一种绿色环保型彩盒印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩盒印刷技术领域，具体为一种绿色环保型彩盒印刷装置。


背景技术：

2.包装彩盒是印有商标、图案、文字的用于商品包装的盒子，包装彩盒上的图案文字等通过印刷装置印刷而成,目前的印刷采用的油墨较为不环保，彩盒被遗弃在外界后，会对外界环境造成污染，非芳香烃溶剂油墨为环保型油墨，可以应用在彩盒印刷上。
3.但是目前市面上大多数的印刷装置不方便上料，上料通常通过人工手动将纸板放置在印刷装置上进行印刷，耗费较多的人力，效率较低，且目前的印刷装置不方便翻转纸板，在对纸板的一面印刷好后，需要通过人工手动将纸板翻转，印刷另一面，操作较为麻烦因此我们提出了一种绿色环保型彩盒印刷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿色环保型彩盒印刷装置，解决了目前市面上大多数的印刷装置不方便上料，不方便翻转纸板的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种绿色环保型彩盒印刷装置，包括底板，所述底板的顶部固定有固定台，所述固定台的顶部安装有用于上料的上料机构，所述上料机构上放置纸板，所述底板的顶部固定有四个导向杆，所述导向杆上滑动安装有升降板，底板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与升降板的底部固定安装，所述升降板的顶部固定有放置台，所述底板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有与底板顶部滑动安装的连接板，所述连接板的两端固定有竖板，所述竖板上安装有用于夹持固定和翻转纸板的夹持翻转机构，所述底板的顶部通过支撑柱安装有印刷装置本体，通过设置上料机构，可以实现自动上料，效率较高，通过设置夹持翻转机构，可以自动对纸板进行翻转。
9.进一步地，所述上料机构包括固定在固定台上的两个横板，两个所述横板之间转动安装有三个转动辊，所述转动辊之间通过传送带传动连接，所述纸板放置在传送带的表面，所述固定台的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转动辊固定安装，所述传送带的表面固定有固定杆，所述固定台的顶部固定有挡板，通过设置固定杆和挡板，可以将纸板一个一个的送往印刷处。
10.进一步地，所述固定杆的高度小于单个纸板的厚度，所述挡板与传送带顶部之间的空隙大于单个纸板的厚度且小于两个纸板的厚度，可以一次性只运送一个纸板。
11.进一步地，所述升降板的四角均开设有与导向杆相适配的圆孔，可以使升降板在导向杆上滑动。
12.进一步地，所述底板的顶部开设有t形滑槽，所述连接板的底部固定有滑动在t形
滑槽内的t形滑块，可以使连接板在底板上滑动。
13.进一步地，所述夹持翻转机构包括固定安装在竖板上的第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有与两个竖板转动安装的转动柱，所述转动柱的两端均固定有第一传动轮，所述竖板的顶端均转动安装有转轴，所述转轴的一端均固定有第二传动轮，两个所述第二传动轮分别与相对应的第一传动轮通过传动带传动连接，所述转轴的另一端均固定有u形板，所述u形板上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有压板，通过设置第一传动轮、第二传动轮和传动带，可以实现纸板的翻转。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿色环保型彩盒印刷装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置转动辊、传送带、第一电机、固定杆和挡板，上料时，启动第一电机控制固定杆将最底层的纸板推向印刷装置本体下方，上料效率较高，通过设置第二电机、转动柱、第一传动轮、第二传动轮传动带、第三气缸和压板，启动第三气缸可以将纸板夹持固定住，当需要翻转纸板时，启动第二电机，可以带动纸板转动，翻转至另一面停止转动，操作较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型上料机构示意图；
19.图3为本实用新型夹持旋转机构示意图；
20.图4为本实用新型升降板结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定台；3、上料机构；301、横板；302、转动辊；303、传送带；304、第一电机；305、固定杆；306、挡板；4、纸板；5、导向杆；6、升降板；7、第一气缸；8、放置台；9、第二气缸；10、连接板；11、竖板；12、夹持翻转机构；1201、第二电机；1202、转动柱；1203、第一传动轮；1204、转轴；1205、第二传动轮；1206、传动带；1207、u形板；1208、第三气缸；1209、压板；13、印刷装置本体；14、圆孔；15、t形滑槽；16、t形滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种绿色环保型彩盒印刷装置，包括底板1，底板1的顶部固定有固定台2，固定台2的顶部安装有用于上料的上料机构3，上料机构3上放置纸板4，底板1的顶部固定有四个导向杆5，导向杆5上滑动安装有升降板6，底板1的顶部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端与升降板6的底部固定安装，升降板6的顶部固定有放置台8，底板1的顶部安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端安装有与底板1顶部滑动安装的连接板10，连接板10的两端固定有竖板11，竖板11上安装有用于夹持固定和翻转
纸板4的夹持翻转机构12，底板1的顶部通过支撑柱安装有印刷装置本体13，使用时，通过外部移载设备将纸板4放置在上料机构3上，上料机构3将一个纸板4运送到放置台8处，通过夹持翻转机构12夹住纸板4，启动第二气缸9控制夹持翻转机构12运动，带动纸板4向右运动，使纸板4位于放置台8的正中央，松开夹持翻转机构12，并控制第二气缸9使其回到原位，再将纸板4夹持住，即可启动印刷装置本体13对纸板4进行印刷，当需要翻转纸板4印刷另一面时，启动第一气缸7，控制升降板6向下运动，通过夹持翻转机构12翻转纸板4，再控制升降板6回到原位，可以继续印刷另一面，印刷完成后，松开纸板4通过外部移载设备将纸板4取走。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，上料机构3包括固定在固定台2上的两个横板301，两个横板301之间转动安装有三个转动辊302，转动辊302之间通过传送带303传动连接，纸板4放置在传送带303的表面，固定台2的顶部安装有第一电机304，第一电机304的输出轴与其中一个转动辊302固定安装，传送带303的表面固定有固定杆305，固定台2的顶部固定有挡板306，使用时，启动第一电机304，第一电机304可以带动传送带303运行，传送带303带动固定杆305运动，固定杆305可以将最底层的纸板4推往印刷处。
26.如图1所示，在一些实施例中，固定杆305的高度小于单个纸板4的厚度，挡板306与传送带303顶部的空隙大于单个纸板4的厚度且小于两个纸板4的厚度，通过设置固定杆305的高度小于单个纸板4的厚度，可以使固定杆305顺利的推动单个纸板4，通过设置挡板306与传送带303顶部之间的空隙大于单个纸板4的厚度且小于两个纸板4的厚度，在推动纸板4的过程中，可以使单个纸板4通过挡板306。
27.如图4所示，在一些实施例中，升降板6的四角均开设有与导向杆5相适配的圆孔14，通过设置圆孔14，可以在升降板6运动过程中起到限位作用。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，底板1的顶部开设有t形滑槽15，连接板10的底部固定有滑动在t形滑槽15内的t形滑块16，通过设置t形滑槽15和t形滑块16，可以在连接板10运动过程中起到限位作用。
29.如图1和图3所示，在一些实施例中，夹持翻转机构12包括固定安装在竖板11上的第二电机1201，第二电机1201的输出轴上安装有与两个竖板11转动安装的转动柱1202，转动柱1202的两端均固定有第一传动轮1203，竖板11的顶端均转动安装有转轴1204，转轴1204的一端均固定有第二传动轮1205，两个第二传动轮1205分别与相对应的第一传动轮1203通过传动带1206传动连接，转轴1204的另一端均固定有u形板1207，u形板1207上安装有第三气缸1208，第三气缸1208的输出端安装有压板1209，使用时，当需要夹持纸板4时，启动第三气缸1208，第三气缸1208带动压板1209配合u形板1207将纸板4夹持住，当需要翻转纸板4时，先控制升降板6下降到合适的高度，防止妨碍翻转，启动第二电机1201，第二电机1201可以带动转动柱1202转动，转动柱1202带动第一传动轮1203转动，第一传动轮1203带动第二传动轮1205转动，第二传动轮1205带动转轴1204转动，转轴1204带动纸板4转动，翻转至另一面即可。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。