一种三主轴数控机床及循环加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及三主轴数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种三主轴数控机床及循环加工装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，三主轴数控机床便是其中的一种，能够经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，解决了复杂、精密零件加工问题。
3.现有的三主轴数控机床及循环加工装置在工作的时候，因为加工装置本身不具备铁屑收集功能，所以一旦不对产生的铁屑进行收集，就会导致铁屑的浪费，进而导致成本的增加；而且由于加工装置本身不具备左右平移的功能，所以一旦需要对工件的不同位置进行打磨加工，此时就会导致加工工作无法进行，进而降低装置的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种三主轴数控机床及循环加工装置，以解决现有技术因为加工装置本身不具备铁屑收集功能，所以一旦不对产生的铁屑进行收集，就会导致铁屑的浪费，进而导致成本增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三主轴数控机床及循环加工装置，包括工作箱，所述工作箱顶端的表面固定安装有连接板，所述连接板的顶端开设有连接通孔，所述工作箱正面的一侧可拆卸安装有合页，所述合页的一侧可拆卸安装有箱门，所述箱门正面的一侧可拆卸安装有把手，所述工作箱内部的底端放置有收集盒，所述连接板顶端的一侧固定安装有第一安装块，所述第一安装块的正面固定安装有连接筒，所述第一安装块的正面通过所述连接筒卡接有挡板，所述挡板背面的一侧固定安装有连接杆，所述挡板背面的另一侧可拆卸安装有第一推送杆，所述第一推送杆的背面可拆卸安装有推送板，所述第一安装块的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽内部的底端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸安装有升降板，所述升降板的一侧可拆卸安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的一侧可拆卸安装有第二推送杆，所述挡板的右侧可拆卸安装有夹持设备。
6.其中，所述工作箱的顶端开设有通孔，通孔的表面积与所述连接通孔的表面积相同，所述连接通孔的形状呈矩形。
7.其中，所述连接筒的内部与所述连接杆的一端相适配，所述连接筒的数量为若干个，若干个所述连接筒等量分为四组。
8.其中，所述挡板的形状呈矩形，所述挡板的数量为四个，所述挡板的长度小于所述连接板的长度。
9.其中，所述升降板的一侧与所述连接滑槽的内部相适配，所述升降板的数量为两个，所述升降板的一侧与第二推送杆的另一侧相连接。
10.其中，所述夹持设备包括第二安装块，所述第二安装块的顶端固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧固定安装有第二连接柱。
11.其中，所述第一连接柱的另一侧可拆卸安装有主轴本体，所述主轴本体的数量为若干个，若干个所述主轴本体等量分为两组，所述主轴本体的表面与工件的一端相贴合。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述加工装置利用第一推送杆、推送板、连接通孔和收集盒之间的相互配合，从而减少损失，避免了因为加工装置本身不具备铁屑收集功能，所以一旦不对产生的铁屑进行收集，就会导致铁屑的浪费，进而导致成本增加的问题；上述方案中，所述加工装置利用升降板、滑杆、滑块和第二推送杆之间的相互配合，从而提高了装置的加工效率，避免了由于加工装置本身不具备左右平移的功能，所以一旦需要对工件的不同位置进行打磨加工，此时就会导致加工工作无法进行，进而降低装置加工效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作箱内部拆分示意图；
16.图3为本实用新型的安装块与升降板装配示意图；
17.图4为本实用新型的安装块与挡板装配示意图；
18.图5为本实用新型的夹持设备拆分示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、工作箱；2、连接板；3、连接通孔；4、合页；5、箱门；6、把手；7、收集盒；8、第一安装块；9、连接筒；10、挡板；11、连接杆；12、第一推送杆；13、推送板；14、连接滑槽；15、升降杆；16、升降板；17、滑杆；18、滑块；19、第二推送杆；20、夹持设备；201、第二安装块；202、第一连接柱；203、第二连接柱；204、主轴本体。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种三主轴数控机床及循环加工装置，包括工作箱1，工作箱1顶端的表面固定安装有连接板2，连接板2的顶端开设有连接通孔3，工作箱1正面的一侧可拆卸安装有合页4，合页4的一侧可拆卸安装有箱门5，箱门5正面的一侧可拆卸安装有把手6，工作箱1内部的底端放置有收集盒7，连接板2顶端的一侧固定安装有第一安装块8，第一安装块8的正面固定安装有连接筒9，第一安装块8的正面通过连接筒9卡接有挡板10，挡板10背面的一侧固定安装有连接杆11，挡板10背面的另一侧可拆卸安装有第一推送杆12，第一推送杆12的背面可拆卸安装有推送板13，第一安装块8的一侧开设有连接滑槽14，连接滑槽14内部的底端可拆卸安装有升降杆15，升降杆15的顶端可拆卸安装有升降板16，升降板16的一侧可拆卸安装有滑杆17，滑杆17的表面活动套接有滑块18，滑块18的一侧可拆卸安装有第二推送杆19，挡板10的右侧可拆卸安装有夹持设备20；
[0023]
工作箱1的顶端开设有通孔，通孔的表面积与连接通孔3的表面积相同，连接通孔3的形状呈矩形，连接筒9的内部与连接杆11的一端相适配，连接筒9的数量为若干个，若干个
连接筒9等量分为四组，挡板10的形状呈矩形，挡板10的数量为四个，挡板10的长度小于连接板2的长度，升降板16的一侧与连接滑槽14的内部相适配，升降板16的数量为两个，升降板16的一侧与第二推送杆19的另一侧相连接，夹持设备20包括第二安装块201，第二安装块201的顶端固定安装有第一连接柱202，第一连接柱202的一侧固定安装有第二连接柱203，第一连接柱202的另一侧可拆卸安装有主轴本体204，主轴本体204的数量为若干个，若干个主轴本体204等量分为两组，主轴本体204的表面与工件的一端相贴合。
[0024]
如图4，挡板10的形状呈矩形，挡板10的数量为四个，挡板10的长度小于连接板2的长度。
[0025]
具体的，挡板10的设置是为了有利于避免在加工过程中，铁屑飞溅的问题，从而减少损失，增强了装置的实用性。
[0026]
其中，第一推送杆12，升降杆15和第二推送杆19均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
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所述加工装置在工作的时候，为了提高装置的加工效率，所以设置有升降板16、滑杆17、滑块18和第二推送杆19，当工件需要加工时，首先将工件固定在夹持设备20的内部，进而将工件进行固定，然后再启动现有的加工装置对工件进行加工，当需要对工件的不同位置进行加工时，只需要启动第二推送杆19，使第二推送杆19带动滑块18进行左右移动，从而能够对工件的不同位置进行加工，提高了装置的加工效率。
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上述方案，所述加工装置在工作的时候，为了减少成本的增加，所以设置有第一推送杆12、推送板13、连接通孔3和收集盒7，当工件加工完成后，会产生铁屑，此时启动第一推送杆12，使第一推送杆12带动推送板13进行左右移动，从而将掉落在连接板2顶端的铁屑推送至连接通孔3的内部，然后铁屑再经过工作箱1掉落至收集盒7内部，从而对铁屑进行收集再利用，减少损失。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。