高效率超音波轮毂清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂清洗技术领域，具体涉及一种高效率超音波轮毂清洗设备。


背景技术：

2.轮毂在加工完成后表面一般附着有碎屑、灰尘等杂质，需要进行清理。现有技术中，轮毂完成加工后放入超声波清洗机构进行清理，随后取出后放置到喷淋机构位置进行喷淋，最后进行吹气除水。整个过程均需人工处理，劳动强度大，人力成本高，同时工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效率超音波轮毂清洗设备，用以解决现有技术中的人工操作完成清洗、喷淋和吹气除水劳动强度大、人力成本高、工作效率低的问题。
4.本实用新型提供了一种高效率超音波轮毂清洗设备，包括上料传送机构、超声波清洗装置、喷淋机构和吹气除水机构，所述上料传送机构、超声波清洗装置、喷淋机构和吹气除水机构依次顺序排列，轮毂从上料传送机构移动至吹气除水机构完成清洗工序，所述超声波清洗装置包括1个或多个相邻顺序设置的超声波清洗机构；
5.所述超声波清洗机构包括清洗槽、吊篮和支撑架，所述支撑架安装在清洗槽顶部，所述支撑架顶部安装吊篮升降驱动电机，所述吊篮升降驱动电机通过吊篮升降传送链条驱动吊篮升降，所述吊篮顶部安装滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机通过滚筒传送链条驱动安装在吊篮底部的滚筒滚动传送轮毂，所述清洗槽底部安装超声波振头；
6.所述喷淋机构包括滚筒传送机构和喷淋头，所述吹气除水机构包括滚筒传送机构和吹气头。
7.进一步的，所述清洗槽内还安装点加热棒。
8.进一步的，所述喷淋机构还包括喷淋头驱动机构、喷淋头支架，所述喷淋头安装在喷淋管上，所述喷淋管安装在喷淋头支架上，所述喷淋头驱动机构驱动喷淋头支架前后往复移动。
9.进一步的，所述吹气除水机构还包括吹气头驱动机构、吹气头支架和储气罐，所述吹气头通过吹气管连接吹气头支架，所述吹气头驱动机构驱动吹气头支架前后往复移动，所述储气罐的出气口连通吹气头。
10.进一步的，所述喷淋机构底部和吹气除水机构的底部安装漏斗型接水槽，所述接水槽的底部连通至水箱，所述水箱的出水连接第一加压泵，所述第一加压泵的出水通过第一过滤器后连通至喷淋头。
11.进一步的，所述超声波清洗机构的清洗槽底部设置出水口，所述出水口连通至第二加压泵，所述第二加压泵的出水通过第二过滤器后连通至清洗槽的进水口。
12.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
13.本实用新型高效率超音波轮毂清洗设备通过滚筒传送轮毂，轮毂依次经过超声波
清洗装置、喷淋机构和吹气除水机构，实现了上料、清洗、喷淋和吹气全自动，解放人工，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型高效率超音波轮毂清洗设备结构示意图；
15.图2为本实用新型超声波清洗机构结构示意图；
16.图3为本实用新型喷淋机构结构示意图；
17.图4为本实用新型吹气除水机构结构示意图；
18.图5为本实用新型清洗设备作业原理示意图
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-上料传送机构，
21.2-喷淋机构，21-喷淋头，22-喷淋头驱动机构，23-喷淋头支架，
22.3-吹气除水机构，31-吹气头，32-吹气头驱动机构，33-吹气头支架，34-储气罐，
23.4-轮毂，
24.5-超声波清洗机构，51-清洗槽，52-吊篮，53-支撑架，54-吊篮升降驱动电机，55-滚筒驱动电机，56-超声波振头，57-滚筒，58-点加热棒，
25.6-滚筒传送机构，7-接水槽，8-水箱，9-第一加压泵，10-第一过滤器，11-第二加压泵，12-第二过滤器。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1-2所示，本实用新型提供了一种高效率超音波轮毂清洗设备，包括上料传送机构1、超声波清洗装置、喷淋机构2和吹气除水机构3，所述上料传送机构1、超声波清洗装置、喷淋机构2和吹气除水机构3依次顺序排列，轮毂4从上料传送机构1移动至吹气除水机构3完成整个清洗工序，所述超声波清洗装置根据实际需求选择1个或多个相邻顺序设置的超声波清洗机构5，本实施例中选择2个超声波清洗机构5；
28.所述超声波清洗机构5包括清洗槽51、吊篮52和支撑架53，所述支撑架53安装在清洗槽51顶部，所述支撑架53顶部安装吊篮升降驱动电机54，所述吊篮升降驱动电机54通过吊篮升降传送链条驱动吊篮52升降，所述吊篮52顶部安装滚筒驱动电机55，所述滚筒驱动电机55通过滚筒传送链条驱动安装在吊篮52底部的滚筒57滚动传送轮毂4，所述清洗槽51底部安装超声波振头56；
29.所述喷淋机构2包括滚筒传送机构6和喷淋头21，所述吹气除水机构3包括滚筒传送机构6和吹气头31。
30.该实施例高效率超音波轮毂4清洗设备的工作流程为：待清洗的轮毂4通过上料传送机构1的滚筒滚动传输至第一个超声波清洗机构5的滚筒57上，待轮毂4全部进入超声波清洗机构5区域时，滚筒驱动电机55停机，吊篮升降驱动电机54驱动吊篮52下降至清洗槽51的槽底，超声波振头56启动工作，清洗时间达到后，吊篮52升起，并通过滚轮传送至第二个
超声波清洗机构5内，同理完成第二次清理，随后轮毂4在滚筒的驱动下进入喷淋机构2内通过喷淋头21喷淋清洗，最后轮毂4由滚筒传送机构6出送至吹气除水机构3，将轮毂4表面的水吹干，整个清洗工序完成。
31.所述清洗槽51内还安装点加热棒58，将清洗槽51内的水加热至55
±
5℃，并在清洗槽51内加入药剂，提高清洗的清洁度。
32.如图3所示，所述喷淋机构2还包括喷淋头驱动机构22、喷淋头支架23，所述喷淋头21安装在喷淋管上，所述喷淋管安装在喷淋头支架23上，所述喷淋头驱动机构22驱动喷淋头支架23前后往复移动，轮毂4全部进入清洗机构时，滚筒传送机构6停机，喷淋头驱动机构22驱动喷淋头21前后移动完成整个轮毂4的喷淋。
33.如图4所示，所述吹气除水机构3还包括吹气头驱动机构32、吹气头支架33和储气罐34，所述吹气头31通过吹气管连接吹气头支架33，所述吹气头驱动机构32驱动吹气头支架33前后往复移动，所述储气罐34的出气口连通吹气头31，轮毂4全部进入吹气除水机构3时，滚筒传送机构6停机，吹气头驱动机构32驱动吹气头31前后移动完成整个轮毂4的吹气。
34.优选的，如图5所示，所述喷淋机构2底部和吹气除水机构3的底部安装漏斗型接水槽7，所述接水槽7的底部连通至水箱8，所述水箱8的出水连接第一加压泵9，所述第一加压泵9的出水通过第一过滤器10后连通至喷淋头21，喷淋水和吹气吹掉的水进入水箱8循环使用，水箱8中的水经过第一加压泵9加压，再经过第一过滤器10过滤后输送至喷淋头21循环使用，节约能源，在水箱8中安装加热机构可以根据需求将水温提升。
35.所述超声波清洗机构5的清洗槽51底部设置出水口，所述出水口连通至第二加压泵11，所述第二加压泵11的出水通过第二过滤器12后连通至清洗槽51的进水口，清洗槽51内的水通过出水口流出，经第二加压泵11加压和第二过滤器12过滤后重新进入清洗槽51，实现水循环。
36.综上，本实用新型高效率超音波轮毂清洗设备通过滚筒传送轮毂，轮毂依次经过超声波清洗装置、喷淋机构和吹气除水机构，实现了上料、清洗、喷淋和吹气全自动，解放人工，提高生产效率。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。