并带动转轴一起转动(第二力臂与转轴通过键连接固定)。转轴转动时带动第一力臂转动(第一力臂与转轴焊接固定)，第一力臂与第一门板耳环通过销轴连接，第一门板耳环和第二门板耳环均与门板焊接固定，第一力臂与第一连杆通过销轴连接，第一连杆另一端通过销轴与第二门板耳环连接。这样第一力臂转动时带动门板一起转动，以实现门板的翻转，支撑横梁焊接固定在壳体上，支撑横梁焊接有支撑耳环(其中有一排支撑耳环与壳体固定，这样设计可以节省一个支撑横梁)，支撑耳环套在转轴上，起到支撑转轴防止转轴过长弯曲的作用。壳体设有4个门板框与壳体焊接固定(对应4块门板的位置)，每个门板框上设有一个密封槽，密封槽内装有密封圈，当门板关闭时正好接触密封圈，起到密封作用。
30.尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。