生产残余物料自动粉碎收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种生产残余物料自动粉碎收集设备。


背景技术：

2.现有的自动化生产车间，一般对车间内部环境有一定的要求，必须对生产过程中产生的废料和粉尘进行收集，且要求车间内的设备能够接入产线中并能实现统一调度和远程控制。
3.目前市场上常见的粉碎机，或是通用型或是专用型，通常用于环境要求不高的车间，并且不具备收集功能，无法直接接入自动化生产线。
4.因此，有必要设计一种生产残余物料自动粉碎收集设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种生产残余物料自动粉碎收集设备，能够对生产过程中产生的残余物料进行及时粉碎处理、收集。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种生产残余物料自动粉碎收集设备，包括粉碎机、风机及至少一个集尘袋；所述粉碎机包括连接于机架上的安装框架，所述安装框架内开设有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有固定刀片及可转动的旋转刀组；所述粉碎腔开设有进料口及出料口，所述进料口连接有吸尘管，所述出料口通过连接管与所述风机的进风口连通，所述风机的出风口通过管道与各所述集尘袋连通。
8.进一步地，所述旋转刀组包括与所述安装框架转动连接的转轴，所述转轴上同轴连接有两个圆板，两个所述圆板之间沿环向间隔连接有多个连接板，各所述连接板上均连接有旋转刀片，各所述旋转刀片均能够与所述固定刀片配合完成粉碎。
9.进一步地，所述连接板或所述旋转刀片上开设有多个腰型孔，各所述腰型孔的长度方向与所述转轴的径向一致；所述连接板及所述旋转刀片之间通过位于所述腰型孔内的螺栓连接。
10.进一步地，所述连接板的横截面呈l形；所述连接板的靠近所述转轴的一侧连接有多个调节螺丝，各所述调节螺丝的一端穿过所述连接板与所述旋转刀片相抵。
11.进一步地，所述转轴连接有驱动其转动的驱动组件；所述驱动组件包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮及所述从动轮的皮带及电机，所述主动轮与所述机架转动连接，所述从动轮与所述转轴同轴连接，所述电机驱动所述主动轮转动。
12.进一步地，所述机架上连接有第二防护罩，所述主动轮、所述从动轮及所述皮带均位于所述第二防护罩内。
13.进一步地，所述固定刀片靠近所述进料口设置。
14.进一步地，所述粉碎腔的顶面敞口设置，所述敞口处连接有第一防护罩。
15.进一步地，所述进料口与所述吸尘管之间通过中空且两端贯通的进料接口连通，
所述出料口与所述连接管之间通过中空且两端贯通的出料接口连通。
16.进一步地，所述进料口外侧及所述出料口外侧均连接有方框形的转接板，两个所述转接板分别与所述进料接口的端面及所述出料接口的端面贴合连接。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型的生产残余物料自动粉碎收集设备，在风机的作用下，生产过程中产生的废料及粉尘经吸尘管进入粉碎腔内，经旋转刀组与固定刀片配合从而将废料粉碎成小颗粒或粉末，粉碎后的废料及粉尘经连接管、风机及管道进入集尘袋内，从而完成了对生产过程中产生的生产残余物料进行及时粉碎及收集。该生产残余物料自动粉碎收集设备适用于自动化生产车间，可以用在纸板、pcb板、木制品等产品生产线上，通用性较强，可以兼容多种自动化设备及半自动化设备，优化生产工艺，改善生产环境，使生产中产生的废料处理更加方便、合理。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的生产残余物料自动粉碎收集设备的结构示意图；
19.图2是图1中的粉碎机的结构示意图；
20.图3是图1中的粉碎机在另一角度的结构示意图；
21.图4是图1中的粉碎机的爆炸结构示意图；
22.图5是图4中的旋转刀组的结构示意图。
23.图中：1-粉碎机；2-吸尘管；3-连接管；4-风机；5-管道；6-集尘袋；7-进料接口；8-出料接口；10-机架；11-安装支座；12-第二防护罩；20-安装框架；21-进料口；22-出料口；23-转接板；24-第一防护罩；30-旋转刀组；31-转轴；32-圆板；33-连接板；34-旋转刀片；35-腰型孔；36-调节螺丝；40-固定刀片；50-驱动组件；51-主动轮；52-从动轮；53-皮带；54-电机。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1-5所示，一种生产残余物料自动粉碎收集设备，包括粉碎机1、风机4及至少一个集尘袋6，其中，粉碎机1包括连接于机架10上的安装框架20，该安装框架20内开设有粉碎腔，该粉碎腔内设置有固定刀片40及可转动的旋转刀组30；该粉碎腔开设有进料口21及出料口22，其中，进料口21连接有吸尘管2，该吸尘管2的进口端与生产设备的残余物料出料端连通；出料口22通过连接管3与风机4的进风口连通，风机4的出风口通过管道5与各集尘袋6连通。
26.具体的，如图2、3和4所示，机架10上连接有安装支座11，安装框架20与安装支座11连接。其中，粉碎腔的顶面敞口设置，以便于拆装旋转刀组30。该敞口处连接有第一防护罩24，以与安装框架20之间构成封闭的粉碎腔，避免粉碎腔内的废料及粉尘溢出。
27.其中，进料口21与吸尘管1之间通过中空且两端贯通的进料接口7连通，出料口22与连接管3之间通过中空且两端贯通的出料接口8连通。进一步地，为了保证连接处的密封性，可在进料口21外侧及出料口22外侧连接方框形的转接板23，这两个转接板23分别与进料接口7的端面及出料接口8的端面贴合连接。
28.如图5所示，旋转刀组30包括与安装框架20转动连接的转轴31，该转轴31上同轴连
接有两个圆板32，这两个圆板32之间沿环向间隔连接有多个连接板33，各连接板33上均连接有旋转刀片34，各旋转刀片34均能够与固定刀片40配合完成粉碎。
29.其中，连接板33的横截面呈l形。连接板33或旋转刀片34上开设有多个腰型孔35，各腰型孔35的长度方向与转轴31的径向一致；连接板33及旋转刀片34之间通过位于腰型孔35内的螺栓连接。连接板33的靠近转轴31的一侧连接有多个调节螺丝36，各调节螺丝36的一端穿过连接板33与旋转刀片34相抵。
30.使用时，通过沿转轴31的径向调节旋转刀片34在连接板33上的安装位置，进而实现旋转刀片34与固定刀片40之间的间隙，从而达到调节废料粉碎粗细度的目的。
31.该粉碎机1中，固定刀片40靠近进料口21设置，以使得废料通过进料口21进入粉碎腔内后即被粉碎。
32.如图3所示，转轴31连接有驱动其转动的驱动组件50。本实施例中，该驱动组件50包括主动轮51、从动轮52、连接主动轮51及从动轮52的皮带53及电机54。其中，主动轮51与机架10转动连接，从动轮52与转轴31同轴连接，电机54驱动主动轮51转动。
33.其中，电机54可采用大功率调速电机。使用时，通过改变电机54的转速，可使得废料被粉碎成不同大小的颗粒，以便再回收使用。
34.进一步地，机架10上连接有第二防护罩12，主动轮51、从动轮52及皮带53均位于第二防护罩12内。
35.本实施例中，集尘袋6设置有两个，均可以取出更换；管道5设置有两个出口，这两个出口分别与两个集尘袋6连通。
36.本实用新型的生产残余物料自动粉碎收集设备，使用时，在风机4的作用下，生产设备产生的废料及粉尘经吸尘管2进入粉碎腔内；在驱动组件50的驱动下，旋转刀组30转动，使得旋转刀片34与固定刀片40配合从而将废料粉碎成小颗粒或粉末；粉碎后的废料及粉尘经连接管3、风机4及管道5进入集尘袋6内，从而完成了对生产过程中产生的生产残余物料进行及时粉碎及收集。
37.该生产残余物料自动粉碎收集设备适用于自动化生产车间，可以用在纸板、pcb板、木制品等产品生产线上，通用性较强，可以兼容多种自动化设备及半自动化设备，优化生产工艺，改善生产环境，使生产中产生的废料处理更加方便、合理。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。