一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头的制作方法

1.本实用涉及旋转接头应用技术领域，具体为一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。高炉耐火材料在喷补过程中，因高炉内温度达到300℃左右，人无法进入到高炉内进行施工，且高炉的直径从4米到13米不等。一款代替人工且能一次完成喷补作业的设备对高炉修复的高炉喷补机器人非常重要，在高炉喷补机器人在对高炉进行修复过程中无限回转，需将各种村料输送到指定位置，因此需开发一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头，设计巧妙，使用方便，保证高炉喷补机器人在喷补作业过程中的无限回转，且耐火材料、压缩空气、液压油、冷却水等能输送到指定位置。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括转子和定子，转子和定子上设置有x1通道、x2通道、x3通道、x4通道、x5通道和x6通道，其中x1通道为垂直直通通道且为耐火材料通道，x2通道至x6通道均为环形通道，x2通道为压缩空气及促凝剂通道，x3和x4通道为伸缩臂驱动马达ab口液压油通道，x5通道为冷却水通道，x6通道为伸缩臂驱动马达泄油口液压油通道。
5.进一步的，x1通道采用304不锈钢制作。
6.进一步的，转子和定子的中间装有轴承，轴承的上端设置有轴承压盖，定子的上方设置有盖板且通过螺栓连接，盖板与x1通道之间设有密封圈。
7.进一步的，x1通道从顶部直通底部，沿着轴心旋转；x2通道至x6通道与定子之间设置有环形槽，且与设置在转子上的u型通道连接。
8.进一步的，转子的底部设置有法兰盘。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头，设计巧妙，使用方便，保证高炉喷补机器人在喷补作业过程中的无限回转，且耐火材料、压缩空气、液压油、冷却水等能输送到指定位置。
附图说明
10.图1为本实用新型结构的正视图。
11.图2为本实用新型结构的俯视图。
12.图3为本实用新型结构的剖视图。
13.图中所述文字标注表示为：1、转子；2、定子；3、轴承；4、轴承压盖；5、盖板；6、密封
圈；7、垂直直通通道；8、环形槽；9、u型通道；2-1、法兰盘。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
15.如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括转子1和定子2，转子1和定子2上设置有x1通道、x2通道、x3通道、x4通道、x5通道和x6通道，其中x1为通道垂直直通通道且为耐火材料通道，x2通道至x6通道均为环形通道，x2通道为压缩空气及促凝剂通道，x3和x4通道为伸缩臂驱动马达ab口液压油通道，x5通道为冷却水通道，x6通道为伸缩臂驱动马达泄油口液压油通道。
16.优选的，x1通道采用304不锈钢制作，转子1和定子2采用q235且通过qpq处理的，这样的材料和表面加工后提高了整个装置的稳定性。
17.如图3所示，转子1和定子2的中间装有轴承3，轴承3的上端设置有轴承压盖4，定子2的上方设置有盖板5且通过螺栓连接，盖板5与x1通道之间设有密封圈6。x1通道从顶部直通底部，沿着轴心旋转；x2通道至x6通道与定子2之间设置有环形槽8，且与设置在转子1上的u型通道9连接，保证设备在旋转时各通道保持畅通。转子1的底部设置有法兰盘2-1，最终将所有需要输送的材料从法兰盘2-1输出。
18.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头，其特征在于，它包括转子（1）和定子（2），转子（1）和定子（2）上设置有x1通道、x2通道、x3通道、x4通道、x5通道和x6通道，其中x1通道为垂直直通通道（7）且为耐火材料通道，x2通道至x6通道均为环形通道，x2通道为压缩空气及促凝剂通道，x3和x4通道为伸缩臂驱动马达ab口液压油通道，x5通道为冷却水通道，x6通道为伸缩臂驱动马达泄油口液压油通道；x1通道从顶部直通底部，沿着轴心旋转；x2通道至x6通道与定子（2）之间设置有环形槽（8），且与设置在转子（1）上的u型通道（9）连接；转子（1）和定子（2）的中间装有轴承（3），轴承（3）的上端设置有轴承压盖（4），定子（2）的上方设置有盖板（5）且通过螺栓连接，盖板（5）与x1通道之间设有密封圈（6）；x1通道从顶部直通底部，沿着轴心旋转；x2通道至x6通道与定子（2）之间设置有环形槽（8），且与设置在转子（1）上的u型通道（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头，其特征在于，x1通道采用304不锈钢制作。3.根据权利要求1所述的一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头，其特征在于，转子（1）的底部设置有法兰盘（2-1）。

技术总结
本实用新型公布了一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头，它包括转子和定子，转子和定子上设置有X1通道、X2通道、X3通道、X4通道、X5通道和X6通道，其中X1通道为垂直直通通道且为耐火材料通道，X2通道至X6通道均为环形通道，X2通道为压缩空气及促凝剂通道，X3和X4通道为伸缩臂驱动马达AB口液压油通道，X5通道为冷却水通道，X6通道为伸缩臂驱动马达泄油口液压油通道。本实用新型提供一种应用于高炉喷补机器人的多通道旋转接头，设计巧妙，使用方便，保证高炉喷补机器人在喷补作业过程中的无限回转，且耐火材料、压缩空气、液压油、冷却水等能输送到指定位置。等能输送到指定位置。等能输送到指定位置。


技术研发人员：谭威 李校民 徐强 谭子剑
受保护的技术使用者：湖南鼎峰机械有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/8