制冷剂充注装置和制冷设备的制作方法

1.本发明涉及空调器的技术领域，具体而言，涉及一种制冷剂充注装置和制冷设备。


背景技术：

2.对于例如空调器的制冷设备而言，其在安装前或使用一定时间后，都可能面临需要充注制冷剂的需求。尤其，对于多联机空调而言，其安装方式较复杂，连接管的长度较长。因此，多联机空调在售后过程中一般都要再加注制冷剂。目前的制冷剂加注方法是直接将制冷剂充注装置(即冷媒罐)连接到多联机系统的低压侧，利用制冷剂充注装置的储液罐中的气压与多联机系统的吸气压力的压差，进行制冷剂灌注。但是，对于这种加注方法而言，在储液罐压力与吸气压力之间的压差较小的情况下(例如在温度较低时，)，制冷剂的加注效率低，导致充注效果或效率不佳。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是现有的储液罐加注制冷剂，加注压力不足，制冷剂加注效率低下的技术问题。
4.为解决上述问题，一方面，本发明提供一种制冷剂充注装置，制冷剂充注装置用于向制冷设备充注制冷剂。制冷剂充注装置包括：罐体，罐体用于容纳制冷剂；第一接口，第一接口设于罐体，并用于与制冷设备的低压侧管路连接；第二接口，第二接口设于罐体，并用于与制冷设备的高压侧管路连接。
5.与现有技术相比，本实施例能够达到的效果是：通过制冷剂充注装置和制冷设备连接，能够实现将制冷剂输送入制冷设备中供制冷设备使用，从而达到更好的制冷效果。制冷剂充注装置中的罐体用于容纳并储存制冷剂。制冷剂充注装置还包括第一接口和第二接口，第一接口和制冷设备相连接，用于将制冷剂输送入制冷设备中。第一接口和制冷设备中的低压侧管路相连，第二接口和制冷设备的高压侧管路相连。通过制冷剂充注装置上的第一接口和第二接口分别与制冷设备上的低压侧管路和高压侧管路相连，能够实现利用压力差将制冷剂送入制冷设备中，避免了因罐体内的压力不足而导致制冷剂无法加注到制冷设备中，提高了制冷剂加注到制冷设备中的输送效率，制冷剂能够有效的被送入制冷设备中，提高制冷剂向制冷设备的输送和充注效率。
6.在本实用新型的一个实施例中，第二接口设于相对于第一接口的上部区域。
7.本实施例能够达到的技术效果是：现有的制冷剂充注装置都将制冷剂的输出口设在上端，使用时还需要将制冷剂充注装置倒置。本例中的第一接口作为制冷剂的输出口，设在相对于第二接口的下部，制冷剂充注装置在使用时不用倒放，就能实现制冷剂的加注，并且在重力和压力的双重作用下，加注效果更好。
8.在本实用新型的一个实施例中，制冷剂充注装置还包括：单向阀，单向阀设于第一接口和罐体之间。
9.本实施例能够达到的技术效果是：单向阀保证制冷剂充注装置在使用过程中第一
接口、第二接口和制冷设备之间不会被接反。如果不加入单向阀，制冷剂充注装置接反后，进行反向加压，制冷剂输出状态会成为气态。在实际使用中，当操作不当将制冷剂充注装置接反时，因为有单向阀限制制冷剂的流动方向，制冷剂充注装置不会发挥制冷作用，提醒操作人员发现，并且制冷剂也不会因接反而导致浪费。
10.在本实用新型的一个实施例中，制冷剂充注装置还包括：第一管路，第一管路用于将第一接口与低压侧管路连接；第一控制部件，第一控制部件设于第一管路，并用于控制第一管路的通断。
11.本实施例能够达到的技术效果是：通过在第一接口和低压侧管路之间设置第一管路，能够实现制冷剂通过第一管路，从第一接口进入低压侧管路中。并且，通过在第一管路上设置第一控制部件，能够实现第一控制部件控制是否加注制冷剂，加注制冷剂，则打开第一控制部件，停止加注制冷剂，则关闭第一控制部件。
12.在本实用新型的一个实施例中，第一控制部件为电子膨胀阀；或第一控制部件包括第一电磁阀和第一毛细管，第一电磁阀设于第一毛细管和第一接口之间。
13.本实施例能够达到的技术效果是：第一电磁阀控制系统是否可以加液，需要加注制冷剂时第一电磁阀打开，制冷剂加注完成后，关闭第一电磁阀，停止加注。第一毛细管有节流的作用，设置有第一毛细管能够防止液态的制冷剂直接进入到制冷设备内，出现液击的风险。
14.在本实用新型的一个实施例中，制冷剂充注装置还包括：第二管路，第二管路用于将第二接口与高压侧管路连接；第二控制部件，第二控制部件设于第二管路，并用于控制第二管路的通断。
15.本实施例能够达到的技术效果是：通过在第二接口和高压侧管路之间设置第二管路，能够实现制制冷设备的排气压力进入制冷剂充注装置中对制冷剂产生压力，便于制冷剂进入制冷设备内。并且，通过在第二管路上设置第二控制部件，能够实现第二控制部件控制是否对制冷剂进行加压，加压，则打开第二控制部件，停止加压，则关闭第二控制部件。
16.在本实用新型的一个实施例中，第二控制部件为电子膨胀阀；或第二控制部件包括第二电磁阀和第二毛细管，第二毛细管设于第二电磁阀和第二接口之间。
17.本实施例能够达到的技术效果是：第二电磁阀控制系统是否可以加压，需要加压时第二电磁阀打开，加压完成后，关闭第二电磁阀，停止加压。第二毛细管有降压的作用，设置有第一毛细管能够避免排气压力过高，直接通到制冷剂充注装置内，存在安全风险。
18.另一方面，本发明提供一种制冷设备，用于和上述任一项的制冷剂充注装置连接，制冷设备包括：压缩机，压缩机分别与低压侧管路和高压侧管路连接；低压侧管路，低压侧管路设有第三接口；高压侧管路，高压侧管路设有第四接口；其中，第三接口用于与第一接口连接，第四接口用于与第二接口连接。
19.本实施例能够达到的技术效果是：低压侧管路用于将低温低压的制冷剂输送入压缩机，高压侧管路用于供高温高压的气体由压缩机排出。第三接口用于和制冷剂充注装置的第一接口相连接，便于输送制冷剂，第四接口用于和制冷剂充注装置的第二接口相连接，便于对制冷剂加压，增加制冷剂的加注效率。
20.在本实用新型的一个实施例中，压缩机包括与低压侧管路连接的入口，制冷设备还包括：气液分离器，气液分离器设于入口和第三接口之间。
21.本实施例能够达到的技术效果是：通过将气液分离器设于入口和第三接口之间，以保证来自制冷剂充注装置并经由第三接口进入制冷设备的制冷剂能够被气液分离器进行气液分离。
22.在本实用新型的一个实施例中，压缩机包括与高压侧管路连接的出口，制冷设备还包括：油分离器，油分离器设于出口和第四接口之间。
23.本实施例能够达到的技术效果是：本发明将油分离器设于出口和第四接口之间，以保证经由第四接口进入制冷剂充注装置的制冷剂能够被油分离器预先进行油气分离。
24.采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.(1)本发明采用了一种制冷剂充注装置，制冷剂加注时无需倒置，且增加单向阀防止接反；
26.(2)本发明还提供了一种具有加压控制的制冷设备，在低温条件，制冷剂充注装置内的压力与低压侧管路的压差比较小时，也可确保制冷剂加注速度，提高安装或维修效率。
附图说明
27.图1为制冷剂充注装置和制冷设备的连接配合方式示意图；
28.图2为制冷剂充注装置的结构示意图；
29.图3为制冷剂充注装置的控制方法步骤流程图之一；
30.图4为制冷剂充注装置的控制方法步骤流程图之二；
31.图5为制冷剂充注装置的控制方法步骤流程图之三；
32.图6为制冷剂充注装置的控制方法步骤流程图之四。
33.附图标记说明：
34.100-制冷剂充注装置；110-罐体；120-第一接口；130-第二接口；140
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第一管路；150-第一控制部件；151-第一电磁阀；152-第一毛细管；160-第二管路；170-第二控制部件；171-第二电磁阀；172-第二毛细管；180-单向阀；200-制冷设备；210-低压侧管路；211-第三接口；212-第四接口；220
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高压侧管路；230-压缩机；231-入口；232-出口；240-气液分离器；250-油分离器。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
36.【第一实施例】
37.本发明提供了一种制冷剂充注装置100，参见图1和图2，制冷剂充注装置100用于向制冷设备200充注制冷剂，制冷剂充注装置100包括：罐体110，罐体110用于容纳制冷剂；第一接口120，第一接口120设于罐体 110，并用于与制冷设备200的低压侧管路210连接；第二接口130，第二接口130设于罐体110，并用于与制冷设备200的高压侧管路220连接。
38.在本实施例中，参见图1，制冷设备200用于制冷或环境温度进行调节。比如，制冷设备200具体可为空调器。在实际使用过程中，制冷设备200 需要加注制冷剂才能达到更好的制冷效果。尤其对于例如多联机空调器的制冷设备200而言，其在售后过程中通常需要充注制冷剂。相应地，制冷剂充注装置100用于向制冷设备200充注制冷剂。当制冷设备200需
要加注制冷剂时，可以将制冷剂充注装置100和制冷设备200连接，以向制冷剂充注装置100内的制冷剂循环系统充注制冷剂。制冷剂充注装置100可以通过罐体110中液态制冷剂受到的重力作用将制冷剂压入制冷设备200 中，进行制冷剂的加注；当加注完成后，可以断开制冷设备200和制冷剂充注装置100之间的连接，停止加注。
39.在本实施例中，参见图2，制冷剂充注装置100包括罐体110、第一接口120、第二接口130。制冷剂充注装置100中的罐体110用于容纳并储存制冷剂，罐体110有良好的密封性，能够防止制冷剂从罐体110中溢出。
40.进一步的，第一接口120为罐体110中制冷剂的输出口，第一接口120 和制冷设备200相连，通过第一接口120能够将制冷剂从制冷剂充注装置 100输送到制冷设备200中。第二接口130为加压口，第二接口130也和制冷设备200相连接，第二接口130接收来自制冷设备200的压力，制冷剂受到第二接口130处的压力作用，通过压力差使得罐体110中的制冷剂更加快速地进入第一接口120中，从而输送至制冷设备200内。
41.其中，参见图1，第一接口120需要和制冷设备200的低压侧管路210 相连接，以保证制冷剂的顺利充注。第二接口130需要和制冷设备200的高压侧管路220相连接。第二接口130和高压侧管路220相连接，能够获取来自制冷设备200的高压，便于对罐体110内的制冷剂施加压力，第一接口120和低压侧管路210连接，输出口为低压，便于将受到压力的制冷剂输送入制冷设备200。制冷剂充注装置100上的第一接口120接入制冷设备200的低压侧管路210，第二接口130和制冷设备200上的高压侧管路 220相连接。完成管路连接后，制冷剂在罐体110内，形成压力差，第一接口120处为低压端，第二接口130处为高压端，罐体110内的制冷剂会在自身重力以及罐体110中气体压力的作用下加速向低压端流动并排除罐体 110，这样通过压力差将制冷剂输送入制冷设备200内。通过制冷剂充注装置100上的第一接口120和第二接口130分别与制冷设备200上的低压侧管路210和高压侧管路220相连，能够实现利用压力差将制冷剂送入制冷设备200中，避免了因罐体110内的压力不足而导致制冷剂无法加注到制冷设备200中，提高了制冷剂加注到制冷设备200中的输送效率，制冷剂能够有效的被送入制冷设备200中，提高制冷效果，避免制冷剂的浪费。
42.【第二实施例】
43.在一个具体的实施例中，参见图2，制冷剂充注装置100上的第二接口 130设于相对于第一接口120的上部区域。
44.在本实施例中，第一接口120作为制冷剂的输出端设在下部，通过重力作用，便于制冷剂输送。第二接口130设于第一接口120的相对上部，加压端设在输出端的相对上部，通过加压和重力的作用，制冷剂能够更加容易的向制冷设备200进行传输，提高了制冷剂的加注效率。
45.进一步的，现有的制冷剂充注装置都将制冷剂的输出口设在上端，使用时还需要将制冷剂充注装置倒置。本实施例中的第一接口120作为制冷剂的输出口，设在相对于第二接口130的下部，制冷剂充注装置100在使用时不用倒放，就能实现制冷剂的加注，并且在重力和压力的双重作用下，加注效果更好。
46.【第三实施例】
47.在一个具体的实施例中，参见图2，制冷剂充注装置100还包括：单向阀180，单向阀180设于第一接口120和罐体110之间。
48.在本实施例中，单向阀180用于控制流体只能沿着一个方向流动，起到限制液体流动方向，避免倒流的作用。将单向阀180设在第一接口120 和罐体110之间，保证制冷剂从罐体110流出，流至第一接口120。加入单向阀180保证制冷剂只能沿着从罐体110到第一接口120的方向输出。单向阀180保证制冷剂充注装置100在使用过程中第一接口120、第二接口 130和制冷设备200之间不会被接反。如果不加入单向阀180，制冷剂充注装置100接反后，进行反向加压，制冷剂输出状态会成为气态。在实际使用中，当操作不当将制冷剂充注装置100接反时，因为有单向阀180限制制冷剂的流动方向，制冷剂充注装置100不会发挥制冷作用，提醒操作人员发现，并且制冷剂也不会因接反而导致浪费，并提高制冷剂充注时的安全程度。
49.【第四实施例】
50.在一个具体的实施例中，参见图1，制冷剂充注装置100还包括：第一管路140，第一管路140用于将第一接口120与低压侧管路210连接；第一控制部件150，第一控制部件150设于第一管路140，并用于控制第一管路 140的通断。
51.在本实施例中，制冷剂充注装置100上的第一接口120通过第一管路 140和低压侧管路210相连接。在第一管路140上设有第一控制部件150，第一控制部件150设在第一接口120和低压侧管路210之间，能够控制系统是否加注制冷剂。打开第一控制部件150，制冷剂能够从第一接口120输出，通过第一管路140进入到低压侧管路210中，从而进入到制冷设备200 中；关闭第一控制部件150，第一控制部件150阻断第一管路140，制冷剂不能进入低压侧管路210，也不能进入制冷设备200内。
52.通过在第一接口120和低压侧管路210之间设置第一管路140，能够实现制冷剂通过第一管路140，从第一接口120进入低压侧管路210中。并且，通过在第一管路140上设置第一控制部件150，能够实现第一控制部件150 控制是否加注制冷剂，加注制冷剂，则打开第一控制部件150，停止加注制冷剂，则关闭第一控制部件150。
53.【第五实施例】
54.在一个具体的实施例中，参见图1，第一控制部件150为电子膨胀阀；或第一控制部件150包括第一电磁阀151和第一毛细管152，第一毛细管 152设于第一电磁阀151和第一管路140之间。
55.在本实施例中，第一控制部件150用于控制制冷剂是否加注，在本实施例中，第一控制部件150可以为电子膨胀阀。电子膨胀阀的优点是能够精准调节流量，在停止加注制冷剂时，可以调节电子膨胀阀，使第一管路 140上制冷剂的流量为零，当需要加注制冷剂时，调节电子膨胀阀，使制冷剂进入第一管路140，对制冷设备200进行加注。在实际的制冷剂加注过程中，可能会需要调节制冷剂加注时的流量大小，电子膨胀阀能够实现。
56.进一步的，第一控制部件150也可以设置为第一电磁阀151和第一毛细管152，参见图1，第一电磁阀151控制系统是否可以加液，需要加注制冷剂时第一电磁阀151打开，制冷剂加注完成后，关闭第一电磁阀151，停止加注。第一毛细管152有节流的作用，设置有第一毛细管152能够防止液态的制冷剂直接进入到制冷设备200内，出现液击的风险。
57.【第六实施例】
58.在一个具体的实施例中，参见图1，制冷剂充注装置100还包括：第二管路160，第二管路160用于将第二接口130与高压侧管路220连接；第二控制部件170，第二控制部件170设
于第二管路160，并用于控制第二管路 160的通断。
59.在本实施例中，制冷剂充注装置100上的第二接口130通过第二管路 160和高压侧管路220相连接。在第二管路160上设有第二控制部件170，第二控制部件170设在第二接口130和高压侧管路220之间，能够控制系统是否加对制冷剂加压。其中，高压侧管路220和制冷设备200的排气相通，制冷设备200运行时，排气压力高，会对制冷剂进行加压。打开第二控制部件170，制冷设备200的排气压力会通过高压侧管路220进入第二管路160中，最终对制冷剂充注装置100内的制冷剂进行加压。关闭第二控制部件170，第二控制部件170阻断第二管路160，高压侧管路220中的压力不能进入第二管路160内，也不能进入制冷剂充注装置100内，从而不会对制冷剂产生压力。
60.通过在第二接口130和高压侧管路220之间设置第二管路160，能够实现制制冷设备200的排气压力进入制冷剂充注装置100中对制冷剂产生压力，便于制冷剂进入制冷设备200内。并且，通过在第二管路160上设置第二控制部件170，能够实现第二控制部件170控制是否对制冷剂进行加压，加压，则打开第二控制部件170，停止加压，则关闭第二控制部件170。
61.【第七实施例】
62.在一个具体的实施例中，参见图1，第二控制部件170为电子膨胀阀；或第二控制部件170包括第二电磁阀171和第二毛细管172，第二电磁阀 171设于第二毛细管172和第二管路160之间。
63.在本实施例中，在本实施例中，第二控制部件170用于控制是否对制冷剂加压，在本实施例中，第二控制部件170可以为电子膨胀阀。电子膨胀阀的优点是能够精准调节流量，在停止加压时，可以调节电子膨胀阀，使第二管路160上的排气压力为零，当需要加压时，调节电子膨胀阀，使指令设备200的排气进入第二管路160，对制冷剂进行加压。
64.进一步的，第二控制部件170也可以设置为第二电磁阀171和第二毛细管172，参见图1，第二电磁阀171控制系统是否可以加压，需要加压时第二电磁阀171打开，加压完成后，关闭第二电磁阀171，停止加压。第二毛细管172有降压的作用，设置有第一毛细管152能够避免排气压力过高，直接通到制冷剂充注装置100内，存在安全风险。
65.【第八实施例】
66.在一个具体的实施例中，参见图1，本发明还提供了一种制冷设备200，用于和上述实施例中任一项的制冷剂充注装置100连接，制冷设备200包括：压缩机230，压缩机230分别与低压侧管路210和高压侧管路220连接；低压侧管路210，低压侧管路210设有第三接口211；高压侧管路220，高压侧管路220设有第四接口212；其中，第三接口211用于与第一接口120 连接，第四接口212用于与第二接口130连接。
67.在本实施例中，制冷设备200用于制冷或进行温度调节，压缩机230 为制冷设备200中的核心制冷部件，通过压缩机230能够实现换热，达到制冷效果。制冷剂需要利用压缩机230实现循环中，压缩机230上设有入口231和出口232，入口231用于供低温低压的制冷剂进入压缩机230，出口232用于供压缩机230将高温高压的制冷剂排出。低压侧管路210和入口231相连接，用于将制冷剂输送入压缩机230中；高压侧管路220和出口232相连接，用于将高温高压的气体从压缩机230内排出。进一步的，低压侧管路210设有第三接口211，第三接口211用于和第一接口120相连接，制冷剂从第一接口120处流出，经过第三接口211，最终进
入低压侧管路210。高压侧管路220设有第四接口212，第四接口212用于和第二接口 130相连接，高温高压的气体经过出口232进入高压侧管路220，从第四接口212处进入第二接口130，给制冷剂进行加压。
68.本实施例中，压缩机230为制冷设备200的核心部件，实现换热，达到制冷效果。压缩机230设有的入口231用于向压缩机230加入低温低压的制冷剂，出口232用于排出高温高压的气体，低压侧管路210用于将低温低压的制冷剂输送入压缩机230，高压侧管路220用于将高温高压的气体送入制冷剂充注装置100内，对制冷剂加压。第三接口211用于和制冷剂充注装置100的第一接口120相连接，便于输送制冷剂，第四接口212用于和制冷剂充注装置100的第二接口130相连接，便于对制冷剂加压，增加制冷剂的加注效率。
69.【第九实施例】
70.在一个具体的实施例中，参见图1，制冷设备200还包括：气液分离器 240，气液分离器240设于入口231和第三接口211之间。
71.在一个具体的实施例中，参见图1，制冷设备200还包括：油分离器250，油分离器250设于出口232和第四接口212之间。
72.在本实施例中，气液分离器240用于将液态物质转化为气态，气液分离器240设于入口231和第三接口211之间，能够将低压侧管路210上输送的制冷剂转化为气态，便于向压缩机230输送气态制冷剂。油分离器250 用于将从压缩机230排出气体中的油进行分离回收，油分离器250设于出口232和第四接口212之间，保证制冷剂从压缩机排出后，在无油的状态下进入高压侧管路220。本实施例中，气液分离器240实现将气态制冷剂送入压缩机230内，油分离器250实现将压缩机230排出的高温高压气体中的油进行分离回收。
73.需要说明的是，本发明将气液分离器240设于入口231和第三接口211 之间，以保证来自制冷剂充注装置100并经由第三接口211进入制冷设备 200的制冷剂能够被气液分离器240进行气液分离。本发明将油分离器250 设于出口232和第四接口212之间，以保证经由第四接口212进入制冷剂充注装置100的制冷剂能够被油分离器250预先进行油气分离。
74.【第十实施例】
75.在一个具体的实施例中，参见图3，本发明提供了一种制冷剂充注装置 100的控制方法，用于控制上述任意一实施例中的制冷剂充注装置100，控制方法包括：
76.步骤s100，根据制冷剂充注装置的罐体压力与制冷设备的吸气压力，判定是否需要加压充注；
77.步骤s200，在不需要加压充注的情况下，控制第一接口与低压侧管路连通；
78.步骤s300，在需要加压充注的情况下，控制所述第二接口与高压侧管路连通，并控制所述第一接口与所述低压侧管路连通。
79.在本实施例中，制冷剂充注装置100和制冷设备200连接，制冷剂充注装置100向制冷设备200充入制冷剂。在充入制冷剂的过程中，首先进行步骤s100，根据制冷设备200中的吸气压力判断是否要对制冷剂进行加压充注。如果需要加压充注，则进行步骤s300，控制第二接口130和高压侧管路220连接，连接后，高温高压气体通过高压侧管路220能够进入到制冷剂充注装置100内，对制冷剂进行加压，制冷剂向压缩机230的输送效率提高。如果不需要加压充注，则进行步骤s200，仅接通第一接口120 和低压侧管路210，第二接口130和高压侧管路220不接通，制冷剂充注装置100内的压力足够将制冷剂输送入压缩机230内。
80.在本实施例中，通过步骤s100至s300，能够使得制冷设备200根据实际需要，对是否加压充注制冷剂进行选择和控制。通过在一定条件下控制加压充注制冷剂，可提高制冷剂的加压充注效率。
81.【第十一实施例】
82.在一个具体的实施例中，参见图4，上述步骤s100的根据制冷剂充注装置的罐体压力与制冷设备的吸气压力，判定是否需要加压充注，包括：
83.步骤s110，获取罐体压力与吸气压力的相减之差；
84.步骤s120，根据相减之差与压力阈值的大小关系，判定是否需要加压充注。
85.在本实施例中，设有压力阈值p，在步骤s110至s120中，首先计算罐体压力p
外环
和吸气压力ps之间的差值。如果p
外环-p
s》
p,说明，罐体压力和吸气压力之间的差值大于规定的压力阈值p，即罐体110内的压力大，足够将制冷剂压入低压侧管路210中。如果p
外环-p
s《
p,说明，罐体压力和吸气压力之间的差值小于规定的压力阈值p，即罐体110内的压力不足，不能够将制冷剂压入低压侧管路210中。通过比较压力差值的大小，更加的准确，并且能够根据实际数据进行判断，更加可靠。并且，在判断过程中，通过规定一个阈值，判断差值和阈值之间的大小关系，能够使判断更加准确。
86.【第十二实施例】
87.在一个具体的实施例中，参见图5，在上述步骤s100的根据制冷剂充注装置的罐体压力与制冷设备的吸气压力，判定是否需要加压充注之前，控制方法还包括：
88.步骤s410，在制冷设备关机的情况下，检测室外环境温度；
89.步骤s420，根据室外环境温度，确定罐体压力。
90.在本实施例中，通过步骤s410至s420来获取罐体110的压力p
外环
。罐体110中的制冷剂为气液两相的状态，根据制冷剂的特性，制冷剂在罐体110内的压力，为其温度对应的饱和压力。罐体110和其内容纳的制冷剂均为周围环境的环境温度，所以先进行步骤s410，获取罐体110所在的室外环境温度t
外环
。获取到室外环境温度后，进行步骤s420，将室外环境温度t
外环
换算为制冷剂相对应的罐体压力p
外环
。通过环境温度确定罐体110 的罐体压力，更加准确，并且根据环境温度的不同，能获取实时的罐体压力，有良好的环境适应性。
91.【实施例十三】
92.在一个具体的实施例中，参见图6，根据实施例十一和实施例十二中的控制方法，在需要加压充注的情况下，控制方法还包括：
93.步骤s500，在完成加压充注后，控制第二接口与高压侧管路断开，并控制第一接口与低压侧管路断开。
94.在本实施例中，制冷剂充注装置100通过第一接口120和第二接口130 和制冷设备200相连接，在加压充注完制冷剂后，制冷设备200不再需要制冷剂的输入，因此需要切断制冷设备200和制冷剂充注装置100之间的连接。先通过断开第一接口120和低压侧管路210之间的连接，保证制冷剂不会再充入压缩机230中，再通过断开第二接口130和高压侧管路220 之间的连接，保证高温高压气体不会进入制冷剂充注装置100内，罐体110 不会因高压产生安全隐患。
95.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所
限定的范围为准。