一种将棒材输送到冷床的装置的制作方法

一种将棒材输送到冷床的装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及棒材生产设备领域，特别是一种将棒材输送到冷床的装置。


背景技术：

2.在棒材生产过程中，钢材经过轧制、剪切后，需要将热轧钢输送到冷床上进行冷却。现有设备多用转毂设备，用电机驱动转毂设备进行旋转。
3.现有电机通常布置在转毂设备的端部，而转毂设备的长度通常由几十米长，在一端部提供驱动力，传递到另一端时，刚性降低，容易造成另一端旋转时偏心较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种将棒材输送到冷床的装置，动力布置在中间位置，保证刚性，降低端部旋转时的偏心度。
5.本实用新型是这样实现的：一种将棒材输送到冷床的装置，包括：
6.支撑架；
7.冷却管，设有进水口和出水口，并固定连接于所述支撑架；
8.进水管，固定连接于所述支撑架，并和所述进水口气密性地连通；
9.出水管，固定连接于所述支撑架，并和所述出水口气密性地连通；
10.转毂，沿轴向设有若干导向槽，套在所述冷却管外，并转动连接所述冷却管；若干所述导向槽还沿圆周方向均匀布置；
11.传动机构，固定连接于所述转毂的中间位置；
12.驱动装置，固定连接于所述支撑架，且输出端连接于传动机构；
13.导向装置，固定连接于所述支撑架，并套在所述转毂外，且底端设有一落料开口。
14.进一步地，还包括：
15.轴承座，固定连接于所述支撑架，且内设有轴承；所述转毂气密性地穿入所述轴承座内，并套在所述轴承的外圈上；所述冷却管气密性地穿过所述轴承座且嵌入所述轴承的内圈；
16.润滑系统；所述润滑系统包括进油管和出油管；所述进油管和出油管分别固定连接于所述支撑架；所述进油管和出油管分别和所述轴承座气密性连通。
17.进一步地，所述转毂包括若干节分体式的转毂单体；若干个所述转毂单体固定连接在一起。
18.进一步地，所述传动机构包括：
19.第一同步链轮，套在所述冷却管外，并固定连接于中间的所述转毂单体；
20.第二同步链轮，固定连接于所述驱动装置的输出端；
21.链条，分别和所述第一同步链轮和第二同步链轮啮合。
22.进一步地，所述驱动装置为驱动电机。
23.进一步地，还包括若干个弧形限位板，沿所述转毂的轴向固定连接于所述支撑架；
24.每所述转毂单体沿圆周方向设有若干导槽板，并沿轴向布置有若干圈所述导槽板；每所述导槽板的外圈开设有入口导槽；同一轴线上的所述入口导槽组成所述导向槽；
25.其中：
26.所述弧形限位板位于转毂的第一象限或第二象限外侧，且所述弧形限位板和所述导槽板之间具有一避让间隙。
27.进一步地，所述冷却管、转毂、传动机构和驱动装置分别有两个，并一一对应。
28.进一步地，所述导向装置有若干个，并套在两所述转毂外，且沿轴向间隔布置。
29.进一步地，所述导向装置包括：
30.弧形板，有两个，并呈对称布置，两弧形板的底端具有一间隔，形成所述落料开口。
31.进一步地，所述支撑架包括：
32.支撑柱，有若干个，包括相互固定连接的立柱和横梁；若干个支撑柱呈一直线排布；所述进水管和出水管固定连接于所述横梁的顶端；
33.纵向梁，有两条，平行间隔且固定连接于各个所述横梁的底部；每所述导向装置的两所述弧形板对称固定连接于所述纵向梁的两侧；所述弧形限位板固定连接于所述纵向梁。
34.本实用新型的优点在于：一种将棒材输送到冷床的装置，包括：支撑架；冷却管，设有进水口和出水口，并固定连接于所述支撑架；进水管，固定连接于所述支撑架，并和所述进水口气密性地连通；出水管，固定连接于所述支撑架，并和所述出水口气密性地连通；转毂，沿轴向设有若干导向槽，套在所述冷却管外，并转动连接所述冷却管；若干所述导向槽还沿圆周方向均匀布置；传动机构，固定连接于所述转毂的中间位置；驱动装置，固定连接于所述支撑架，且输出端连接于传动机构；导向装置，固定连接于所述支撑架，并套在所述转毂外，且底端设有一落料开口。动力布置在中间位置，保证刚性，降低端部旋转时的偏心度。
【附图说明】
35.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
36.图1是本实用新型一种将棒材输送到冷床的装置的立体图。
37.图2是本实用新型一种将棒材输送到冷床的装置的主视图。
38.图3是本实用新型一种将棒材输送到冷床的装置的俯视图。
39.图4是图2中的a-a剖视图。
40.图5是图2中b处的局部放大示意图。
41.图6是图2中c-c向的示意图。
42.图7是图2中d处的局部放大示意图。
43.图8是图2中的e-e剖视图。
44.图9是图2中的f-f剖视图。
45.图10是图2中的g-g剖视图。
46.图11是图2中的h-h剖视图。
47.图12是图1的截断图。
48.图13是图2的截断图。
49.图14是图3的截断图。
50.附图标记说明：
51.一种将棒材输送到冷床的装置100；
52.支撑架1，支撑柱11，立柱111，横梁112，纵向梁12；
53.冷却管2；
54.进水管3；
55.出水管4；
56.转毂5，导向槽51，转毂单体52，导槽板521，入口导槽5211；
57.传动机构6，第一同步链轮61，第二同步链轮62，链条63；
58.驱动装置7；
59.导向装置8，落料开口81，弧形板82；
60.轴承座9，轴承91；
61.润滑系统10，进油管101，出油管102；
62.弧形限位板20。
【具体实施方式】
63.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.本实用新型实施的总体构思如下：
66.(1)驱动装置7的动力布置在中间位置，保证刚性，降低端部旋转时的偏心度。
67.(2)进水管、冷却管和出水管构成冷却系统，在冷却管中输入冷却水，对转毂进行冷却。
68.请参阅图1至图14所示。
69.本实用新型的一种将棒材输送到冷床的装置100，包括：
70.支撑架1；
71.冷却管2，设有进水口(未图示)和出水口(未图示)，并固定连接于所述支撑架1；
72.进水管3，固定连接于所述支撑架1，并和所述进水口(未图示)气密性地连通；在具体实施中，所述进水管3可和水源连接，水从进水管3输送进入冷却管2，后从出水管4流出，出水管4可和回收池、水循环设备等连接，进行回收再利用。
73.出水管4，固定连接于所述支撑架1，并和所述出水口(未图示)气密性地连通；
74.转毂5，沿轴向设有若干导向槽51，套在所述冷却管2外，并转动连接所述冷却管2；若干所述导向槽51还沿圆周方向均匀布置；
75.传动机构6，固定连接于所述转毂5的中间位置；
76.驱动装置7，固定连接于所述支撑架1，且输出端连接于传动机构6；
77.导向装置8，固定连接于所述支撑架1，并套在所述转毂5外，且底端设有一落料开口81。生产时，导向槽51内的热轧钢掉落到导向装置8，经导向后从所述落料开口81落入下方的冷床上。
78.还包括：
79.轴承座9，固定连接于所述支撑架1，且内设有轴承91；所述转毂5气密性地穿入所述轴承座9内，并套在所述轴承91的外圈上；所述冷却管2 气密性地穿过所述轴承座9且嵌入所述轴承91的内圈；
80.润滑系统10；所述润滑系统10包括进油管101和出油管102；所述进油管101和出油管102分别固定连接于所述支撑架1；所述进油管101和出油管102分别和所述轴承座9气密性连通。所述润滑系统10用于向轴承座 9内输入润滑油，对轴承91进行润滑，使得添加润滑油时，无需拆卸轴承座，也无需停机。
81.所述转毂5包括若干节分体式的转毂单体52；若干个所述转毂单体52 固定连接在一起，实现联动。
82.所述传动机构6包括：
83.第一同步链轮61，套在所述冷却管2外，并固定连接于中间的所述转毂单体52；
84.第二同步链轮62，固定连接于所述驱动装置7的输出端；
85.链条63，分别和所述第一同步链轮61和第二同步链轮62啮合。
86.所述驱动装置7为驱动电机。
87.还包括若干个弧形限位板20，沿所述转毂5的轴向固定连接于所述支撑架1；
88.每所述转毂单体52沿圆周方向设有若干导槽板521，并沿轴向布置有若干圈所述导槽板521；每所述导槽板521的外圈开设有入口导槽5211；同一轴线上的所述入口导槽5211组成所述导向槽51；
89.其中：
90.所述弧形限位板20位于转毂5的第一象限或第二象限外侧，且所述弧形限位板20和所述导槽板521之间具有一避让间隙，避免所述转毂5旋转时，所述导槽板521和弧形限位板20发生干涉；而弧形限位板20的作用是对导向槽51内的热轧钢进行限位和导向，避免热轧钢提前掉落，而掉在转毂5上。
91.所述冷却管2、转毂5、传动机构6和驱动装置7分别有两个，并一一对应。
92.所述导向装置8有若干个，并套在两所述转毂5外，且沿轴向间隔布置。
93.所述导向装置8包括：
94.弧形板82，有两个，并呈对称布置，两弧形板81的底端具有一间隔，形成所述落料开口81。
95.所述支撑架1包括：
96.支撑柱11，有若干个，包括相互固定连接的立柱111和横梁112；若干个支撑柱呈一直线排布；所述进水管和出水管固定连接于所述横梁的顶端；
97.纵向梁12，有两条，平行间隔且固定连接于各个所述横梁112的底部；每所述导向装置8的两所述弧形板82对称固定连接于所述纵向梁12的两侧；所述弧形限位板20固定连
接于所述纵向梁12。
98.使用方式：
99.驱动装置7可通信连接于棒材生产线的控制系统上，例如plc。当然也可单独配备控制装置，可按需布置。冷床布置在所述转毂5的下方。
100.所述转毂5有两条，每条对应用两个所述驱动装置7作为动力，两个驱动装置以所述转毂5的中心线呈对称布置。当然所述驱动装置7的数量可根据实际转毂5的长度去选取。
101.生产时，热轧钢由摆动导管导向进入所述导向槽51内，驱动装置7工作，驱动第二同步链轮62旋转，经链轮-链条啮合传动，带动第一同步链轮 61旋转，进而带动中间部位的转毂单体52旋转，最终带动所有的转毂股单体52旋转，由于驱动装置7的动力布置在转毂5的中间位置，缩短了到转毂5端部的动力传递距离，保证转毂5的刚性。
102.当分切完的热轧钢进入导向槽51预定的距离被分切后，驱动装置7工作驱动转毂5旋转一个工位，将另一导向槽51旋转至当前位置，摆动导管将热轧钢导入该导向槽51内；同时装有热轧钢的导向槽51旋转，以此类推，直至装有热轧钢的导向槽51旋转至倾斜朝下时，热轧钢从导向槽51内掉落，落在弧形板82上，后沿弧形板82滚动，从落料开口81掉落到下方的冷床上。
103.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。