一种线缆捆扎旋转件的制作方法

1.本实用新型涉及线缆捆扎技术领域，具体为一种线缆捆扎旋转件。


背景技术：

2.现有技术都是采用钳子夹紧扎线进行扎线，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线缆捆扎旋转件，便于将线头卡住。
4.一种线缆捆扎旋转件，其特征在于：包括旋转件和设置在旋转件一侧的开口，所述旋转件一侧开口内设有卡槽，所述卡槽内设有夹线件。
5.所述卡槽位于旋转件内中部。
6.所述旋转件下部设有下开口。
7.所述夹线件采用弹性件制成。
8.所述夹线件的开口为v形。
9.所述旋转件上设有轴孔。
10.一种线缆捆扎旋转件专用挂臂，其特征在于：包括挂臂，所述挂臂上设有与旋转件开口相匹配的顶件。
11.所述挂臂为u形结构。
12.所述挂臂上的顶件上部设有顶舌。
13.所述顶件设有与夹线件相匹配的凹槽，
14.所述顶件和顶舌均设有导线槽。
15.本实用新型的线缆捆扎旋转件，将扎线两端采用驱动机构带动旋转件转动，转动旋转件旋转件带动扎线两端转动将扎线扎紧。将扎线放在顶件上，挂臂上的顶件将扎线顶入夹线件内，转动旋转件旋转件带动扎线两端转动将扎线扎紧。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定；在附图中：
17.图1为本实用新型的旋转件结构示意图；
18.图2为本实用新型的专用挂臂结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶舌、顶件结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图1～3和实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例1：一种线缆捆扎旋转件，其特征在于：包括旋转件8和设置在旋转件8一侧的开口81，所述旋转件8一侧开口内设有卡槽82，所述卡槽内设有夹线件7。
22.实施例2与实施例1的区别为：所述卡槽位于旋转件内中部。
23.实施例3与实施例2的区别为：所述旋转件下部设有下开口83。
24.实施例4与实施例3的区别为：所述夹线件7采用弹性件制成。
25.实施例5与实施例4的区别为：所述夹线件7的开口为v形。
26.实施例6与实施例5的区别为：所述旋转件上设有轴孔80。
27.实施例7与实施例6的区别为：一种线缆捆扎旋转件专用挂臂，其特征在于：包括挂臂13，所述挂臂13上设有与旋转件开口相匹配的顶件12。
28.实施例8与实施例7的区别为：所述挂臂为u形结构。
29.实施例9与实施例8的区别为：所述挂臂上的顶件上部设有顶舌11。
30.实施例10与实施例9的区别为：所述顶件12设有与夹线件7相匹配的凹槽121，
31.实施例11与实施例10的区别为：所述顶件和顶舌均设有导线槽。
32.本实用新型的线缆捆扎旋转件，将扎线两端采用驱动机构带动旋转件转动，转动旋转件旋转件带动扎线两端转动将扎线扎紧。将扎线放在顶件上，挂臂上的顶件将扎线顶入夹线件内，转动旋转件旋转件带动扎线两端转动将扎线扎紧。本申请的线缆捆扎旋转件及专用挂臂可用于申请人同日申请的一种线缆捆扎装置及捆扎方法。


技术特征：
1.一种线缆捆扎旋转件，其特征在于：包括旋转件和设置在旋转件一侧的开口，所述旋转件一侧开口内设有卡槽，所述卡槽内设有夹线件。2.如权利要求1所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述卡槽位于旋转件内中部。3.如权利要求2所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述旋转件下部设有下开口。4.如权利要求3所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述夹线件采用弹性件制成。5.如权利要求4所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述夹线件的开口为v形。6.如权利要求5所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述旋转件上设有轴孔。7.如权利要求1所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：包括挂臂，所述挂臂上设有与旋转件开口相匹配的顶件。8.如权利要求7所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述挂臂为u形结构。9.如权利要求8所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述挂臂上的顶件上部设有顶舌。10.如权利要求9所述的线缆捆扎旋转件，其特征在于：所述顶件设有与夹线件相匹配的凹槽，所述顶件和顶舌均设有导线槽。

技术总结
本实用公开了一种线缆捆扎旋转件，其特征在于：包括旋转件和设置在旋转件一侧的开口，所述旋转件一侧开口内设有卡槽，所述卡槽内设有夹线件。便于将线头卡住。便于将线头卡住。便于将线头卡住。


技术研发人员：冯增
受保护的技术使用者：冯增
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/3/8