高密封性滚动轴承的制作方法

1.本实用新型具体为一种高密封性滚动轴承。


背景技术：

2.滚动轴承在各个的领域都有着重要的作用，但是现有的滚动轴承在使用的过程中存在以下不足之处：
3.首先，轴承在工作的过程中需要良好的工作环境，不受外界杂质的污染，就必须要求轴承具有很高的密封性能，因此就需要轴承具备出色的密封结构，现在滚动轴承多采用橡胶密封圈作为轴承的密封件很容易导致外部杂质进入轴承，而且密封件会出现转动现象，这就导致了密封件外唇出现异常磨损，从而导致密封件的失效，进而使轴承在工作的时候钢球和保持架、钢球和内外圈滚道的磨损加剧，导致轴承的钢球表面和内外圈滚道剥落，从而降低轴承的使用寿命，影响整个机械设备的运行的问题，因此提供了高密封性滚动轴承。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高密封性滚动轴承。
5.本实用新型提供了一种高密封性滚动轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承内圈和所述轴承外圈之间设置有滚动体，所述滚动体设置在联接引导转动的保持架内表面，所述轴承内圈和所述轴承外圈之间设置有密封件，所述轴承外圈与密封件过盈配合，所述轴承外圈的内表面和所述轴承内圈的外表面设置有轴承滚道，所述密封件的外边缘出设置有密封件外唇，所述轴承外圈上设置有两个外圈防滑槽，所述密封件内表面设置有两个内唇，所述轴承内圈上设置有两个内圈防尘槽，所述密封件还设有导油唇。
6.本实用新型的有益效果是：采用上述方案，通过密封件不仅可以把外界的杂质挡在轴承外部，使轴承的工作环境保持清洁，也防止了密封件转动的情况出现，从而使轴承达到更佳的性能。
7.本实用新型进一步设置为所述密封件外唇的两个凸台和所述轴承外圈上的两个外圈防滑槽分别过盈配合，两者之间的过盈量为0.15mm。
8.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述密封件外唇的两个凸台和所述轴承外圈上的两个外圈防滑槽分别过盈配合可以增大所述密封件和轴承外圈的摩擦力，从而防止所述密封件出现转动的情况。
9.本实用新型进一步设置为所述密封件内唇与所述轴承内圈密封槽采用间隙配合，两者之间的间隙距离为0.05mm。
10.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述密封件内唇与所述轴承内圈密封槽采用间隙配合形成一个u型回路。
11.本实用新型进一步设置为所述密封件上的两个内唇和所述轴承内圈配合形成的u型密封结构。
12.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述密封件上的两个内唇和所述轴承内圈配合形成的u型密封结构可以有效防止杂质进入滚动轴承，从而达到很好的防杂质效果，使滚动轴承达到更好的密封效果，并且在达到高密封性的同时降低轴承的力矩。
13.本实用新型进一步设置为所述轴承滚道与所述滚动体相贴合，并在所述轴承滚道的内表面涂有油脂层。
14.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述轴承滚道与所述滚动体相贴合，并在所述轴承滚道的内表面涂有油脂层，可有效的使得所述滚动体在所述轴承滚道中润滑滚动，从而延长滚动轴承寿命。
15.本实用新型进一步设置为所述密封件采用胶料材质。
16.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述密封件采用胶料材质可有利于所述密封件的成型。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体剖视图；
18.图2为本实用新型的密封件局部放大图；
19.图3为本实用新型的外圈防滑槽局部放大图；
20.图4为本实用新型的整体内圈防尘槽局部放大图。
具体实施方式
21.由图1至图4可以看出，本实用新型一种高密封性防密封件4转动滚动轴承，包括包括轴承外圈1、轴承内圈2，轴承内圈2和轴承外圈1之间设置有滚动体3，滚动体3设置在联接引导转动的保持架5内表面，轴承内圈2和轴承外圈1之间设置有密封件4，轴承外圈1与密封件4过盈配合，轴承外圈1的内表面和轴承内圈2的外表面设置有轴承滚道11、21，密封件4的外边缘出设置有密封件外唇41，轴承外圈1上设置有两个外圈防滑槽13，密封件4内表面设置有两个内唇44，轴承内圈2上设置有两个内圈防尘槽22，密封件4还设有导油唇43，采用上述方案，通过密封件4不仅可以把外界的杂质挡在轴承外部，使轴承的工作环境保持清洁，也防止了密封件4转动的情况出现，从而使轴承达到更佳的性能。
22.密封件外唇41的两个凸台42和轴承外圈1上的两个外圈防滑槽13分别过盈配合，两者之间的过盈量为0.15mm，采用上述方案，通过密封件外唇41的两个凸台42和轴承外圈1上的两个外圈防滑槽13分别过盈配合可以增大密封件4和轴承外圈1的摩擦力，从而防止密封件4出现转动的情况。
23.密封件4上的两个内唇44与轴承内圈2密封槽采用间隙配合，两者之间的间隙距离为0.05mm，采用上述方案，通过密封件4内唇44与轴承内圈2密封槽采用间隙配合形成一个u型回路。
24.密封件4上的两个内唇44和轴承内圈2配合形成的u型密封结构，采用上述方案，通过密封件4上的两个内唇44和轴承内圈2配合形成的u型密封结构可以有效防止杂质进入滚动轴承，从而达到很好的防杂质效果，使滚动轴承达到更好的密封效果，并且在达到高密封性的同时降低轴承的力矩。
25.轴承滚道11、21与滚动体3相贴合，并在轴承滚道11、21的内表面涂有油脂层，采用
上述方案，通过轴承滚道11、21与滚动体3相贴合，并在轴承滚道11、21的内表面涂有油脂层，可有效的使得滚动体3在轴承滚道11、21中润滑滚动，提高轴承的防尘性能，防止密封件转动，从而降低杂质进入轴承对轴承滚道11、12造成损伤以及密封件4异常磨损的风险，保证轴承的正常使用，从而延长滚动轴承寿命。
26.密封件4采用胶料材质，采用上述方案，通过密封件4采用胶料材质可有利于密封件4的成型。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵。


技术特征：
1.一种高密封性滚动轴承，包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承内圈和所述轴承外圈之间设置有滚动体，所述滚动体设置在联接引导转动的保持架内表面，所述轴承内圈和所述轴承外圈之间设置有密封件，所述轴承外圈与密封件过盈配合，其特征在于：所述轴承外圈的内表面和所述轴承内圈的外表面设置有轴承滚道，所述密封件的外边缘出设置有密封件外唇，所述轴承外圈上设置有两个外圈防滑槽，所述密封件内表面设置有两个内唇，所述轴承内圈上设置有两个内圈防尘槽，所述密封件还设有导油唇。2.根据权利要求1所述的高密封性滚动轴承，其特征在于：所述密封件外唇的两个凸台和所述轴承外圈上的两个外圈防滑槽分别过盈配合，两者之间的过盈量为0.15mm。3.根据权利要求2所述的高密封性滚动轴承，其特征在于：所述密封件上的两个内唇与所述轴承内圈密封槽采用间隙配合，两者之间的间隙距离为0.05mm。4.根据权利要求3所述的高密封性滚动轴承，其特征在于：所述密封件上的两个内唇和所述轴承内圈配合形成的u型密封结构。5.根据权利要求4所述的高密封性滚动轴承，其特征在于：所述轴承滚道与所述滚动体相贴合，并在所述轴承滚道的内表面涂有油脂层。6.根据权利要求1-5任意一项所述的高密封性滚动轴承，其特征在于：所述密封件采用胶料材质。

技术总结
本实用新型具体为一种高密封性滚动轴承，属于高密封性滚动轴承技术领域，通过密封件不仅可以把外界的杂质挡在轴承外部，使轴承的工作环境保持清洁，也防止了密封件转动的情况出现，从而使轴承达到更佳的性能，通过所述密封件外唇的两个凸台和所述轴承外圈上的两个外圈防滑槽分别过盈配合可以增大所述密封件和轴承外圈的摩擦力，从而防止所述密封件出现转动的情况，通过所述密封件上的两个内唇和所述轴承内圈配合形成的U型密封结构可以有效防止杂质进入滚动轴承，从而达到很好的防杂质效果，使滚动轴承达到更好的密封效果，并且在达到高密封性的同时降低轴承的力矩。到高密封性的同时降低轴承的力矩。到高密封性的同时降低轴承的力矩。


技术研发人员：雷小刚
受保护的技术使用者：人本股份有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/8