载具及电镀设备的制作方法

1.本技术属于光伏技术领域，具体涉及一种载具及电镀设备。


背景技术：

2.目前现有的太阳电池的电极制备工艺主要使用丝网印刷工艺，而镀层技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。以电镀为例，电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。
3.现有技术中，在电镀时，需要通过载具对电池片进行固定，在将载具连同电池片放置到电镀液中进行电镀。载具包括活动针和载板，活动针活动连接于载板，载板上设置有固定针，固定针和活动针的配合设置可以夹紧电池片。
4.但是，上述的载板加工难度较大，固定针的强度和稳定性较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种载具及电镀设备，能够解决现有技术中载板需要和其上的固定针同时加工，加工难度较高，且不容易保证固定针强度和稳定性的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供了一种载具，用于安装电池片，以便于对电池片进行电镀，所述载具包括固定针和载板，所述固定针嵌设于所述载板；
8.所述载板包括载板主体和至少一个嵌设部，所述载板主体与所述嵌设部固定连接或者一体设置，所述嵌设部上开设有镶嵌孔，所述固定针嵌设于所述镶嵌孔。
9.可选地，所述固定针包括镶嵌部和针形部，所述镶嵌部与所述针形部固定连接，所述镶嵌部嵌设于所述镶嵌孔，所述针形部设置于所述镶嵌部背离所述镶嵌孔的一侧，其中，所述针形部的横截面积小于所述镶嵌部的横截面积。
10.可选地，所述镶嵌孔为通孔，所述固定针与所述镶嵌孔过盈配合。
11.可选地，所述镶嵌孔为盲孔，所述固定针与所述镶嵌孔过盈配合。
12.可选地，所述固定针上设置有限位结构。
13.可选地，所述镶嵌孔为盲孔，所述固定针通过锁定件锁定于所述盲孔内。
14.可选地，所述载板上具有至少一个安装框，每个所述安装框内安装一个所述电池片，所述嵌设部设置于所述安装框的内侧。
15.可选地，所述载板能够伸入或伸出电镀液，所述嵌设部相对于所述载板伸入或伸出方向的两侧均设置有导流结构。
16.可选地，所述嵌设部的截面为六边形，所述导流结构为两个平面相交后形成的导流凸棱。
17.第二方面，本技术实施例提供了一种电镀设备，包括如上述的载具。
18.在本技术实施例中，固定针的设置用于配合活动针来夹紧电池片，进而对电池片
进行电镀。由于固定针嵌设于载板，因此固定针和载板是进行分别加工的，可以在加工后通过装配的方式将固定针嵌设于载板，这样可以降低载板的加工难度，使载板的加工工艺更加简单，可以通过提高嵌设精度的方式提高固定针的安装精度，这样的方式可以使载板加工出更高的强度，进而可以在固定针安装后能够有更好的稳定性。本技术的实施例具有载板的加工难度较低，且容易保证固定针强度和稳定性的有益效果。
附图说明
19.图1是本技术实施例中载板的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中载板与固定针的部分爆炸示意图；
21.图3是本技术图2中a处的局部放大示意图；
22.图4是本技术实施例中载板的侧面示意图；
23.图5是本技术图4中a-a方向的剖面示意图；
24.图6是本技术图5中b处镶嵌孔为通孔时的局部放大示意图；
25.图7是本技术实施例中镶嵌孔为通孔且固定针上设置限位结构时的结构示意图；
26.图8是本技术实施例中镶嵌孔为盲孔时的结构示意图；
27.图9是本技术实施例中镶嵌孔为盲孔且固定针上设置限位结构时的结构示意图；
28.图10是本技术实施例中镶嵌孔为盲孔且固定针上设置楔形结构时的爆炸示意图；
29.图11是本技术实施例中镶嵌孔为盲孔且固定针上设置锁定凸起时的爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.10、固定针；11、镶嵌部；12、针形部；13、限位结构；14、锁定件；20、载板；21、载板主体；22、嵌设部；23、镶嵌孔。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的载具及电镀设备进行详细地说明。
35.参见图1至图11，本技术的实施例提供了一种载具，用于安装电池片，以便于对电池片进行电镀，所述载具包括固定针10和载板20，所述固定针10嵌设于所述载板20；
36.所述载板20包括载板主体21和至少一个嵌设部22，所述载板主体21与所述嵌设部22固定连接或者一体设置，所述嵌设部22上开设有镶嵌孔23，所述固定针10嵌设于所述镶
嵌孔23。
37.在本技术实施例中，固定针10的设置用于配合活动针来夹紧电池片，进而对电池片进行电镀。由于固定针10嵌设于载板20，因此固定针10和载板20是进行分别加工的，可以在加工后通过装配的方式将固定针10嵌设于载板20，这样可以降低载板20的加工难度，使载板20的加工工艺更加简单，可以通过提高嵌设精度的方式提高固定针10的安装精度，这样的方式可以使载板20加工出更高的强度，进而可以在固定针10安装后能够有更好的稳定性。本技术的实施例具有载板20的加工难度较低，且容易保证固定针10强度和稳定性的有益效果。
38.需要说明的是，载板20上会同时设置有一定数量的固定针10，且固定针10必须有平齐，在同时一体成型的工艺中，固定针10的强度和稳定性均无法保证。本技术通过分别加工并后期装配调整的方式可以极大地简化工艺难度，降低生产成本，并且可以通过保证嵌设精度的方式提高固定针10的安装精度，再者，也可以在所有固定针10嵌设后，可以通过铣床一次调平，铣之前可以根据需要对载具进行镀层。
39.需要说明的是，本技术的载具包括固定针10、活动针和载板20，固定针10固定连接于载板20(具体通过嵌设的方式固定)，活动针活动连接于载板20，固定针10和活动针的配合设置可以夹紧电池片；具体在电镀时，可以将夹持电池片的载具伸入到电镀液中进行电镀。
40.可选地，在本技术的实施例中，所述固定针10包括镶嵌部11和针形部12，所述镶嵌部11与所述针形部12固定连接，所述镶嵌部11嵌设于所述镶嵌孔23，所述针形部12设置于所述镶嵌部11背离所述镶嵌孔23的一侧，其中，所述针形部12的横截面积小于所述镶嵌部11的横截面积。
41.在本技术实施例中，镶嵌部11的设置用于和镶嵌孔23进行配合，针形部12的设置用于连接电池片，在电镀过程中电流会通过针形部12导通至电池片。在针形部12的横截面积小于镶嵌部11的横截面积后，可以减小电池片和固定针10的接触面积，最大限度地保证电镀的完整性。
42.需要说明的是，镶嵌部11和针形部12可以设置为棱柱、圆柱、棱台、圆台等结构中的一者。镶嵌部11和针形部12之间的过渡部分可以为棱台或圆台。上述的横截面积是指镶嵌部11和针形部12垂直于轴线方向的截面面积。
43.需要说明的是，本技术的载板20为铝合金制成，载板20也可以为其他便于电镀的材料制成。固定针10可以根据需要采用不锈钢制成，其中，镶嵌部11和针形部12可以均采用不锈钢制成，也可以根据需要仅将针形部12设置为不锈钢针尖，以保证针形部12的强度。
44.参见图6，可选地，在本技术的实施例中，所述镶嵌孔23为通孔，所述固定针10与所述镶嵌孔23过盈配合。
45.在本技术实施例中，上述结构可以通过通孔和过盈配合组合，锁定固定针10与嵌设部22，进而避免装配后的固定针10和嵌设部22出现松动。
46.需要说明的是，可以通过热胀冷缩的原理，将固定针10的体积进行缩小，放置在镶嵌孔23后，固定针10体积膨胀并锁死在镶嵌孔23内。当然也可以根据需要通过冲压的方式直接把固定针10按压至镶嵌孔23内，可以根据需要设置对应的导向斜面，以便于定位和导向。
47.参见图8，可选地，在本技术的实施例中，所述镶嵌孔23为盲孔，所述固定针10与所述镶嵌孔23过盈配合。
48.在本技术实施例中，上述结构可以通过盲孔和过盈配合组合，锁定固定针10与嵌设部22，进而避免装配后的固定针10和嵌设部22出现松动。盲孔本身可以起到一定的定位左右，该结构可以减少确定固定针10伸出位置的步骤。
49.参见图7、9，可选地，在本技术的实施例中，所述固定针10上设置有限位结构13。
50.在本技术实施例中，限位结构13的设置可以对固定针10进行进一步定位，保证固定针10位置的准确可靠。可以根据需要将限位结构13设置为环状结构，环状结构环绕镶嵌部11，在镶嵌部11嵌设于镶嵌孔23时，环状结构抵接于嵌设部22。
51.可选地，在本技术的实施例中，所述镶嵌孔23为盲孔，所述固定针10通过锁定件14锁定于所述盲孔内。
52.在本技术实施例中，上述结构中将不再限定固定针10必须与镶嵌孔23过盈配合，即便是间隙配合也可以在锁定件14的作用下完成锁定，再配合盲孔的深度实现定位。
53.需要说明的是，参见图10，锁定件14可以设置为楔形结构，固定针10靠近镶嵌孔23的一侧开设有锁定槽，在固定针10嵌设于镶嵌孔23的过程中，楔形结构会撑开锁定槽，进而实现对固定针10的锁定。楔形结构可以根据需要一体设置于镶嵌孔23的底部，也可以单独设置。
54.参见图11，锁定件14可以设置为锁定凸起，在固定针10嵌设于镶嵌孔23的过程中，锁定凸起会强行压入到镶嵌孔23内，实现固定针10和镶嵌孔23的锁定，可以根据需要在镶嵌孔23内设置于锁定凸起适配的让位槽，锁定凸起可以为倒刺状，以防止固定针10脱离镶嵌孔23。
55.可选地，在本技术的实施例中，所述载板20上具有至少一个安装框，每个所述安装框内安装一个所述电池片，所述嵌设部22设置于所述安装框的内侧。
56.在本技术实施例中，安装框的设置用于对电池片的两侧让位，以保证电镀效果。载板20可以仅围合成一个安装框，这样的载板20可以认为是载板单元，可以通过模块化拼接的方式将多个载板单元相组合。载板20也可以围合成至少两个安装框，每个安装框均可以对应安装一个电池片。
57.需要说明的是，嵌设部22的数量根据需要设置，比如附图1和2中，嵌设部22具有9对，共18个，也可以根据需要设置其他数量的嵌设部22。嵌设部22最好成对设置，这样可以对电池片的两侧进行同时夹持，保证电池片安装的稳定性。
58.可选地，在本技术的实施例中，所述载板20能够伸入或伸出电镀液，所述嵌设部22相对于所述载板20伸入或伸出方向的两侧均设置有导流结构。
59.在本技术实施例中，导流结构的设置可以避免电镀液在嵌设部22上积累，减少载板20上的电镀液残留，保证载板20的干净清洁。
60.可选地，在本技术的实施例中，所述嵌设部22的截面为六边形，所述导流结构为两个平面相交后形成的导流凸棱。
61.在本技术实施例中，截面为六边形嵌设部22整体为六棱柱，这样的设置可以使嵌设部22不容易出现电镀液残留，并且六棱柱具有较高的稳定性，可以保证固定针10安装的强度和稳定性。
62.需要说明的是，上述两个平面相交的夹角可以为锐角，这样可以具有更好的导流效果。
63.本技术的实施例还提供了一种电镀设备，包括如上述的载具。
64.在本技术实施例中，固定针10的设置用于配合活动针来夹紧电池片，进而对电池片进行电镀。由于固定针10嵌设于载板20，因此固定针10和载板20是进行分别加工的，可以在加工后通过装配的方式将固定针10嵌设于载板20，这样可以降低载板20的加工难度，使载板20的加工工艺更加简单，可以通过提高嵌设精度的方式提高固定针10的安装精度，这样的方式可以使载板20加工出更高的强度，进而可以在固定针10安装后能够有更好的稳定性。本技术的实施例具有载板20的加工难度较低，且容易保证固定针10强度和稳定性的有益效果。
65.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
66.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。