透明质酸钠凝胶的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种透明质酸钠凝胶的灌装设备，属于灌装设备技术领域。


背景技术：

2.目前透明质酸被广泛应用在美容、医疗行业，市场需求量也逐步增加。凝胶是一种具有高粘稠度、强粘附性的胶状物质，在食品、药品和化妆品等多个领域中应用广泛。大部设备透明质酸钠凝胶灌装效率低，受粘度影响大；设备复杂，操作繁琐。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种透明质酸钠凝胶的灌装设备。
4.本实用新型所述的透明质酸钠凝胶的灌装设备，其特征在于：包括供料罐，所述供料罐的出料口上连接有供料泵，所述供料泵的出料口上连接有灌装头，所述灌装头包括灌装挤出管和出料管，所述灌装挤出管和出料管均为中空管状结构，所述灌装挤出管的前后开口端分别连接有卡密封盖和后密封盖，所述后密封盖上具有与管道连接的尾部连接口，管道的另一端连接在供料泵的出料口上，所述灌装挤出管内设置有活塞，所述活塞，将灌装挤出管的内腔分割为有杆腔和无杆腔，出料管的一端贯穿卡密封盖固定在活塞上，并与无杆腔相连通，出料管的前端具有外螺纹，所述灌装挤出管的外壁上具有与有杆腔相连通的供气系统。
5.优选地，所述供气系统包括两位三通电池阀和气泵，所述两位三通电池阀的p口与气泵的出气口相连通，所述两位三通电池阀的t口与外界相连通，所述两位三通电池阀的a口与进排气口相连通。
6.优选地，还包括控制器、接近传感器和传感器支架，所述传感器支架的一端固定在灌装挤出管的外壁上，所述传感器支架的另一端安装有接近传感器，出料管伸出后，接近传感器的感测端感测外螺纹段。
7.优选地，所述出料管靠近外螺纹的一端安装有常闭电池阀，所述常闭电池阀与控制器电性连接，供料泵与控制器电性连接。
8.优选地，所述活塞至常闭电池阀之间的出料管管长，大于灌装挤出管的管长。
9.优选地，所述灌装挤出管和出料管均为不锈钢管。
10.优选地，所述灌装头水平设置，通过管架安装在工作台上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的透明质酸钠凝胶的灌装设备，在满足基本需求的情况下，在背景技术的基础上进行优化，更加实用，在灌装过程不会产生气体的残留，改善了凝胶的性能，可实现定量精准灌装。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为灌装头的结构示意图；
16.图中：1、供料罐
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2、供料泵
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3、灌装头
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3.1、灌装挤出管
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3.2、卡密封盖
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3.3、后密封盖
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3.4、活塞
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3.5、出料管
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3.6、外螺纹
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3.7、进排气口
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3.8、尾部连接口
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4、两位三通电池阀
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5、气泵
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6、控制器
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7、接近传感器
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8、传感器支架
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9、常闭电池阀
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10、凝胶直推管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
19.如图1-2所示，所述透明质酸钠凝胶的灌装设备，包括供料罐1，所述供料罐1的出料口上连接有供料泵2，所述供料泵2的出料口上连接有灌装头3，所述灌装头3包括灌装挤出管3.1和出料管3.5，所述灌装挤出管3.1和出料管3.5均为中空管状结构，所述灌装挤出管3.1的前后开口端分别连接有卡密封盖3.2和后密封盖3.3，所述后密封盖3.3上具有与管道连接的尾部连接口3.8，管道的另一端连接在供料泵2的出料口上，所述灌装挤出管3.1内设置有活塞3.4，所述活塞3.4，将灌装挤出管3.1的内腔分割为有杆腔和无杆腔，出料管3.5的一端贯穿卡密封盖3.2固定在活塞3.4上，并与无杆腔相连通，出料管3.5的前端具有外螺纹3.6，所述灌装挤出管3.1的外壁上具有与有杆腔相连通的供气系统。
20.本实施例中，所述供气系统包括两位三通电池阀4和气泵5，所述两位三通电池阀4的p口与气泵5的出气口相连通，所述两位三通电池阀4的t口与外界相连通，所述两位三通电池阀4的a口与进排气口3.7相连通；还包括控制器6、接近传感器7和传感器支架8，所述传感器支架8的一端固定在灌装挤出管3.1的外壁上，所述传感器支架8的另一端安装有接近传感器7，出料管3.5伸出后，接近传感器7的感测端感测外螺纹段；所述出料管3.5靠近外螺纹3.6的一端安装有常闭电池阀9，所述常闭电池阀9与控制器6电性连接，供料泵2与控制器6电性连接；所述活塞3.4至常闭电池阀9之间的出料管3.5管长，大于灌装挤出管3.1的管长；所述灌装挤出管3.1和出料管3.5均为不锈钢管；所述灌装头3水平设置，通过管架安装在工作台上。
21.本实用新型的工作原理：
22.步骤一，准备工作：初始状态下，出料管3.5回缩至灌装挤出管3.1中，接近传感器7未检测到出料管3.5，通过控制器6控制供料泵2开启，供料罐1内的凝胶经供料泵2泵送至灌装挤出管3.1内，此时常闭电池阀9处于关闭状态，两位三通电池阀4处于右位，在压力作用
下出料管3.5从灌装挤出管3.1中伸出，直至接近传感器7检测到出料管3.5，供料泵2自动停止；
23.步骤二，手动排气：通过人工操作，按下与控制器6连接的灌装按钮，控制器6控制气泵5、常闭电池阀9开启，两位三通电池阀4处于左位，灌装挤出管3.1内凝胶进入出料管3.5中，直至出料管3.5中空气排净，松开灌装按钮，气泵5、常闭电池阀9关闭，两位三通电池阀4处于右位；
24.步骤三，复位：接近传感器7未检测到出料管3.5，控制器6控制供料泵2开启，向灌装挤出管3.1中泵入凝胶，同时推动活塞3.4右行，将出料管3.5从灌装挤出管3.1中顶出，接近传感器7检测到出料管3.5，关闭供料泵2；
25.步骤四，灌装：凝胶直推管10的灌装口通过内螺纹与外螺纹3.6连接，通过人工操作，按下与控制器6连接的灌装按钮，控制器6控制气泵5、常闭电池阀9开启，两位三通电池阀4处于左位，气泵5推动活塞3.4左行，灌装挤出管3.1内凝胶挤入到出料管3.5中，出料管3.5内凝胶挤入到凝胶直推管10中，松开灌装按钮，气泵5、常闭电池阀9关闭，两位三通电池阀4处于右位，
26.步骤五，复位：接近传感器7未检测到出料管3.5，控制器6控制供料泵2开启，向灌装挤出管3.1中泵入凝胶，同时活塞3.4右行，将出料管3.5从灌装挤出管3.1中顶出，接近传感器7检测到出料管3.5，关闭供料泵2；
27.步骤六，卸下凝胶直推管10，装上下个凝胶直推管10准备下次灌装；
28.步骤七，重复步骤四、步骤五和步骤六。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。