一种镀膜机坩埚线圈的制作方法

1.本实用新型属于坩埚技术领域，具体涉及一种镀膜机坩埚线圈。


背景技术：

2.气体雾化法广泛应用于金属粉末，特别是球形金属粉末的制备。在气体雾化制粉过程中，熔融的金属液需先后流经中间包内保温坩埚锅体和导流管，再经雾化喷嘴雾化。但是现有的坩埚线圈会使坩埚内的铝液产生涡流，使产品的蒸发量不够，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种镀膜机坩埚线圈。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种镀膜机坩埚线圈，包括坩埚，所述坩埚的外侧设置有线圈，所述线圈的一端固定有感应加热电源，所述线圈的下方设置有固定座，所述固定座的中部设置有底座，所述底座的上方与坩埚的下表面固定连接，所述底座内设置有限位机构。
6.作为本实用新型的一种镀膜机坩埚线圈优选技术方案，所述感应加热电源包括感应器，所述感应器的一端与线圈固定连接，所述感应器的另一端设置有逆变器，所述逆变器和感应器之间分别固定有谐振单元和变压器，所述感应器与逆变器、谐振单元和变压器电连接。
7.作为本实用新型的一种镀膜机坩埚线圈优选技术方案，所述线圈的直径为208mm。
8.作为本实用新型的一种镀膜机坩埚线圈优选技术方案，所述变压器为中频变压器。
9.作为本实用新型的一种镀膜机坩埚线圈优选技术方案，所述限位机构包括位于底座内的滑槽，所述滑槽的中部下方开设有限位槽，所述滑槽内两侧滑动连接有滑块，所述滑槽的上下壁上设置有与滑块相适配的移动槽，所述滑块靠近固定座的一侧固定有卡杆，所述滑块异于卡杆的一侧固定有拉绳，所述拉绳的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端延伸至限位槽内，所述连接杆的下端固定有滑板，所述滑板的两侧与限位槽的两侧壁滑动连接，所述限位槽的侧壁上开设有与滑板相适配的滑动槽，所述滑板的下端固定有拉杆，所述拉杆的下端延伸至限位槽的外侧。
10.作为本实用新型的一种镀膜机坩埚线圈优选技术方案，所述滑槽与限位槽截面呈t型。
11.作为本实用新型的一种镀膜机坩埚线圈优选技术方案，所述拉杆的下端两侧固定有连接板，所述连接板的一端固定有固定块，所述底座的下表面开设有与固定块相适配的固定槽，所述固定块插接在固定槽内。
12.作为本实用新型的一种镀膜机坩埚线圈优选技术方案，所述固定座靠近底座的一侧开设有卡槽，所述卡杆套设有限位弹簧，所述卡杆异于滑块的一端延伸至滑槽外侧且活动插接在卡槽上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过使用直径更大的线圈，可以放入更大的坩埚，使得加工效率更高；通过使用中频变压器，可以提高输出电流的能力，防止铝液产生涡流，使产品的蒸发量不够，影响产品的质量。
15.2.通过设置限位弹簧从而实现了在限位弹簧的伸缩回位作用下拉动卡杆移动插接在凹槽内，实现了固定座和底座的卡紧。
16.3.通过拉动拉杆在限位槽内向下移动，从而带动拉绳带动卡杆与凹槽脱离，即可实现对固定座和底座进行快速安装拆卸，安装适应性更强，便于广泛推广使用。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型一种镀膜机坩埚线圈的立体图；
19.图2为本实用新型中一种镀膜机坩埚线圈的结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的a处放大图；
21.主要元件符号说明
22.图中：1、线圈；2、底座；3、坩埚；4、固定座；5、限位机构；51、滑槽；52、滑块；53、卡杆；54、限位弹簧；55、拉绳；56、连接杆；57、限位槽；58、拉杆；59、连接板；510、固定块；511、固定槽；512、滑板；6、逆变器；7、谐振单元；8、变压器；9、卡槽；10、感应器。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1-3，一种镀膜机坩埚线圈，包括坩埚3，所述坩埚3的外侧设置有线圈1，所述线圈1的直径为208mm，通过增大线圈1的直径，可以放入更大的坩埚3，使得铝的添加量增大，从而提高了工作效率；
25.所述线圈1的一端固定有感应加热电源，所述线圈1的下方设置有固定座4，所述固定座4的中部设置有底座2，所述底座2的上方与坩埚3的下表面固定连接，所述底座2内设置有限位机构5。
26.具体的，所述感应加热电源包括感应器10，所述感应器10的一端与线圈1固定连接，所述感应器10的另一端设置有逆变器6，所述逆变器6和感应器10之间分别固定有谐振单元7和变压器8，所述变压器8为中频变压器，使用中频变压器，可以提高输出电流的能力；
27.具体的，所述限位机构5包括位于底座2内的滑槽51，所述滑槽51的中部下方开设有限位槽57，所述滑槽51与限位槽57截面呈t型，所述滑槽51内两侧滑动连接有滑块52，所述滑槽51的上下壁上设置有与滑块52相适配的移动槽，所述滑块52靠近固定座4的一侧固定有卡杆53，所述滑块52异于卡杆53的一侧固定有拉绳55，所述拉绳55的一端固定有连接杆56，所述连接杆56的一端延伸至限位槽57内，所述连接杆56的下端固定有滑板512，所述滑板512的两侧与限位槽57的两侧壁滑动连接，所述限位槽57的侧壁上开设有与滑板512相适配的滑动槽，所述滑板512的下端固定有拉杆58，所述拉杆58的下端延伸至限位槽57的外侧。
28.具体的，所述拉杆58的下端两侧固定有连接板59，所述连接板59的一端固定有固定块510，所述底座2的下表面开设有与固定块510相适配的固定槽511，所述固定块510插接在固定槽511内。
29.具体的，所述固定座4靠近底座2的一侧开设有卡槽9，所述卡杆53套设有限位弹簧54，所述卡杆53异于滑块52的一端延伸至滑槽51外侧且活动插接在卡槽9上。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：启动感应加热电源，使线圈1产生电流，将坩埚3加热，对坩埚3内的铝进行加热，进行搅拌；工作完成后，断开感应加热电源后，拉动拉杆58，使拉绳55带动滑块52向滑槽51的内部移动，使得卡杆53与卡槽9解除卡合，便可以将坩埚3与线圈1解除固定。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种镀膜机坩埚线圈，包括坩埚(3)，其特征在于：所述坩埚(3)的外侧设置有线圈(1)，所述线圈(1)的一端固定有感应加热电源，所述线圈(1)的下方设置有固定座(4)，所述固定座(4)的中部设置有底座(2)，所述底座(2)的上方与坩埚(3)的下表面固定连接，所述底座(2)内设置有限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种镀膜机坩埚线圈，其特征在于：所述感应加热电源包括感应器(10)，所述感应器(10)的一端与线圈(1)固定连接，所述感应器(10)的另一端设置有逆变器(6)，所述逆变器(6)和感应器(10)之间分别固定有谐振单元(7)和变压器(8)。3.根据权利要求1所述的一种镀膜机坩埚线圈，其特征在于：所述线圈(1)的直径为208mm。4.根据权利要求2所述的一种镀膜机坩埚线圈，其特征在于：所述变压器(8)为中频变压器。5.根据权利要求1所述的一种镀膜机坩埚线圈，其特征在于：所述限位机构(5)包括位于底座(2)内的滑槽(51)，所述滑槽(51)的中部下方开设有限位槽(57)，所述滑槽(51)内两侧滑动连接有滑块(52)，所述滑槽(51)的上下壁上设置有与滑块(52)相适配的移动槽，所述滑块(52)靠近固定座(4)的一侧固定有卡杆(53)，所述滑块(52)异于卡杆(53)的一侧固定有拉绳(55)，所述拉绳(55)的一端固定有连接杆(56)，所述连接杆(56)的一端延伸至限位槽(57)内，所述连接杆(56)的下端固定有滑板(512)，所述滑板(512)的两侧与限位槽(57)的两侧壁滑动连接，所述限位槽(57)的侧壁上开设有与滑板(512)相适配的滑动槽，所述滑板(512)的下端固定有拉杆(58)，所述拉杆(58)的下端延伸至限位槽(57)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种镀膜机坩埚线圈，其特征在于：所述滑槽(51)与限位槽(57)截面呈t型。7.根据权利要求5所述的一种镀膜机坩埚线圈，其特征在于：所述拉杆(58)的下端两侧固定有连接板(59)，所述连接板(59)的一端固定有固定块(510)，所述底座(2)的下表面开设有与固定块(510)相适配的固定槽(511)，所述固定块(510)插接在固定槽(511)内。8.根据权利要求5所述的一种镀膜机坩埚线圈，其特征在于：所述固定座(4)靠近底座(2)的一侧开设有卡槽(9)，所述卡杆(53)套设有限位弹簧(54)，所述卡杆(53)异于滑块(52)的一端延伸至滑槽(51)外侧且活动插接在卡槽(9)上。

技术总结
本实用新型涉及一种镀膜机坩埚线圈，属于坩埚技术领域。该镀膜机坩埚线圈，包括坩埚，所述坩埚的外侧设置有线圈，所述线圈的一端固定有感应加热电源，所述线圈的下方设置有固定座，所述固定座的中部设置有底座，所述底座的上方与坩埚的下表面固定连接，所述底座内设置有限位机构。通过使用直径更大的线圈，可以放入更大的坩埚，使得加工效率更高；通过使用中频变压器，可以提高输出电流的能力，防止铝液产生涡流，使产品的蒸发量不够，影响产品的质量。通过设置限位弹簧从而实现了在限位弹簧的伸缩回位作用下拉动卡杆移动插接在凹槽内，实现了固定座和底座的卡紧。现了固定座和底座的卡紧。现了固定座和底座的卡紧。


技术研发人员：吴光淦 杜蔚遥
受保护的技术使用者：安徽省通达包装材料有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/8