一种有机废气处理用催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理用催化燃烧装置。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作；通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。
3.现有的催化燃烧装置结构简单，作用单一，在对废气中的有机可燃成分进行焚烧处理时，由于废气中携带有一定量的粉尘，废气的催化燃烧处理在一个相对较为密闭的空间内进行，粉尘浓度达到一定指数时，点燃废气存在爆炸的危险，缺少安全性，为此我们提出一种有机废气处理用催化燃烧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理用催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气处理用催化燃烧装置，包括进气管，所述进气管一端设置有降尘装置，所述降尘装置一侧安装有连接管，所述连接管一端连接有燃气装置，所述燃气装置外部安装有排气管。
6.优选的，所述降尘装置包括安装在进气管一端的降尘仓，卡装在降尘仓顶部的水管，等距设置在水管外部的喷头，连接在水管一端的水箱，以及安装在水箱顶部的水压泵。
7.优选的，所述喷头为雾化喷头，且喷头表面经过抗腐蚀处理。
8.优选的，所述降尘仓底部安装有排污管，且排污管中段设计为倒放的“s”形，所述排污管与降尘仓为可拆卸连接。
9.优选的，所述连接管中段设置有干燥箱，且干燥箱内部卡装由电热丝，所述连接管外部安装有气阀。
10.优选的，所述燃气装置包括安装在连接管一端的燃气炉，设置在燃气炉内壁的点火器，安装在燃气炉内壁顶部的阻火器，以及贴合设置在燃气炉内壁的催化层。
11.优选的，所述燃气炉内壁对称有导流板，两块所述导流板呈“八”字形对称安装，且两块导流板无直接连接关系。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该有机废气处理用催化燃烧装置，通过水箱顶部的水压泵产生水压差，使得水箱内部的水进入水管，水管底部等距安装有喷头，水管中的水通过喷头较为均匀的将水分扩散在整个降尘仓内，外部的废气通过进气管进入降尘装置内部，喷头为雾化喷头，雾化
水汽降尘效果好，通过将废气中携带的粉尘附着在雾化水汽上，以此来达到降尘的效果，一定程度上避免了爆炸意外的发生，提高了装置使用安全性。
14.(2)、该有机废气处理用催化燃烧装置，通过降尘仓底部安装有排污管，排污管用于排放使用降尘装置时产生的废水，且排污管中段设计为倒放的“s”形，当废水流经排污管中段时，会在“s”形管下凹处滞留，形成闭合的水障，避免了未经处理的废气从排污管中跑出，对外部环境产生不利影响，排污管与降尘仓为可拆卸连接，方便拆卸排污管，对排污管进行较为全面的清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构图；
17.图3为本实用新型的图2中b处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的结构放大图。
19.图中：1、进气管；2、降尘装置；3、连接管；4、燃气装置；5、排气管；21、降尘仓；22、水管；23、喷头；24、水箱；25、水压泵；26、排污管；31、干燥箱；32、电热丝；33、气阀；41、燃气炉；42、点火器；43、阻火器；44、催化层；45、导流板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种有机废气处理用催化燃烧装置，包括进气管1，进气管1一端设置有降尘装置2，降尘装置2一侧安装有连接管3，连接管3一端连接有燃气装置4，燃气装置4外部安装有排气管5。
22.本实施例中，优选的，降尘装置2包括安装在进气管1一端的降尘仓21，卡装在降尘仓21顶部的水管22，等距设置在水管22外部的喷头23，连接在水管22一端的水箱24，以及安装在水箱24顶部的水压泵25；在使用降尘装置2时，通过水箱24顶部的水压泵25产生水压差，使得水箱24内部的水进入水管22，水管22底部等距安装有喷头23，水管22中的水通过喷头23较为均匀的将水分扩散在整个降尘仓21内，外部的废气通过进气管1进入降尘装置2内部，喷头23为雾化喷头23，雾化水汽降尘效果好，通过将废气中携带的粉尘附着在雾化水汽上，以此来达到降尘的效果，一定程度上避免了爆炸意外的发生，提高了装置使用安全性，且喷头23表面经过抗腐蚀处理，为喷头23提供外部保护，延长喷头23的使用寿命。
23.本实施例中，优选的，降尘仓21底部安装有排污管26，排污管26用于排放使用降尘装置2时产生的废水，且排污管26中段设计为倒放的“s”形，当废水流经排污管26中段时，会在“s”形管下凹处滞留，形成闭合的水障，避免了未经处理的废气从排污管26中跑出，对外部环境产生不利影响，排污管26与降尘仓21为可拆卸连接，方便拆卸排污管26，对排污管26进行较为全面的清理。
24.本实施例中，优选的，连接管3中段设置有干燥箱31，干燥箱31是对降尘后废气进
行干燥的场所，湿度较高的废气不易点燃，废气燃烧处理的作用不明显，且干燥箱31内部卡装由电热丝32，通过电热丝32对潮湿废气进行直接加热，连接管3外部安装有气阀33，气阀33用于控制外部废气进入连接管3的速率。
25.本实施例中，优选的，燃气装置4包括安装在连接管3一端的燃气炉41，设置在燃气炉41内壁的点火器42，安装在燃气炉41内壁顶部的阻火器43，以及贴合设置在燃气炉41内壁的催化层44；燃气装置4起到直接催化燃烧废气中可燃成分的作用，降尘后的废气通过连接管3进入燃气装置4内部，经过催化层44的催化作用后，使用点火器42直接点燃废气中的可燃成分，通过燃烧的化学反应方式消耗废气中的可燃有机成分，阻火器43则起到了防止燃烧火焰窜入外部管道，起到了保护管道的作用。
26.本实施例中，优选的，燃气炉41内壁对称有导流板45，导流板45对进入燃气炉41内部的废气具有引导作用，两块导流板45呈“八”字形对称安装，且两块导流板45无直接连接关系，废气从燃气炉41底部进入，由于导流板45的阻挡，废气只能从两块导流板45之间的开口通过，开口上方对应位置安装有点火器42，通过导流板45的导流作用，使得废气定向定量通过，提高了废气燃烧催化的效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，进气管1一端设置有降尘装置2，降尘装置2一侧安装有连接管3，连接管3一端连接有燃气装置4，燃气装置4外部安装有排气管5；降尘装置2包括安装在进气管1一端的降尘仓21，卡装在降尘仓21顶部的水管22，等距设置在水管22外部的喷头23，连接在水管22一端的水箱24，以及安装在水箱24顶部的水压泵25；在使用降尘装置2时，通过水箱24顶部的水压泵25产生水压差，使得水箱24内部的水进入水管22，水管22底部等距安装有喷头23，水管22中的水通过喷头23较为均匀的将水分扩散在整个降尘仓21内，外部的废气通过进气管1进入降尘装置2内部，喷头23为雾化喷头23，雾化水汽降尘效果好，通过将废气中携带的粉尘附着在雾化水汽上，以此来达到降尘的效果，一定程度上避免了爆炸意外的发生，提高了装置使用安全性，且喷头23表面经过抗腐蚀处理，为喷头23提供外部保护，延长喷头23的使用寿命；降尘仓21底部安装有排污管26，排污管26用于排放使用降尘装置2时产生的废水，且排污管26中段设计为倒放的“s”形，当废水流经排污管26中段时，会在“s”形管下凹处滞留，形成闭合的水障，避免了未经处理的废气从排污管26中跑出，对外部环境产生不利影响，排污管26与降尘仓21为可拆卸连接，方便拆卸排污管26，对排污管26进行较为全面的清理；连接管3中段设置有干燥箱31，干燥箱31是对降尘后废气进行干燥的场所，湿度较高的废气不易点燃，废气燃烧处理的作用不明显，且干燥箱31内部卡装由电热丝32，通过电热丝32对潮湿废气进行直接加热，连接管3外部安装有气阀33，气阀33用于控制外部废气进入连接管3的速率；燃气装置4包括安装在连接管3一端的燃气炉41，设置在燃气炉41内壁的点火器42，安装在燃气炉41内壁顶部的阻火器43，以及贴合设置在燃气炉41内壁的催化层44；燃气装置4起到直接催化燃烧废气中可燃成分的作用，降尘后的废气通过连接管3进入燃气装置4内部，经过催化层44的催化作用后，使用点火器42直接点燃废气中的可燃成分，通过燃烧的化学反应方式消耗废气中的可燃有机成分，阻火器43则起到了防止燃烧火焰窜入外部管道，起到了保护管道的作用；燃气炉41内壁对称有导流板45，导流板45对进入燃气炉41内部的废气具有引导作用，两块导流板45呈“八”字形对称安装，且两块导流板45无直接连接关系，废气从燃气炉41底部进入，由于导流板45的阻挡，废气只能从两块导流板45之间的开口通过，开口上方对应位置安装有
点火器42，通过导流板45的导流作用，使得废气定向定量通过，提高了废气燃烧催化的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。